适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法及其应用，该方法是将硼砂、硬脂酸钡研磨细化，随后与低密度聚乙烯、邻苯二甲酸二环己酯、钛酸四丁酯共同加入到反应釜中反应，再将反应产物与10‑羟基‑2‑癸烯酸、聚苯硫醚进行微波处理，随后将微波处理产物与三聚氰胺磷酸钠、氧化锌进行两次密炼并加热维持熔融状态，接着将二丁基羟基甲苯、三羟甲基丙烷三乙烯基醚加热至熔融状态，将其加入同样为熔融状态的二次密炼产物中，保温反应并发泡，最后趁热挤出、冷却、包装，得到改性珍珠棉材料。制备而成的改性珍珠棉材料，其在低温环境下仍能很好地保持自身强度，作为包装材料具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法及其应用
本专利技术涉及包装材料
，具体涉及适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法及其应用。
技术介绍
随着社会工业化的发展，各行各业需要涉及到的包装材料五花八门，种类繁多，同时对相应的包装材料的需求量急剧上升。尤其是某些特殊用途的，特殊环境中需要的包装材料的缺口还是比较明显的，比如低温环境中物品的保存运输所需的包装材料，因此，开发一种耐低温的包装材料就显得尤为必要。EPE又称珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯经物理发泡产生无数的独立气泡构成。珍珠棉克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。但是，传统的珍珠棉材料在耐低温性能上不够理想，制约了其在低温环境中的应用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法及其应用，该方法是将硼砂、硬脂酸钡研磨细化，随后与低密度聚乙烯、邻苯二甲酸二环己酯、钛酸四丁酯共同加入到反应釜中反应，再将反应产物与10-羟基-2-癸烯酸、聚苯硫醚进行微波处理，随后将微波处理产物与三聚氰胺磷酸钠、氧化锌进行两次密炼并加热维持熔融状态，接着将二丁基羟基甲苯、三羟甲基丙烷三乙烯基醚加热至熔融状态，将其加入同样为熔融状态的二次密炼产物中，保温反应并发泡，最后趁热挤出、冷却、包装，得到改性珍珠棉材料。制备而成的改性珍珠棉材料，其在低温环境下仍能很好地保持自身强度，作为包装材料具有良好的应用前景。技术方案：为了解决上述问题，本专利技术公开了适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法，由以下步骤组成：（1）将硼砂5～7份、硬脂酸钡4～6份研磨细化，使固体颗粒粒径小于50μm，随后与低密度聚乙烯150～200份、邻苯二甲酸二环己酯35～45份、钛酸四丁酯10～20份共同加入到反应釜中，提高反应釜内部温度至100～120℃进行搅拌反应，得到第一反应产物；（2）将第一反应产物与10-羟基-2-癸烯酸16～20份、聚苯硫醚8～12份置于微波处理器中进行微波处理，得到微波处理产物；（3）将微波处理产物与三聚氰胺磷酸钠8～10份、氧化锌2～4份共同加入到密炼机中，将密炼机内部温度提高至180～190℃，在该温度下密炼塑化40～60分钟，随后加入抗静电剂0.5～1.5份，将密炼机内部温度提高至250℃，二次密炼塑化20～30分钟，得到二次密炼产物并加热维持在熔融状态；（4）将二丁基羟基甲苯15～25份、三羟甲基丙烷三乙烯基醚5～9份混合加热至熔融状态，将其加入同样为熔融状态的二次密炼产物中，搅拌混合均匀后将温度维持在保持混合物呈熔融态的范围内，向熔融混合物中充入物理发泡剂1～2份，使熔融混合物充分发泡；（5）将发泡后的熔融混合物趁热注入挤出机中，设定挤出机温度为150℃，螺杆转速为80～100转/分钟，挤出机压力为50MPa，经挤出、冷却、包装后得到改性珍珠棉材料。进一步的，所述步骤（1）中混合物料在反应釜中优选以200～300转/分钟的速率搅拌反应25～35分钟。进一步的，所述步骤（2）中微波处理的微波频率为280～300MHz，处理时间为15～25分钟。进一步的，所述步骤（3）中的抗静电剂选自阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂、和非离子型抗静电剂中的任意一种。进一步的，所述步骤（4）中的物理发泡剂选自丁烷、己烷、和二氧化碳中的任意一种。与此同时，本专利技术还公开了上述制备方法制得的适用于低温环境的改性珍珠棉材料作为包装材料的应用。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法是将硼砂、硬脂酸钡研磨细化，随后与低密度聚乙烯、邻苯二甲酸二环己酯、钛酸四丁酯共同加入到反应釜中反应，再将反应产物与10-羟基-2-癸烯酸、聚苯硫醚进行微波处理，随后将微波处理产物与三聚氰胺磷酸钠、氧化锌进行两次密炼并加热维持熔融状态，接着将二丁基羟基甲苯、三羟甲基丙烷三乙烯基醚加热至熔融状态，将其加入同样为熔融状态的二次密炼产物中，保温反应并发泡，最后趁热挤出、冷却、包装，得到改性珍珠棉材料。制备而成的改性珍珠棉材料，其在低温环境下仍能很好地保持自身强度，作为包装材料具有良好的应用前景。