一种木材压缩-原位带压热处理一体化的方法及其制备的压缩木技术

本发明专利技术公开了一种木材压缩‑原位带压热处理一体化的方法及其制备的压缩木，该方法包括以下步骤：(1)干燥阶段；(2)铺装；(3)加热；(4)双阶段压力压缩处理；(5)热处理；(6)应力消除；(7)卸载。本发明专利技术可以大幅提高木材整体压缩的质量，并能控制木材的压缩回弹，提高处理木材的平整度，处理过程无化学污染，生产成本低，操作较为简便，具有高效、环保等优点。实现木材的整体压缩及变形永久固定，该方法能改善木材的力学性能和尺寸稳定性，同时克服热处理木材抗弯强度和握螺钉力差的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种木材压缩-原位带压热处理一体化的方法及其制备的压缩木
本专利技术属于木制品生产工艺
，更具体地，涉及一种木材压缩-原位带压热处理一体化的方法及其制备的压缩木。
技术介绍
随着人口增长和人民生活水平的提高，人们对木制产品的需求不断增长。近五年我国年均木材消费量超过1.4亿m3，其中每年从国外进口木材约0.7亿m3，对外依存度高达50％。我国人工林木材资源十分丰富，根据第八次全国森林资源普查(2009-2013)，现有人工林面积0.69亿ha，蓄积24.83亿m3，位居世界第一。然而，速生人工林木材密度低、材质软及稳定性差，主要应用于胶合板、制浆造纸和物流托架等领域，实木化利用程度非常低。当前，众多科研人员开展了速生人工林木材改性研究，旨在提高人工林木材的质量以替代传统的天然林优质木材。因此，人工林木材资源的提质优化及高效利用是缓解国内木材供需矛盾的关键。木材密度与其诸多物理力学性能如尺寸稳定性、抗弯强度等指标呈正相关，通过机械压缩制备的压缩木可明显改善人工林速生软质木材的各项性能，实现劣材优用。早在20世纪30年代，美国、德国的军用飞机上就使用压缩木代替金属材料，目的是防止被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材压缩‑原位带压热处理一体化的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.铺装：将干燥木材单排整齐地铺装在热压机的压板之间，木材两侧放置厚度规；S2.加热：将热压板升温至120～150℃，压力维持在0.5～2兆帕，对木材进行加热使其达到超绝干状态；S3.双阶段压力压缩处理：加热阶段结束后，升压至8～12兆帕进行第一次压缩处理，将木材压缩至需求厚度，第一次保压后卸压；然后再升压至4～6兆帕进行第二次压缩处理，第二次保压后降压至1.5～3兆帕；S4.热处理：将热压板升温至160～250℃，压力维持在1.5～3兆帕，进行热处理；S5.消除应力：热处理结束后，使用冷却水将热压板降温至20～45...

【技术特征摘要】
1.一种木材压缩-原位带压热处理一体化的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.铺装：将干燥木材单排整齐地铺装在热压机的压板之间，木材两侧放置厚度规；S2.加热：将热压板升温至120～150℃，压力维持在0.5～2兆帕，对木材进行加热使其达到超绝干状态；S3.双阶段压力压缩处理：加热阶段结束后，升压至8～12兆帕进行第一次压缩处理，将木材压缩至需求厚度，第一次保压后卸压；然后再升压至4～6兆帕进行第二次压缩处理，第二次保压后降压至1.5～3兆帕；S4.热处理：将热压板升温至160～250℃，压力维持在1.5～3兆帕，进行热处理；S5.消除应力：热处理结束后，使用冷却水将热压板降温至20～45℃，降温过程中将木材芯层和木材表层的温差控制在5～20℃；S6.卸载：压机泄压，张开压板，将木材取出，即为压缩木材。2.根据权利要求1所述的木材压缩-原位带压热处理一体化的方法，其特征在于，步骤S1中所述的木材为速生橡胶木、杉木、松木、杨木或桉木中的一种以上，所述干燥木材的含水率为8～15％。3.根据权利要求1所述的木材压缩-原位带压热处理一体化的方法，其特征在于，步骤S2中所述的升温速率为90～110℃/小时，所述加热的时间为70～120分钟。4.根据权利要求1所述的木材压缩-原位带压热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桥芳，涂登云，胡传双，云虹，章伟伟，古今，关丽涛，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44