一种玻璃钢生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃生产钢领域，具体的说是一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；本方法采用的切割设备箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，实现第一第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切，箱体的内部设有回收机构，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产加工工艺
本专利技术涉及玻璃钢加工领域，具体的说是一种玻璃钢生产加工工艺。
技术介绍
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。然而传统的玻璃钢生产加工设备在进行剪切时时都是人工进行上料进行剪切，速度缓慢，不能自动上料进行等距剪切，工作效率低，现有的人工剪切玻璃钢在机器的内部没有对玻璃钢粉末进行回收再次利用，增加了生产成本。鉴于此，本专利技术提供了一种玻璃钢生产加工工艺，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带的表面设有限位片，限位片、进料孔、第一固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料机构进行剪切，提高了工作效率。(2)本专利技术所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一活动板与第二活动板被第二马达带动，实现第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切。(3)本专利技术所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部设有回收机构，电机带动连接板转动，360度转动的连接板将转动架在限位槽的内部往复滑动，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。(4)本专利技术所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部电机转动连接转轴，位于转轴一端的第二斜齿轮与传动轴的表面的第一斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种玻璃钢生产加工工艺，本方法采用的切割设备的箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带的表面设有限位片，限位片、进料孔、第一固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料机构进行剪切，提高了工作效率，箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一活动板与第二活动板被第二马达带动，实现第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切，箱体的内部设有回收机构，电机带动连接板转动，360度转动的连接板将转动架在限位槽的内部往复滑动，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本，箱体的内部电机转动连接转轴，位于转轴一端的第二斜齿轮与传动轴的表面的第一斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；该方法中采用的切割设备包括回收机构、送料机构、箱体、活动槽、剪料机构、物料支撑机构、下料槽、传动机构、固定条、电机、转换机构和下料板；所述箱体的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料机构，所述箱体的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料机构，所述箱体的表面与侧壁开设呈“”形用于滑动所述剪料机构的所述活动槽，所述剪料机构的底部转动连接于所述箱体的内部，所述箱体的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述活动槽对应设置的所述物料支撑机构，所述剪料机构的侧壁设有用于固定所述剪料机构的所述固定条，所述箱体的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收机构，所述箱体的内部转动连接用于驱动所述回收机构的所述电机，所述箱体的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料槽，所述箱体的侧面设有与所述下料槽对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板，所述箱体的内部与所述电机转动连接所述转换机构，所述箱体的侧面与所述转换机构转动连接所述传动机构，所述传动机构的一端与所述下料板抵触。具体的，所述送料机构包括进料孔、限位片、传动带和第一马达，所述箱体的侧面安装所述传送带，所述传送带与位于所述箱体的侧壁的所述第一马达转动连接，所述传动带的表面设有所述限位片，所述箱体的侧壁与所述限位片对应开设长方形结构的所述进料孔，实现了对玻璃钢放在所述传送带的表面的所述限位片的内部向所述箱体的内部进行送料。具体的，所述剪料机构包括第二马达、安装块、固定框、转动板、第一活动板、第二活动板、安装座、第一切片和第二切片，所述箱体的表面固定连接呈“”形结构的所述固定框，所述固定框的侧面固定连接安装所述安装块，所述固定框的侧面安装所述第二马达，所述安装块的侧面与所述第二马达转动连接所述转动板，所述转动板的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一活动板，所述第一活动板的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二活动板，所述第二活动板与位于所述箱体的内部的所述安装座转动连接，所述第一活动板的另一端的底部固定连接所述第一切片，所述第二活动板的侧面的所述固定条的表面固定连接所述第二切片，所述第一切片与所述第二切片啮合，所述第一活动板与所述第二活动板滑动于所述活动槽，且所述第一活动板与所述第二活动板的厚度之和小于所述活动槽的最小内径，实现所述传动带送的玻璃钢经过所述剪料机构被所述第一活动板、所述第二活动板的表面的所述第一切片与所述第二切片进行切割。具体的，所述第一活动板的底面与所述第二活动板的顶面平行，所述第一活动板与所述第二活动板的相对的两个侧面位于同一直线，实现当所述第一活动板与所述第二活动板啮合时正好将所述进料孔出来的玻璃钢纤维进行剪切。