（2）本专利技术采用了聚苯硫醚、二丁基羟基甲苯、三羟甲基丙烷三乙烯基醚参与制备适用于低温环境的改性珍珠棉材料，对改性珍珠棉材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于改性珍珠棉材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的改性珍珠棉材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式实施例1（1）将硼砂5份、硬脂酸钡4份研磨细化，使固体颗粒粒径小于50μm，随后与低密度聚乙烯150份、邻苯二甲酸二环己酯35份、钛酸四丁酯10份共同加入到反应釜中，提高反应釜内部温度至100℃，以200转/分钟的速率搅拌反应25分钟，得到第一反应产物；（2）将第一反应产物与10-羟基-2-癸烯酸16份、聚苯硫醚8份置于微波处理器中进行微波处理，微波频率为280MHz，处理时间为15分钟，得到微波处理产物；（3）将微波处理产物与三聚氰胺磷酸钠8份、氧化锌2份共同加入到密炼机中，将密炼机内部温度提高至180℃，在该温度下密炼塑化40分钟，随后加入阳离子型抗静电剂0.5份，将密炼机内部温度提高至250℃，二次密炼塑化20分钟，得到二次密炼产物并加热维持在熔融状态；（4）将二丁基羟基甲苯15份、三羟甲基丙烷三乙烯基醚5份混合加热至熔融状态，将其加入同样为熔融状态的二次密炼产物中，搅拌混合均匀后将温度维持在保持混合物呈熔融态的范围内，向熔融混合物中充入丁烷发泡剂1份，使熔融混合物充分发泡；（5）将发泡后的熔融混合物趁热注入挤出机中，设定挤出机温度为150℃，螺杆转速为80转/分钟，挤出机压力为50MPa，经挤出、冷却、包装后得到改性珍珠棉材料。实施例2（1）将硼砂6份、硬脂酸钡5份研磨细化，使固体颗粒粒径小于50μm，随后与低密度聚乙烯175份、邻苯二甲酸二环己酯40份、钛酸四丁酯15份共同加入到反应釜中，提高反应釜内部温度至110℃，以250转/分钟的速率搅拌反应30分钟，得到第一反应产物；（2）将第一反应产物与10-羟基-2-癸烯酸18份、聚苯硫醚10份置于微波处理器中进行微波处理，微波频率为290MHz，处理时间为20分钟，得到微波处理产物；（3）将微波处理产物与三聚氰胺磷酸钠9份、氧化锌3份共同加入到密炼机中，将密炼机内部温度提高至185℃，在该温度下密炼塑化50分钟，随后加入阴离子型抗静电剂1份，将密炼机内部温度提高至250℃，二次密炼塑化25分钟，得到二次密炼产物并加热维持在熔融状态；（4）将二丁基羟基甲苯20份、三羟甲基丙烷三乙烯基醚7份混合加热至熔融状态，将其加入同样为熔融状态的二次密炼产物中，搅拌混合均匀后将温度维持在保持混合物呈熔融态的范围内，向熔融混合物中充入己烷发泡剂1.5份，使熔融混合物充分发泡；（5）将发泡后的熔融混合物趁热注入挤出机中，设定挤出机温度为150℃，螺杆转速为90转/分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：（1）将硼砂5～7份、硬脂酸钡4～6份研磨细化，使固体颗粒粒径小于50 μm，随后与低密度聚乙烯150～200份、邻苯二甲酸二环己酯35～45份、钛酸四丁酯10～20份共同加入到反应釜中，提高反应釜内部温度至100～120℃进行搅拌反应，得到第一反应产物；（2）将第一反应产物与10‑羟基‑2‑癸烯酸16～20份、聚苯硫醚8～12份置于微波处理器中进行微波处理，得到微波处理产物；（3）将微波处理产物与三聚氰胺磷酸钠8～10份、氧化锌2～4份共同加入到密炼机中，将密炼机内部温度提高至180～190℃，在该温度下密炼塑化40～60分钟，随后加入抗静电剂0.5～1.5份，将密炼机内部温度提高至250℃，二次密炼塑化20～30分钟，得到二次密炼产物并加热维持在熔融状态；（4）将二丁基羟基甲苯15～25份、三羟甲基丙烷三乙烯基醚5～9份混合加热至熔融状态，将其加入同样为熔融状态的二次密炼产物中，搅拌混合均匀后将温度维持在保持混合物呈熔融态的范围内，向熔融混合物中充入物理发泡剂1～2份，使熔融混合物充分发泡；（5）将发泡后的熔融混合物趁热注入挤出机中，设定挤出机温度为150℃，螺杆转速为80～100转/分钟，挤出机压力为50 MPa，经挤出、冷却、包装后得到改性珍珠棉材料。...

【技术特征摘要】
1.适用于低温环境的改性珍珠棉材料制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：（1）将硼砂5～7份、硬脂酸钡4～6份研磨细化，使固体颗粒粒径小于50μm，随后与低密度聚乙烯150～200份、邻苯二甲酸二环己酯35～45份、钛酸四丁酯10～20份共同加入到反应釜中，提高反应釜内部温度至100～120℃进行搅拌反应，得到第一反应产物；（2）将第一反应产物与10-羟基-2-癸烯酸16～20份、聚苯硫醚8～12份置于微波处理器中进行微波处理，得到微波处理产物；（3）将微波处理产物与三聚氰胺磷酸钠8～10份、氧化锌2～4份共同加入到密炼机中，将密炼机内部温度提高至180～190℃，在该温度下密炼塑化40～60分钟，随后加入抗静电剂0.5～1.5份，将密炼机内部温度提高至250℃，二次密炼塑化20～30分钟，得到二次密炼产物并加热维持在熔融状态；（4）将二丁基羟基甲苯15～25份、三羟甲基丙烷三乙烯基醚5～9份混合加热至熔融状态，将其加入同样为熔融状态的二次密炼产物中，搅拌混合均匀后将温度维持在保持混合物呈熔融态的范围内，向熔融混合物中充入物理发...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国伟，
申请(专利权)人：苏州国立塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32