烘干走料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种烘干走料设备，包括设于喷印平台输出侧的第一进料辊及第二进料辊，且第二进料辊设于第一进料辊的下方。设于喷印平台输入侧的传送辊及出料辊，且出料辊设于传送辊的上方，传送辊定位于烘箱内。第二进料辊及传送辊均设于喷印平台的下方。喷印介质依次自喷印平台的输出侧经过第一进料辊、第二进料辊、传送辊及出料辊并传送至收料机构。本发明专利技术实施例提供的烘干及走料设备，通过设置下行上翻式传送路径传送喷印介质，采用此种传送方式，喷印介质在烘箱内传送时抖动小且烘干路径加长，增加了烘干的时间，烘干效果更佳，有利于提升喷印介质上的图像品质。

【技术实现步骤摘要】
烘干走料设备
本专利技术涉及喷印烘干
，尤其涉及一种烘干走料设备。
技术介绍
在喷印领域，喷印介质从喷印平台上输出后，喷印介质要经过烘干走料设备进行烘干，再进入后续的纠偏、牵引、收料等工序。现有技术中，烘干走料设备设于喷印平台的输出侧，喷绘后的喷印介质从喷印平台的输出侧输出后直接进入烘箱内烘干，此种传送方式，喷印介质在烘箱内传送时会产生很大的抖动，喷印介质上的墨汁因抖动易出现图像套色不准，从而降低喷印介质上的图像品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烘干走料设备，旨在解决喷绘后的喷印介质在烘箱内传送时抖动的技术问题。本专利技术实施例提供一种烘干走料设备，用于烘干经喷印设备喷印后的喷印介质，所述喷印设备包括喷印平台，所述喷印介质从所述喷印平台的输入侧输入，自所述喷印平台的输出侧输出，所述烘干走料设备包括导向辊机构及烘箱，所述导向辊机构包括第一进料辊、第二进料辊、至少一个传送辊及一个出料辊，所述第一进料辊及所述第二进料辊分别设于所述喷印平台的输出侧，且所述第二进料辊设于所述第一进料辊的下方，所述传送辊及所述出料辊分别设于所述喷印平台的输入侧，所述第二进料辊及所述传送辊均设于所述喷印平台的下方，所述出料辊设于所述传送辊的上方，所述传送辊定位于所述烘箱内，所述喷印介质依次自所述喷印平台的输出侧经过所述第一进料辊、所述第二进料辊、所述传送辊及所述出料辊并传送至收料机构。优选地，所述烘箱包括位于所述喷印平台下方的第一烘体及位于所述喷印平台输入侧的第二烘体，所述第一烘体及所述第二烘体相贯通，所述第一烘体设有进料口，所述第二烘体设有出料口，所述第二进料辊靠近所述烘箱的进料口，所述出料辊设于所述烘箱的出料口。优选地，所述烘干走料设备还包括多个托辊，所述烘箱还包括第三烘体，所述第三烘体设于所述喷印平台的上方，所述第三烘体与所述第二烘体贯通，所述托辊及所述出料辊定位于所述第三烘体内，所述喷印介质经所述出料辊传送至所述托辊，所述喷印介质依次经过所述托辊传送，且于所述托辊上呈弧形弯曲。本专利技术实施例提供的烘干走料设备，通过设置下行上翻式传送路径传送喷印介质，采用此种传送方式，喷印介质在烘箱内传送时抖动小且烘干路径加长，增加了烘干的时间，烘干效果更佳，有利于提升喷印介质上的图像品质。附图说明图1是本专利技术一实施例的烘干走料设备的结构简化图；图2是本专利技术又一实施例的烘干走料设备的结构简化图。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图1及图2分别为本专利技术提供的两种实施例的烘干走料设备100的结构简图，该烘干走料设备100用于烘干经喷印设备200喷印后的喷印介质300。烘干走料设备100包括导向辊机构10、烘箱20及收料机构30。其中，导向辊机构10包括第一进料辊11a、第二进料辊11b、至少一个传送辊12及一个出料辊13。烘箱20包括进料口21及与进料口21相通的出料口22。喷印设备200包括喷印平台201。