具体的，所述物料支撑机构包括固定柱、第一固定圈、第二固定圈、固定杆和接料板，所述箱体的侧壁设有与与所述进料孔对应的所述第一固定圈，所述第一固定圈通过所述固定柱固定于所述箱体，所述箱体与所述接料板通过所述固定柱固定连接，所述接料板的表面固连接所述固定杆，所述固定杆的顶部与所述第一固定圈对应固定连接所述第二固定圈，剪切的玻璃钢纤维被未剪切的玻璃钢纤维向所述第一固定圈与所述第二固定圈的内部。具体的，所述回收机构包括连接板、限位槽、转盘、转动架、限位柱、横杆、安装条和毛刷，所述箱体的内部与所述连接板转动连接所述连接板的一端，所述连接板的另一端转动连接所述转盘，所述转盘与内侧壁呈弧形结构的所述转动架转动连接，所述箱体的内部开设所述限位槽，所述转动架的底部固定连接所述限位柱，所述限位柱与所述限位槽滑动连接，所述转动架的侧壁固定连接所述横杆，所述横杆的一端固定连接所述安装条，且所述安装条的侧壁安装用于清扫玻璃钢粉末的所述毛刷，实现将所述剪料机构剪切的玻璃钢碎末进行收集，减少生产成本。具体的，所述转动架、所述横杆、所述安装条之间呈“工”字形结构，且所述安装条的长度等于所述下料槽的长度，实现所述毛刷将位于所述箱体的内部的玻璃钢扫到所述下料槽的内部。具体的，所述转换机构包括转轴和第二斜齿轮，所述电机的底部转动连接所述转轴，所述转轴的一端转动连接所述第二斜齿轮。具体的，所述传动机构包括第一斜齿轮、传动轴、安装圈和凸起，所述箱体的侧面通过所述安装圈转动连接所述传动轴，所述转动轴的一端设有与所述第二斜齿轮转动连接的所述第一斜齿轮，所述传动轴的表面转动连接所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；该方法中采用的切割设备包括回收机构(1)、送料机构(2)、箱体(3)、活动槽(4)、剪料机构(5)、物料支撑机构(6)、下料槽(7)、传动机构(8)、固定条(9)、电机(9a)、转换机构(9b)和下料板(9c)；所述箱体(3)的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料机构(2)，所述箱体(3)的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料机构(5)，所述箱体(3)的表面与侧壁开设呈“L”形用于滑动所述剪料机构(5)的所述活动槽(4)，所述剪料机构(8)的底部转动连接于所述箱体(3)的内部，所述箱体(3)的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述活动槽(4)对应设置的所述物料支撑机构(6)，所述剪料机构(5)的侧壁设有用于固定所述剪料机构(5)的所述固定条(9)，所述箱体(3)的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收机构(1)，所述箱体(3)的内部转动连接用于驱动所述回收机构(1)的所述电机(9a)，所述箱体(3)的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料槽(7)，所述箱体(3)的侧面设有与所述下料槽(7)对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板(9c)，所述箱体(3)的内部与所述电机(9a)转动连接所述转换机构(9b)，所述箱体(3)的侧面与所述转换机构(9b)转动连接所述传动机构(8)，所述传动机构(8)的一端与所述下料板(9c)抵触。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；该方法中采用的切割设备包括回收机构(1)、送料机构(2)、箱体(3)、活动槽(4)、剪料机构(5)、物料支撑机构(6)、下料槽(7)、传动机构(8)、固定条(9)、电机(9a)、转换机构(9b)和下料板(9c)；所述箱体(3)的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料机构(2)，所述箱体(3)的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料机构(5)，所述箱体(3)的表面与侧壁开设呈“L”形用于滑动所述剪料机构(5)的所述活动槽(4)，所述剪料机构(8)的底部转动连接于所述箱体(3)的内部，所述箱体(3)的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述活动槽(4)对应设置的所述物料支撑机构(6)，所述剪料机构(5)的侧壁设有用于固定所述剪料机构(5)的所述固定条(9)，所述箱体(3)的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收机构(1)，所述箱体(3)的内部转动连接用于驱动所述回收机构(1)的所述电机(9a)，所述箱体(3)的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料槽(7)，所述箱体(3)的侧面设有与所述下料槽(7)对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板(9c)，所述箱体(3)的内部与所述电机(9a)转动连接所述转换机构(9b)，所述箱体(3)的侧面与所述转换机构(9b)转动连接所述传动机构(8)，所述传动机构(8)的一端与所述下料板(9c)抵触。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述送料机构(2)包括进料孔(21)、限位片(22)、传动带(23)和第一马达(24)，所述箱体(3)的侧面安装所述传送带(23)，所述传送带(23)与位于所述箱体(3)的侧壁的所述第一马达(24)转动连接，所述传动带(23)的表面设有所述限位片(22)，所述箱体(3)的侧壁与所述限位片(22)对应开设长方形结构的所述进料孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述剪料机构(5)包括第二马达(51)、安装块(52)、固定框(53)、转动板(54)、第一活动板(55)、第二活动板(56)、安装座(57)、第一切片(58)和第二切片(59)，所述箱体(3)的表面固定连接呈“U”形结构的所述固定框(53)，所述固定框(53)的侧面固定连接安装所述安装块(52)，所述固定框(53)的侧面安装所述第二马达(51)，所述安装块(52)的侧面与所述第二马达(51)转动连接所述转动板(54)，所述转动板(54)的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一活动板(55)，所述第一活动板(55)的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二活动板(56)，所述第二活动板(56)与位于所述箱体(3)的内部的所述安装座(57)转动连接，所述第一活动板(55)的另一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏美佳，吴贺，
申请(专利权)人：夏美佳，
类型：发明
国别省市：安徽,34