电沉积液及电沉积涂装体制造技术

本发明专利技术提供一种电沉积液，其包含聚酰胺酰亚胺树脂、极性溶剂、水、不良溶剂及碱，其中，极性溶剂为沸点超过100℃且下述式(1)所表示的D(S‑P)满足D(S‑P)＜6的关系的有机溶剂，聚酰胺酰亚胺的重均分子量为10×104～30×104或者聚酰胺酰亚胺的数均分子量为2×104～5×104。D(S‑P)＝[(dDS‑dDP)2+(dPS‑dPP)2+(dHS‑dHP)2]1/2(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电沉积液及电沉积涂装体
本专利技术涉及一种包含聚酰胺酰亚胺树脂、极性溶剂、水、不良溶剂及碱的电沉积液和通过将电沉积液进行电沉积涂装而由聚酰胺酰亚胺包覆被涂装体的电沉积涂装体。本申请基于2016年2月18日于日本申请的专利申请2016-028698号及2017年1月23日于日本申请的专利申请2017-009063号主张优先权，并将其内容援用于此。
技术介绍
以往，作为在截面扁平状(以下，简称为“扁平状”)的导线上形成绝缘覆膜的方法，进行了将被涂装体浸渍于涂料之后提起，然后使涂料干燥，重复涂装直至得到规定的绝缘覆膜厚度为止的浸渍涂装；或在电沉积液中插入电极并导通电流，将电沉积粒子沉积于作为阳极的扁平状的导线上，将所形成的绝缘覆膜半固化并轧制，然后进行固化而形成绝缘导线的电沉积涂装(例如，参考专利文献1)。另一方面，作为电沉积涂装，公开有如下方法，即，使扁平状的导线在充满电沉积液的电沉积槽中通过，接着使其在充满有机溶剂的溶剂槽中通过或者在有机溶剂的雾气或蒸汽中通过之后，进行烘烤而形成绝缘覆膜(例如，参考专利文献2)。另外，作为在电沉积液内对扁平状的导线进行电沉积涂装之后喷洒有机溶剂的方法，公开有使用超声波的有机溶剂的雾气产生方法、或从喷射喷嘴喷洒有机溶剂的蒸汽的方法(例如，参考专利文献3及4)。专利文献1：日本特开平03-159014号公报(A)(第1页右栏～第2页右上栏)专利文献2：日本特开平03-241609号公报(A)(第4页左下栏～第5页左上栏)专利文献3：日本特公平04-065159号公报(B)(第2页左栏)专利文献4：日本特开2012-160304号公报(A)([0006]段)但是，在上述以往的专利文献1中所记载的浸渍涂装中，涂料难以附着于扁平状的导线的角部而产生涂装不均，或者为了得到规定的绝缘覆膜厚度而需要重复几次涂装。并且，在电沉积涂装中，由于在扁平状的导线的角部发生电场集中，因此角部的绝缘覆膜变厚，需要以半固化的状态进行轧制。并且，在上述以往的专利文献2中所记载的在有机溶剂中通过的方法中，虽然能够以均匀的绝缘覆膜厚度得到无针孔的绝缘覆膜，但当有机溶剂为液体时，存在如下问题点，即，即使在该液体的有机溶剂中浸渍导线，也因表面张力等而液体不渗透到树脂粒子彼此的间隙中而无法充分溶解。并且，当有机溶剂为蒸汽或雾气时，存在难以控制蒸汽或雾气的有机溶剂的温度或量的问题点。在上述以往的专利文献3及4中所记载的使用超声波的有机溶剂的雾气产生方法或从喷射喷嘴喷洒有机溶剂的蒸汽的方法中，能够进行有机溶剂的温度或量的调整。但是，为此需要超声波产生装置或使用喷嘴的蒸汽喷洒装置、其他控制装置等复杂的装置构成和它们的控制。进而，有机溶剂有可能排放到大气中，担心对人体的影响，并且还需要特别考虑防火对策。