沥青快速加热节能装置制造方法及图纸

一种沥青快速加热节能装置，由导热油管，外壳和换热器组成，导热油管安装在外壳上，并与换热器上的列管相通，换热器安放在外壳内，外壳上有沥青出油口和液化沥青入口，液化沥青入口设置在外壳的底部，底座安装在装置的下部，通气孔在装置的上部，与通气管相联通。本实用新型专利技术可以对大贮罐内的沥青限量取出，节省能源、降低成本，减少对环境的污染。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是对大贮油罐内贮存的常温路用沥青进行定量的集中快速加热出油的装置，特别适用于公路部门沥青库对贮存沥青的快速加热出油工作。道路沥青，在常温下呈粘稠半固体状态，若要从贮油罐内取出，就必须加热至100℃左右的温度，才能用沥青泵抽出沥青。以往对贮油罐内的沥青进行加热，是沿用全贮油罐沥青加热方式，能源消耗大，沥青升温时间长，同时加速沥青的老化进程。例如要从1000M3贮油罐内取出100M3沥青，采用全贮油罐沥青加热方式，就得将1000M3沥青都加热到100℃左右，然后才能取出100M3沥青，而加热其余900M3沥青所耗的能便白白浪费。被加热的沥青，因温度升高轻质油份挥发而老化。为克服上述缺陷，中国专利CN2072536u号公开了一种局部加热取出沥青装置，它采用局部加热，缩短了加热时间，节约管材。但由于沥青的凝固特性，它只适用对较小贮罐的沥青局部的加热，对体积较大贮罐，在加热过程中易造成加热装置与固体沥青分离，而取不出沥青。并且它与贮罐焊接在一起，不便拆卸、维修。本技术的目的是提供一种沥青快速加热节能装置，对路用沥青库大贮油罐内的常温沥青，能达到局部加热，快速出油，出油量大，节约能源，降低成本，减少对环境的污染，不损坏沥青原有的质量。本技术的技术方案是这样实现的一种沥青快速加热节能装置，由导热油进油管、导热油出油管、外壳和换热器组成，其特征是导热油进油管和导热油出油管安装在外壳上，并与换热器上的列管相通，换热器安放在外壳内，外壳上有沥青出油口和液化沥青入口，液化沥青入口设置在外壳的底部，底座安装在装置的下部，通气孔设置在装置的上部，通气孔与通气管相联通。本装置固定在大贮油罐内的一个封蔽式容器里，因为体积小，装置内有限的沥青集中快速加热，故沥青升温快，温度高，5－8小时即可从装置内抽出热沥青。装置外的沥青(液化的)油则从装置底部的液化沥青入口进入装置内，经热交换器加热上浮，依此往复构成连续加热抽油的循环。为保证装置内集中快速加热沥青的恒压，装置上部安有通气孔，通气孔与大气相通。通气孔一可平衡装置内的压力，二可排放装置内产生的气体，三可使通气孔产生的热量液化其外部粘稠半固体状态的沥青，保持装置和沥青接触，避免装置与沥青分离。装置底部还可安装一定数量的加热蛇管，使贮油罐内有一定液化的沥青能源源不断进入装置内升温。本技术具有以下的优点1、提高出油效率，缩短沥青加热时间。对容量在1500M3贮油罐内的沥青加热(从常温至115℃)，由过去的7－8天缩短到5－8小时就能保证连续不断出油。2、节约能源，降低成本。可根据需要来加热定量的沥青，在1500M3贮油罐内使用本装置，节约煤炭45％，节约用水60％，降低成本40％。3、保持沥青的原有质量，减少环境污染。由于使用限量沥青集中快速加热出油，无需整罐沥青升温，避免沥青长时间升温老化的弊病。同时由于减少了煤炭消耗量、烟尘排放量、用水量，从而保护了环境。以下结合附图对本技术做进一步详述。附附图说明图1为本技术透视图。附图2为本技术的安装示意图。参照附图，沥青快速加热节能装置，由导热油进油管3、导热油出油管5、外壳10和换热器4组成，其特征是导热油进油管3和导热油出油管5安装在外壳10上，并与换热器4上的列管相通，换热器4安放在外壳10内，外壳10上有沥青出油口6和液化沥青入口11，液化沥青入口11设置在外壳10的底部，底座2安装在装置的下部，通气孔9设置在装置的上部，通气孔9与通气管13相联通。装置上半部加有保温层套8，保温层套8内有保温绝热材料7。