透镜铸造系统技术方案

一种光学透镜铸造垫圈、晶片、以及系统和方法，其提供更有效地形成采用光学功能晶片的光学透镜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】透镜铸造系统相关申请本申请要求于2015年12月14日提交的标题为“LensCastSystem”的美国临时申请序列No.62/267,178的权益和优先权，其全部内容通过引用而并入本申请。
本申请涉及眼科透镜以及，更特别地涉及采用功能插入件或晶片的铸造眼科透镜的形成。
技术介绍
除了视力矫正或增强特性之外，采用光学功能特性的铸造眼科透镜在市场上日益普遍。这些功能特性可以包括偏振、着色或染色、和光致变色。铸造偏振眼科透镜例如通过将聚乙烯醇(PVA)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)偏振片放置或插入铸造单体透镜内而形成。偏振PVA薄片通过拉伸掺杂有二色性染料例如碘的PVA片而制造。拉伸用于对准聚合物分子，并因此给出用于将对准锚赋予至偏振效应的二色性染料。产生的单轴拉伸的PVA薄膜通常具有大约30至40微米的厚度以及，因此机械强度弱。此PVA薄膜容易在拉伸方向或对齐方向上撕裂，并且能被较小的外力(例如操纵薄膜的人的呼吸)所扭曲。已知的用于形成偏振眼科铸造透镜的技术涉及将偏振PVA片切割并形成为圆形形式(称为偏振晶片)，其尺寸设计成用于插入透镜铸造垫圈中。如图1A-1C所示，典型的透镜铸造垫圈10是采用以连续或不间断的边沿或环形突起形式的各种内部特征的中空圆柱体，所述边沿或环形突起从垫圈的内侧壁延伸到垫圈的内部容积中。在偏振眼科透镜形成期间，技术人员首先将圆形PVA偏振晶片插入凹槽12中。通过扭曲晶片的形状并仔细操作晶片的外周进入凹槽12来实现插入。由于PVA晶片固有的弱点，这是一个微妙、耗时、和需要技能的手动过程。接下来，将由例如玻璃形成的前后透镜表面模具插入至垫圈的相应侧面中。将前凸透镜表面模具抵靠前边沿14插入至垫圈10的内部，并将后凹透镜表面模具抵靠后边沿16插入至垫圈10的内部。随着将晶片和模具表面组装在垫圈10内，将可固化铸造组合物或单体引入口18中的一个中。最终，被引入的可固化铸造组合物或单体必须填充在晶片的背面和后透镜模具表面之间的垫圈的内部部分，以及在晶片的前面和前透镜模具表面之间的垫圈的内部部分。鉴于口18的位置，为了使可固化铸造组合物或单体填充在晶片的前侧和前模具表面之间的垫圈的内部部分而不使垫圈内的晶片扭曲，则可固化铸造组合物或单体必须围绕插入至槽12内的晶片周边流动。由于晶片的脆弱性，必须高度控制可固化铸造组合物或单体向垫圈内的引入以最小化施加在晶片表面上的压力，从而最小化垫圈内的晶片的扭曲。一旦垫圈填充有可固化铸造组合物或单体，则可固化铸造组合物或单体例如通过紫外线或热固化而固化以形成铸造透镜。可固化铸造组合物或单体的高度受控的引入要求可固化铸造组合物或单体显著慢地流入垫圈，这导致整个铸造过程需要相对于所产生的透镜的量的大量时间投入。本领域需要的是铸造工艺和组件，其在更短的时间内提供更大的透镜产率。本领域中进一步需要的是减少了对脆弱晶片的手动操作并因此通过最小化工艺产生的晶片/透镜缺陷来增加产量的铸造工艺和组件。
技术实现思路
本专利技术的铸造系统提供铸造工艺和组件，其允许在更短的时间内获得更高的透镜产率，并且在某些实施例中，减少对脆弱晶片的手动操作，并因此通过最小化工艺中产生的晶片/透镜缺陷来增加生产量。这些目的部分通过提供一种光学透镜铸造垫圈来实现，该光学透镜铸造垫圈包括：具有圆柱形形状的主体；在主体内表面中周向环绕地形成的凹槽；穿过主体的侧壁形成的填充口；以及穿过主体的侧壁形成和与凹槽相交的排气口。在某些实施例中，填充口穿过主体的侧壁并在凹槽和后模具止挡之间形成。在某些实施例中，凹槽是锥形的。在某些实施例中，填充口包括从主体的外表面延伸的管状元件。在某些实施例中，垫圈还包括与在主体的外部上形成的排气口流体连通的腔室。部分地通过提供光学功能晶片进一步实现这些目的，其中光学功能晶片包括：具有第一部分和不同于第一部分的第二部分的周边；以及光学功能性质；第一部分形成具有第一半径的连续曲线；第二部分形成直线段或具有不同于第一半径的第二半径的曲线中的至少一个。在某些实施例中，光学功能性质选自由以下组成的组：偏振、光致变色、着色、颜色、硬度、耐化学性和反射率。在某些实施例中，周边是非圆形的。在某些实施例中，晶片还包括层压结构。在某些实施例中，第二部分包括五条直线段。部分地通过提供一种光学透镜铸造系统来进一步实现这些目的，其中光学透镜铸造系统包括：圆柱形垫圈，该圆柱形垫圈包括：在圆柱形垫圈内表面中周向环绕形成的凹槽；以及穿过圆柱形垫圈的侧壁形成并与凹槽相交的排气口；以及光学功能晶片，其包括：第一部分形成具有第一半径的连续曲线；第二部分形成直线段或具有不同于第一半径的第二半径的曲线中的至少一个；光学功能晶片位于凹槽内，晶片的第一部分覆盖垫圈的排气口。在某些实施例中，排气口具有椭圆形横截面。在某些实施例中，该系统进一步包括穿过垫圈侧壁形成并在凹槽和后模具止挡之间的填充口。在某些实施例中，凹槽是锥形的。在某些实施例中，光学功能晶片包括五条直线段。