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够形成无针孔、绝缘特性优异、且膜厚均匀的绝缘覆膜的电沉积液及电沉积涂装体。本专利技术的另一目的在于提供一种能够简便地且在安全的环境下形成无针孔且平坦表面的绝缘覆膜的电沉积液及电沉积涂装体。本专利技术的第1方式为一种电沉积液，其包含聚酰胺酰亚胺树脂、极性溶剂、水、不良溶剂及碱，所述电沉积液的特征在于，所述极性溶剂为沸点超过100℃且下述式(1)所表示的D(S-P)满足D(S-P)＜6的关系的有机溶剂，聚酰胺酰亚胺(树脂)的重均分子量为10×104～30×104或者聚酰胺酰亚胺(树脂)的数均分子量为2×104～5×104(以下，称为“本专利技术的电沉积液”)。D(S-P)＝[(dDS-dDP)2+(dPS-dPP)2+(dHS-dHP)2]1/2(1)其中，式(1)中，dDS为极性溶剂的HSP值(HansenSolubilityParameter：汉森溶解度参数)的色散分量，dDP为聚酰胺酰亚胺(树脂)的HSP值的色散分量，dPS为极性溶剂的HSP值的极性分量，dPP为聚酰胺酰亚胺(树脂)的HSP值的极性分量，dHS为极性溶剂的HSP值的氢键分量，dHP为聚酰胺酰亚胺(树脂)的HSP值的氢键分量。本专利技术的第2方式为基于第1方式的专利技术，其特征在于，将聚酰胺酰亚胺(树脂)与极性溶剂的混合液透明化的情况设为具有聚酰胺酰亚胺(树脂)的溶解性的极性溶剂，将聚酰胺酰亚胺(树脂)与极性溶剂的混合液白浊化的情况设为不具有聚酰胺酰亚胺(树脂)的溶解性的极性溶剂，对极性溶剂的dDS、dPS、dHS进行三维图形化，将具有聚酰胺酰亚胺(树脂)的溶解性的极性溶剂所表示的点全部进入内侧的最小球的中心推断为聚酰胺酰亚胺(树脂)的dDP、dPP、dHP来选定满足D(S-P)＜6的关系的极性溶剂(以下，称为“本专利技术的电沉积液”)。本专利技术的第3方式为基于第1或第2方式的专利技术，其特征在于，极性溶剂为亲水类溶剂(以下，称为“本专利技术的电沉积液”)。本专利技术的第4方式为基于第1至第3方式中任一方式的专利技术，其特征还在于，极性溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、碳酸丙烯酯、二甲基亚砜、4-丁内酯、N-甲基-2-吡咯烷酮或1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(以下，称为“本专利技术的电沉积液”)。本专利技术的第5方式为一种电沉积涂装体，其特征在于，具备被涂装体和形成于该被涂装体表面的包含第1方式所述的聚酰胺酰亚胺树脂的绝缘覆膜，形成于被涂装体的表面的绝缘覆膜的针孔的数量为50个/10μm2以下，且表面粗糙度Ra为50nm以下，被涂装体为截面扁平状的导线，导线的平面部的膜厚与导线的角部的膜厚之差为5μm以下(以下，称为“本专利技术的电沉积涂装体”)。本专利技术的第1方式的电沉积液中，通过在包含聚酰胺酰亚胺的电沉积液中添加极性溶剂、水、不良溶剂及碱，而不需要有机溶剂的槽或产生/喷洒雾气/蒸汽的装置及控制装置，并且不让有机溶剂成为蒸汽或雾气，因此降低排放至大气中的可能性，使制造环境变得安全，从而能够简便地进行制造。并且，由于极性溶剂的沸点超过100℃，因此在电沉积液对被涂装体表面的烘烤工序中，即使超过100℃而电沉积液中的水分蒸发，极性溶剂也会残留，从而能够长期期待基于极性溶剂的聚酰胺酰亚胺的溶胀及溶解效果。