钛铁矿制备高强度人造金红石的方法技术

本发明专利技术公开了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，属于冶金技术领域。本发明专利技术为了解决现有人造金红石强度低、易粉化的问题，提供了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，钛铁矿经“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化‑酸浸‑碱浸‑煅烧”，得到人造金红石。本发明专利技术方法通过对钛铁矿进行“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化”预处理改变钛铁矿微观组成和形态，使其在后续酸浸‑碱浸除杂过程中同时具有很好的反应活性和抗机械力，使钛回收率达98％以上，产品品质高，TiO2含量更高，粒度保持更好，细粉比例更低。

【技术实现步骤摘要】
钛铁矿制备高强度人造金红石的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法。
技术介绍
沸腾氯化钛白是目前世界钛白产业的发展趋势。相较于硫酸法钛白，它更先进，但是却对原料要求更为苛刻。钛铁矿作为世界上储量最丰富的钛资源，由于大部分都有较高含量的铁、钙、镁、硅等杂质，不能直接用作沸腾氯化原料，所有一般都需要升级处理。因此，以钛铁矿为原料来制备沸腾氯化用人造金红石原料一直是钛产业领域的发展重点。在已经提出的多种以钛铁矿为原料制备人造金红石方法中，盐酸浸出法由于其高效的除杂效率和酸可回收利用等优势，最具有发展前景。由美国Benilite公司在专利US3967954中提出来的预弱还原-盐酸加压浸出工艺是早期得到广泛应用的盐酸法工艺；但是它必须使用高品位的钛铁矿砂矿为原料，否则除杂效率不高。在BCA基础上，研究者又提出了强氧化-弱还原-盐酸浸出法工艺，比如专利US4097574、US5885324、CN201010276812等，这些工艺对原料适应性更强，除杂效率更高，可以同时处理风化程度不同、品位不同的各种钛铁矿；但是这些工艺还存在着产品粉化，粒度不满足后续沸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、钛铁矿经氧化焙烧，得氧化率≥80％的氧化矿；B、步骤A所得氧化矿在还原性气氛中经还原焙烧，得还原率≥80％的还原矿；C、步骤B所得还原矿经氧化焙烧，得氧化率≥50％的再氧化矿；D、步骤C所得再氧化矿用无机酸浸出，液固分离得浸出固相；E、步骤D所得浸出固相用无机碱溶液浸出，经液固分离、洗涤，得人造金红石初品，初品经煅烧，得高强度人造金红石。

【技术特征摘要】
1.钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、钛铁矿经氧化焙烧，得氧化率≥80％的氧化矿；B、步骤A所得氧化矿在还原性气氛中经还原焙烧，得还原率≥80％的还原矿；C、步骤B所得还原矿经氧化焙烧，得氧化率≥50％的再氧化矿；D、步骤C所得再氧化矿用无机酸浸出，液固分离得浸出固相；E、步骤D所得浸出固相用无机碱溶液浸出，经液固分离、洗涤，得人造金红石初品，初品经煅烧，得高强度人造金红石。2.根据权利要求1所述的钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，其特征在于：步骤A中，至少满足下列中的一项：所述钛铁矿中含有40～60重量％的TiO2和1～8重量％的SiO2；所述钛铁矿的粒度分布为60～200目。3.根据权利要求1所述的钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，其特征在于：步骤A中，所述氧化焙烧的温度为850～1050℃；所述氧化焙烧的时间为0.5～2h。4.根据权利要求1所述的钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，其特征在于：步骤B中，所述还原焙烧的温度为700～800℃；所述还原焙烧的时间为0.5～4h。5.根据权利要求1所述的钛铁矿制备高强度人造金红石的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张溅波，叶恩东，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51