部分地通过提供一种形成铸造光学透镜的方法来进一步实现这些目的，该方法包括：将光学功能晶片插入在圆柱形垫圈的内表面中周向环绕形成的凹槽中；定向光学功能晶片的周边以覆盖穿过垫圈的侧壁形成的排气口；将前和后模具表面插入垫圈中；用可固化组合物填充垫圈的内部容积；以及固化可固化组合物。在某些实施例中，将光学功能晶片插入在圆柱形垫圈的内表面中周向环绕形成的凹槽中包括将非圆形晶片插入凹槽中。在某些实施例中，定向光学功能晶片的周边以覆盖穿过垫圈的侧壁形成的排气口包括定向晶片的弯曲部分以覆盖排气口。在某些实施例中，用可固化组合物填充垫圈的内部容积包括通过填充口填充垫圈的内部容积，其中填充口穿过垫圈的侧壁形成并在凹槽和后模具止挡之间。在某些实施例中，固化可固化组合物包括固化基于聚氨酯的预聚物组合物。附图说明根据本专利技术的实施例的以下描述，参考附图，本专利技术的实施例能够实现的这些和其他方面、特征和优点将是显而易见的和阐明的，其中：图1A是透镜铸造垫圈的立体图。图1B是透镜铸造垫圈的平面图。图1C是沿着图1B中所示的透镜铸造垫圈的线F的横截面图。图2是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的立体图。图3是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的正视图。图4是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的沿着图3中示出的线A的横截面图。图5是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的图4中示出的区域B的详细视图。图6是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的图4中示出的区域F的详细视图。图7是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的图3中示出的区域D的详细视图。图8是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的平面图。图9是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的沿着图8中示出的线C的横截面图。图10是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的沿着图8中示出的线G的截面图以及详细视图。图11是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的图8中所示的区域K的详细视图。图12是初始加载至根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈中的功能晶片的平面图。图13是根据本专利技术的一个实施例通过垫圈内的晶片的旋转而固定在透镜铸造垫圈内的功能晶片的平面图。图14是根据本专利技术的一个实施例的透镜铸造垫圈的立体图。图15是根据本专利技术的一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学透镜铸造垫圈，包括：具有圆柱形形状的主体；在所述主体的内表面中周向环绕形成的凹槽；穿过所述主体的侧壁形成的填充口；以及穿过所述主体的侧壁形成并与所述凹槽相交的排气口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.14 US 62/267,1781.一种光学透镜铸造垫圈，包括：具有圆柱形形状的主体；在所述主体的内表面中周向环绕形成的凹槽；穿过所述主体的侧壁形成的填充口；以及穿过所述主体的侧壁形成并与所述凹槽相交的排气口。2.根据权利要求1所述的光学透镜铸造垫圈，其中所述填充口穿过所述主体的侧壁在所述凹槽和后模具止挡之间形成。3.根据权利要求1所述的光学透镜铸造垫圈，其中所述凹槽是锥形的。4.根据权利要求1所述的光学透镜铸造垫圈，其中所述填充口包括从所述主体的外表面延伸的管状元件。5.根据权利要求1所述的光学透镜铸造垫圈，进一步包括在所述主体外部形成并与所述排气口流体连通的腔室。6.一种光学功能晶片，包括：具有第一部分和与所述第一部分不同的第二部分的周边；以及光学功能性质；所述第一部分形成具有第一半径的连续曲线；所述第二部分形成直线段或具有不同于所述第一半径的第二半径的曲线中的至少一个。7.根据权利要求6所述的光学功能晶片，其中光学功能性质选自由以下构成的组：偏振、光致变色、着色、颜色、硬度、耐化学性和反射率。8.根据权利要求6所述的光学功能晶片，其中所述周边是非圆形的。9.根据权利要求6所述的光学功能晶片，进一步包括层压结构。10.根据权利要求6所述的光学功能晶片，其中所述第二部分包括五条直线段。11.一种光学透镜铸造系统，包括：圆柱形垫圈，包括：在圆柱形垫圈内表面中周向环绕形成的凹槽；以及穿过所述圆柱形垫圈的侧壁形成并与所述凹槽相交的排气口；以及光学功能晶片，包括：所述第一部分形成具有第一半径的连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·欧兰德，S·希瓦特塔楠孔，H·乌，L·尚塔拉德特，P·普德萨亚朋，H·巴汉布拉，J·布朗，R·布莱克尔，
申请(专利权)人：视觉缓解公司，
类型：发明
国别省市：美国,US