喷印介质300从喷印平台201的输入侧输入，自喷印平台201的输出侧输出。第一进料辊11a及第二进料辊11b分别设于喷印平台201的输出侧，且第二进料辊11b设于第一进料辊11a的下方。传送辊12及出料辊13分别设于喷印平台201的输入侧且出料辊13设于传送辊12的上方。第二进料辊11b及传送辊12均设于喷印平台201的下方，且第二进料辊11b靠近进料口21，传送辊12定位于烘箱20内。在本实施方式中，传送辊12及出料辊13的数量均为一个，在其他实施方式中，传送辊12及出料辊13的数量可以为两个或更多。多个传送辊12及出料辊13用来传送打印介质300，使得打印介质300在烘箱20内传送时更加平稳。喷印介质300经喷印设备200喷印后，自喷印平台201的输出侧输出，依次经过第一进料辊11a、第二进料辊11b、传送辊12及出料辊13并传送至收料机构30。喷印介质300用虚线示意且以附图中的箭头方向移动。具体他，喷印介质300自喷印平台201的输出侧输出后，喷印介质300下行，经第一进料辊11a传送至位于喷印平台201下方的第二进料辊11b，经第二进料辊11b后翻，传送至位于喷印平台201输入侧的传送辊12，经传送辊12上翻，传送至位于传送辊12上方的出料辊13。收料机构30提供驱动力，喷印介质300从出料辊13处输送至收料机构30收纳。其中，喷印介质300依次经第二进料辊11b、传送辊12及出料辊13传送过程中，烘箱20对喷印介质300进行烘干。在本实施例中，喷印介质300的运动方向经多次改变，有利于缩短喷印介质300在单一方向上的运动路径，避免喷印介质300在单一方向上的运动路径过长，喷印介质300无法被绷紧而发生抖动的现象。本专利技术实施例提供的烘干走料设备100，通过设置下行上翻式传送路径传送喷印介质300，采用此种传送方式，喷印介质300在烘箱20内传送时抖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干走料设备，用于烘干经喷印设备喷印后的喷印介质，所述喷印设备包括喷印平台，所述喷印介质从所述喷印平台的输入侧输入，自所述喷印平台的输出侧输出，其特征在于，所述烘干走料设备包括导向辊机构及烘箱，所述导向辊机构包括第一进料辊、第二进料辊、至少一个传送辊及一个出料辊，所述第一进料辊及所述第二进料辊分别设于所述喷印平台的输出侧，且所述第二进料辊设于所述第一进料辊的下方，所述传送辊及所述出料辊分别设于所述喷印平台的输入侧，所述第二进料辊及所述传送辊均设于所述喷印平台的下方，所述出料辊设于所述传送辊的上方，所述传送辊定位于所述烘箱内，所述喷印介质依次自所述喷印平台的输出侧经过所述第一进料辊、所述第二进料辊、所述传送辊及所述出料辊并传送至收料机构。

【技术特征摘要】
1.一种烘干走料设备，用于烘干经喷印设备喷印后的喷印介质，所述喷印设备包括喷印平台，所述喷印介质从所述喷印平台的输入侧输入，自所述喷印平台的输出侧输出，其特征在于，所述烘干走料设备包括导向辊机构及烘箱，所述导向辊机构包括第一进料辊、第二进料辊、至少一个传送辊及一个出料辊，所述第一进料辊及所述第二进料辊分别设于所述喷印平台的输出侧，且所述第二进料辊设于所述第一进料辊的下方，所述传送辊及所述出料辊分别设于所述喷印平台的输入侧，所述第二进料辊及所述传送辊均设于所述喷印平台的下方，所述出料辊设于所述传送辊的上方，所述传送辊定位于所述烘箱内，所述喷印介质依次自所述喷印平台的输出侧经过所述第一进料辊、所述第二进料辊、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏俊，徐隐根，刘冬庆，陈建军，
申请(专利权)人：深圳汉华工业数码设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44