一种改性石膏基轻质隔墙板制作方法技术

本发明专利技术涉及一种改性石膏基轻质隔墙板制作方法，其特征是：改性石膏基轻质隔墙板的制作原材料为：按质量百分比，脱硫石膏粉为29％～43％、水泥为10％～16％、粉煤灰为7％～8％、水为45％‑60％、石膏改性剂为1％～3％、棕丝为0.3％～0.5％，再按体积比加入轻集料为0％‑10％。其优点是：制作出的墙板强度高、不开裂、容重低；原料都是废旧利用，无放射性元素，生产加工无污染；生产效率高，采用自动一体化生产线，每小时生产量可达200平米轻质隔墙板。

【技术实现步骤摘要】
一种改性石膏基轻质隔墙板制作方法
本专利技术涉及一种改性石膏基轻质隔墙板制作方法，属于建筑用轻质条板

技术介绍
轻质隔墙板作为新型墙体材料，广泛用于建筑内隔墙、围墙、轻钢结构封闭屋及屋面板等，缩短了工期，减轻劳动强度，降低工程造价，增大了建筑物的使用面积，是墙体改革的方向。目前市场上推广和使用的轻质隔墙板主要有四种：1、聚苯颗粒复合隔墙板：以普通硅酸盐水泥、粉煤灰作为胶凝材料，聚苯颗粒为填充料，硅酸钙板为面板，加入适当的化学助剂，经过搅拌、灌注成型，呈三明治板型。此板成本较高，墙体布线难度较大，面板长期受潮容易脱落等缺点，所以市场占有率很少。2、GRC轻质隔墙板：以普通水泥或快硬水泥作胶凝材料，加入粉煤灰、珍珠岩、水渣、纤维网格布和少量的化学助剂，经过搅拌、灌注成型。此板成型后需要蒸压养护，成本较高，且改变不了水泥板的通性，水泥的不规则收缩裂缝较频繁出现，严重影响质量。3、FGC轻质墙板：它是以氯化镁和氧化镁为胶凝材料，加入粉煤灰、锯末、秸秆、玻钎网格布和少量的化学助剂，通过搅拌、灌注成型。氯化镁、氧化镁两种原料资源匮乏，成本高昂，造成材料采购困难，且此板受潮后严重变形。4、石膏墙板：以石膏粉为胶凝材料，加入粉煤灰、轻质材料、玻纤网格布和适量的外加剂，经过搅拌、灌注成型。此板成本适宜，主要弊病为宜吸水分变形、泛碱。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述四种轻质隔墙板存在的不足，提供一种通过石膏基与石膏改性剂的融合反应，使晶体结构密实、孔隙率低，成本低、环保、轻质高强、无质量缺陷、生产效率极高，能够保证基体材料的宏观力学性能和抗水性能的改性石膏基轻质隔墙板制作方法。本专利技术的技术方案如下：本专利技术的改性石膏基轻质隔墙板的制作原材料为：按质量百分比，脱硫石膏粉为29％～43％、水泥为10％～16％、粉煤灰为7％～8％、水为45％-60％、石膏改性剂为1％～3％、棕丝为0.3％～0.5％，再按体积比加入轻集料为0％-10％。所述轻集料为珍珠岩、玻化微珠、水渣中的一种或一种以上。本专利技术的有益效果是：第一、墙板的强度高、不开裂、容重低；第二、原料都是废旧利用，无放射性元素，生产加工无污染，故该墙板是属于绿色产品。三、生产效率高，采用自动一体化生产线，每小时生产量可达200平米轻质隔墙板。具体实施方式本专利技术以脱硫石膏为基础材料，复掺水泥、粉煤灰等胶凝材料，优选珍珠岩、玻化微珠、水渣等轻集料作为填充骨料，掺入棕丝提高握裹力及抗裂性能，掺加一定比例的石膏改性剂制作出改性石膏基轻质隔墙板。其工艺为：装模——配料——搅拌——注浆——成型——脱模——出板——成品码垛。以下通过四组试验分析比较得出配比取值范围，如下表：(原材料：KG/m3)名称试验一试验二试验三试验四脱硫石膏粉330350320345P042.5水泥90708075粉煤灰709095100珍珠岩54.55.54.7石膏改性剂151716.518棕丝1.82.02.21.9水318325310345胶凝材料(Kg)490510495520水灰比(质量比)0.650.640.630.66注：上表中的胶凝材料为：脱硫石膏粉、P042.5水泥和粉煤灰。各项指标如下表：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性石膏基轻质隔墙板制作方法，其特征是：改性石膏基轻质隔墙板的制作原材料为：按质量百分比，脱硫石膏粉为29％～43％、水泥为10％～16％、粉煤灰为7％～8％、水为45％‑60％、石膏改性剂为1％～3％、棕丝为0.3％～0.5％，再按体积比加入轻集料为0％‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种改性石膏基轻质隔墙板制作方法，其特征是：改性石膏基轻质隔墙板的制作原材料为：按质量百分比，脱硫石膏粉为29％～43％、水泥为10％～16％、粉煤灰为7％～8％、水为45％-60％、石膏改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄占维，李娜，刘士东，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15