当导热油(或蒸汽)进入换热器4内，装置内的沥青受热逐渐熔化，由于沥青热传导能力差，再加上装置上半部有保温层套8，所以只有装置下部的沥青受热达到自流(60－80℃)状态，并保证其进入装置加热，而装置外部其它绝大部分的沥青不会被加热。为保证通气管13更好地液化其外部粘稠半固体状态的沥青，通气管13内设置有加热管14，加热管14散发的热量通过通气管13传递给周围的沥青，使沥青达到自流状态，始终粘连在装置周围。为使抽油更充分，本技术设置有另一沥青出油口1，沥青出油口1安放在装置的下部，当贮罐12内沥青量少，液面达不到沥青出口6的位置时，用沥青出口1仍可将沥青抽出。本技术液化沥青入口11有3个，一孔在底座2的一侧，另外两孔在两底座2之间，孔径为φ300mm，通气孔9孔径φ300mm导热油管3、导热油管5管径φ89mm，沥青出油管6管径φ100mm。权利要求1.一种沥青快速加热节能装置，由导热油进油管3、导热油出油管5、外壳10和换热器4组成，其特征是导热油进油管3和导热油出油管5安装在外壳10上，并与换热器4上的列管相通，换热器4安放在外壳10内，外壳10上有沥青出油口6和液化沥青入口11，液化沥青入口11设置在外壳10的底部，底座2安装在装置的下部，通气孔9设置在装置的上部，通气孔9与通气管13相联通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是装置上半部加有保温层套8，保温层套8内有保温绝热材料7。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是通气管13内设置有加热管14。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是沥青出油口1安放在装置的下部。5.根据权利要求3所述的装置，其特征是沥青出油口1安放在装置的下部。6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是液化沥青入口11有3个，一孔在底座2的一侧，另外两孔在两底座2之间，孔径为φ300mm，通气孔9孔径φ300mm，导热油管3、导热油管5管径φ89mm，沥青出油管6管径φ100mm。7.根据权利要求3所述的装置，其特征是液化沥青入口11有3个，一孔在底座2的一侧，另外两孔在两底座2之间，孔径为φ300mm，通气孔9孔径φ300mm，导热油管3、导热油管5管径φ89mm，沥青出油管6管径φ100mm8.根据权利要求4所述的装置，其特征是沥青出油管1管径φ100mm。专利摘要一种沥青快速加热节能装置，由导热油管，外壳和换热器组成，导热油管安装在外壳上，并与换热器上的列管相通，换热器安放在外壳内，外壳上有沥青出油口和液化沥青入口，液化沥青入口设置在外壳的底部，底座安装在装置的下部，通气孔在装置的上部，与通气管相联通。本技术可以对大贮罐内的沥青限量取出，节省能源、降低成本，减少对环境的污染。文档编号E01C19/02GK2154284SQ9320230公开日1994年1月26日 申请日期1993年1月29日 优先权日1993年1月29日专利技术者汪洋波 申请人:河北省邢台地区行政公署交通局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青快速加热节能装置，由导热油进油管３、导热油出油管５、外壳１０和换热器４组成，其特征是导热油进油管３和导热油出油管５安装在外壳１０上，并与换热器４上的列管相通，换热器４安放在外壳１０内，外壳１０上有沥青出油口６和液化沥青入口１１，液化沥青入口１１设置在外壳１０的底部，底座２安装在装置的下部，通气孔９设置在装置的上部，通气孔９与通气管１３相联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋波，
申请(专利权)人：河北省邢台地区行政公署交通局，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]