即，以往，在添加与聚酰胺酰亚胺的相溶性小的极性溶剂的情况下，极性溶剂分子难以进入到形成聚酰胺酰亚胺粒子的高分子链中而无法成为高分子链被解开的状态，成膜性得不到提高，有时会产生龟裂或针孔。相对于此，在本专利技术中，使用汉森溶解度参数，以D(S-P)＜6的式规定极性溶剂相对于聚酰胺酰亚胺的溶解度，因此能够选定并添加与聚酰胺酰亚胺的相溶性高的极性溶剂。其结果，在本专利技术中，聚酰胺酰亚胺粒子成为溶胀状态，即通过极性溶剂分子进入到形成聚酰胺酰亚胺粒子的高分子链中而成为高分子链被解开的状态，在热固化时聚酰胺酰亚胺粒子彼此的熔合变得容易，成膜性得到提高，因此能够制造具有无龟裂或针孔且绝缘特性优异的平坦的绝缘覆膜的电沉积涂装体。另外，由于聚酰胺酰亚胺的重均分子量为10×104～30×104或者聚酰胺酰亚胺的数均分子量为2×104～5×104，因此若使用该包含聚酰胺酰亚胺粒子的电沉积液，在截面扁平状的导线等被涂装体表面上电沉积涂覆绝缘覆膜，则不会产生被涂装体的平面部的绝缘覆膜的厚度与被涂装体的突出角部的绝缘覆膜的厚度之差，能够涂覆膜厚均匀性优异的绝缘覆膜。若绝缘覆膜的厚度为一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电沉积液，其包含聚酰胺酰亚胺树脂、极性溶剂、水、不良溶剂及碱，所述电沉积液的特征在于，所述极性溶剂为沸点超过100℃且下述式(1)所表示的D(S‑P)满足D(S‑P)＜6的关系的有机溶剂，所述聚酰胺酰亚胺的重均分子量为10×104～30×104或者所述聚酰胺酰亚胺的数均分子量为2×104～5×104，D(S‑P)＝[(dDS‑dDP)2+(dPS‑dPP)2+(dHS‑dHP)2]1/2     (1)其中，式(1)中，dDS为极性溶剂的汉森溶解度参数HSP值的色散分量，dDP为聚酰胺酰亚胺的HSP值的色散分量，dPS为极性溶剂的HSP值的极性分量，dPP为聚酰胺酰亚胺的HSP值的极性分量，dHS为极性溶剂的HSP值的氢键分量，dHP为聚酰胺酰亚胺的HSP值的氢键分量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.18 JP 2016-028698;2017.01.23 JP 2017-009061.一种电沉积液，其包含聚酰胺酰亚胺树脂、极性溶剂、水、不良溶剂及碱，所述电沉积液的特征在于，所述极性溶剂为沸点超过100℃且下述式(1)所表示的D(S-P)满足D(S-P)＜6的关系的有机溶剂，所述聚酰胺酰亚胺的重均分子量为10×104～30×104或者所述聚酰胺酰亚胺的数均分子量为2×104～5×104，D(S-P)＝[(dDS-dDP)2+(dPS-dPP)2+(dHS-dHP)2]1/2(1)其中，式(1)中，dDS为极性溶剂的汉森溶解度参数HSP值的色散分量，dDP为聚酰胺酰亚胺的HSP值的色散分量，dPS为极性溶剂的HSP值的极性分量，dPP为聚酰胺酰亚胺的HSP值的极性分量，dHS为极性溶剂的HSP值的氢键分量，dHP为聚酰胺酰亚胺的HSP值的氢键分量。2.根据权利要求1所述的电沉积液，其中，将所述聚酰胺酰亚胺与所述极性溶剂的混合液透...

【专利技术属性】
技术研发人员：平野耕司，饭田慎太郎，平田洵子，樱井英章，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP