一种微发泡竹粉-橡胶复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微发泡竹粉‑橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将竹材经干燥碳化后处理后粉碎成50‑200目竹粉备用，其中干燥碳化具体为将竹材送入烘干消毒碳干机，所述烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；(2)经粉碎配料的竹粉投入有机硅溶胶中搅拌混合35‑60min后过滤，所得物料在氮气氛围下以65‑70℃的热风干燥处理25‑50min，得硅溶胶包覆的竹粉备用；(3)将环氧化天然橡胶、室温硫化硅橡胶投入密炼机中，在15‑80℃温度下、以65‑85rpm的转子转速下混炼12‑16min，随后加入硅溶胶包覆的竹粉、助剂、发泡剂，继续混炼20‑30min后得混炼胶；(4)将混炼胶在50‑100℃下硫化5‑15min后出料，即得所述的微发泡复合材料。

【技术实现步骤摘要】
一种微发泡竹粉-橡胶复合材料的制备方法
本专利技术涉及复合竹材制备
，尤其涉及一种微发泡竹粉-橡胶复合材料的制备方法。
技术介绍
竹塑复合材料是以竹纤维、竹粉的形态为增强材料或填料添加到热塑性塑料中，并通过加热使竹材与熔融状态的热塑性塑料进行复合而成，或指将有机单体注入竹材的微细结构中，然后采用辐射法或触媒法等处理，使有机单体与竹材组分产生接枝共聚或均聚物的一种材料。但是由于竹粉或竹纤维表面存在大量的极性羟基，其与高分子化合物的相容性很差，直接导致制得的复合材料使用性能较差，不能满足实际生产生活所需。中国专利CN103396675公开了一种用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法，是将竹木废粉在160-280℃下微波干燥处理后再经纳米氧化钙吸附处理，提高其与树脂基体的相容性。《胶体与聚合物》2016年9月第34卷第3期刊登的“竹粉改性橡胶复合材料的制备及性能研究”一文通过将竹粉经KH-580表面改性处理后与橡胶一起混炼成型，提高了橡胶材料的拉伸强度和断裂伸长率。可见上述对竹粉的处理方法均取得了一定的效果，但是热处理破坏了竹粉的天然质感，产品的市场竞争力不足。
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微发泡竹粉‑橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将竹材经干燥碳化后处理后粉碎成50‑200目竹粉备用，其中干燥碳化具体为将竹材送入烘干消毒碳干机，所述烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；(2)经粉碎配料的竹粉投入有机硅溶胶中搅拌混合35‑60min后过滤，所得物料在氮气氛围下以65‑70℃的热风干燥处理25‑50min，得硅溶胶包覆的竹粉备用；(3)将环氧化天然橡胶、室温硫化硅橡胶投入密炼机中，在15‑80℃温度下、以65‑85rpm的转子转速下混炼12‑16min，随后加入硅溶胶包覆的竹粉、助剂、发泡剂...

【技术特征摘要】
1.一种微发泡竹粉-橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将竹材经干燥碳化后处理后粉碎成50-200目竹粉备用，其中干燥碳化具体为将竹材送入烘干消毒碳干机，所述烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；(2)经粉碎配料的竹粉投入有机硅溶胶中搅拌混合35-60min后过滤，所得物料在氮气氛围下以65-70℃的热风干燥处理25-50min，得硅溶胶包覆的竹粉备用；(3)将环氧化天然橡胶、室温硫化硅橡胶投入密炼机中，在15-80℃温度下、以65-85rpm的转子转速下混炼12-16min，随后加入硅溶胶包覆的竹粉、助剂、发泡剂，继续混炼20-30min后得混炼胶；(4)将混炼胶在50-100℃下硫化5-15min后出料，即得所述的微发泡复合材料。2.如权利要求1所述的一种微发泡竹粉/橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的有机硅溶胶是由如下方法制备得到：取固含量为20-30％的市售硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，
申请(专利权)人：施文杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33