一种木板加工用自动下料机制造技术

本发明专利技术涉及一种木板加工用自动下料机，包括支撑底板和出料装置,所述的支撑底板的顶部上设置有滑槽，出料装置安装在支撑底板的顶部上；所述的出料装置包括下料支架、出料机构、限位机构、切割缓冲机构、切割机构和随动支链；所述的出料机构包括出料支撑架、出料多级推杆、出料推块、多级推杆架、传输皮带和支撑体。本发明专利技术可以解决现有对电缆圆盘铺装盘轴木板时存在的盘轴木板人工进行推送、无法对盘轴木板进行定位放置、最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸、人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差等难题；可以实现对不同尺寸的电缆圆盘进行盘轴木板定位传送的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种木板加工用自动下料机
本专利技术涉及木板加工领域，特别涉及一种木板加工用自动下料机。
技术介绍
电缆盘是缠绕电线电缆功能的线盘，其中大型电缆盘基本上是木质线盘，大型线缆广泛用在油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位等诸多行业，木质线盘由于其造价低、制作工艺简单等因素被广泛的应用,盘轴木板是电缆盘最重要的部件。电缆盘的制作基本上通过人工的方式进行，首先做好两个空心的电缆圆盘，将两个电缆圆盘进行固定，然后在电缆圆盘的空心处铺装上盘轴木板，再利用气钉枪将盘轴木板钉装在电缆圆盘的空心面上，最后人工或者通过转动机械转动电缆圆盘，以便完成电缆盘轴的钉装，盘轴主要用来收卷线缆，在盘轴木板的传送过程中存在的问题如下，盘轴木板人工进行推送，无法对盘轴木板进行定位放置，最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸，人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差，造成铺装木板需要多次切割效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种木板加工用自动下料机，可以解决现有对电缆圆盘铺装盘轴木板时存在的盘轴木板人工进行推送、无法对盘轴木板进行定位放置、最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸、人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差等难题；可以实现对不同尺寸的电缆圆盘进行盘轴木板定位传送的功能，具有盘轴木板自动推送、盘轴木板可以定位放置、最后一块盘轴木板自动测量尺寸、自动对最后一块盘轴木板的切割宽度精准等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种木板加工用自动下料机，包括支撑底板和出料装置,所述的支撑底板的顶部上设置有滑槽，出料装置安装在支撑底板的顶部上。所述的出料装置包括下料支架、出料机构、限位机构、切割缓冲机构、切割机构和随动支链，下料支架安装在支撑底板的左端顶部上，下料支架为升降结构，下料支架的顶部上安装有出料机构，限位机构位于下料支架的右侧，限位机构的底部与支撑底板的上端面相连接，切割缓冲机构的前端通过滑动配合的方式与支撑底板上的滑槽相配合连接，切割缓冲机构的后端安装在支撑底板的顶部上，切割缓冲机构的顶部上安装有切割机构，随动支链安装在切割机构的右端上，具体工作时，出料装置能够对电缆盘盘轴木板进行自动推送传导，下料支架的升降结构使得本专利技术能够对不同尺寸的电缆盘进行盘轴木板的传送。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的出料机构包括出料支撑架、出料多级推杆、出料推块、多级推杆架、传输皮带和支撑体，出料支撑架安装在下料支架的顶部上，出料多级推杆位于出料支撑架的左端，出料多级推杆通过多级推杆架安装在下料支架的顶部上，出料多级推杆的顶部上安装有出料推块，出料推块为倒立L型结构，出料推块的底面与出料支撑架的上端面处于同一平面内，出料支撑架的前后两端均设置有一个传输皮带，传输皮带安装在下料支架的顶部上，传输皮带上的电机为步进电机，传输皮带为卡齿型传输皮带，传输皮带的外侧面上均匀安装有支撑体，且两个传输皮带上支撑体的位置相对应，具体工作时，出料机构能够控制盘轴木板向右侧移动，使得盘轴木板可以搭在两个电缆圆盘上的圆孔之间，通过人工或者机械化的方式将盘轴木板放置在传输皮带安装的支撑体上，由于传输皮带为步进电机控制，从而传输皮带可以每次移动一定的距离，当盘轴木板移动到出料支撑架上时，伸长出料多级推杆，盘轴木板能够在出料推块的限位作用下进行移动到指定位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位推杆、限位顶板和限位侧板，限位推杆安装在支撑底板的顶部上，限位推杆的顶部上安装有限位顶板，限位顶板的顶部上对称安装有两个限位侧板，限位侧板倾斜布置，限位顶板的上端面与限位侧板的内侧面上均设置有滚动钢珠，具体工作时，限位机构能够对盘轴木板在传送时起到支撑与限位的作用，防止盘轴木板位置不正造成其无法移动到指定位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的随动支链包括随动纵柱、随动横柱和随动连块，随动纵柱安装在切割顶板的右侧面上，随动纵柱的顶部上安装有随动横柱，随动连块位于电缆圆盘上的圆孔内，随动连块安装在随动横柱的右侧面上，随动纵柱与随动横柱均为伸缩结构，且随动连块的前侧面与横向电锯周向中心面处于同一平面内，具体工作时，随动支链能够在盘轴木板安装到最后一块时准确的定位最后一块盘轴木板需要的宽度，以便切割机构能够精确的对盘轴木板进行切割动作，增加盘轴木板的安装效果，当盘轴木板安装到最后一块时，外部转动机构控制电缆圆盘进行移动，电缆圆盘已安装好的木板会推动随动连块进行移动，从而随动连块的前侧面为盘轴木板切割的中心位置，随动纵柱与随动横柱的伸缩运动能够防止在其阻碍最后一块盘轴木板的安装。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切割缓冲机构包括缓冲滑架、缓冲伸缩杆、缓冲弹簧、下压连架、下压推杆、下压卡板和缓冲推杆，缓冲滑架的底部通过滑动配合的方式与支撑底板上的滑槽相连接，缓冲滑架的后端面与缓冲伸缩杆的顶部相连接，缓冲伸缩杆的底部安装在支撑底板上，缓冲伸缩杆的外侧套装有缓冲弹簧，缓冲滑架的顶部前后两侧上均安装有一个下压连架，下压推杆的底部安装在下压连架的外侧下端面上，下压推杆的顶部穿过缓冲滑架，下压卡板安装在下压推杆的顶部上，下压卡板的底部上均匀设置有卡齿，缓冲滑架的上端中部上安装有缓冲推杆，具体工作时，切割缓冲机构能够在最后一块盘轴木板安装时在随动支链的控制下自动移动到合适的切割位置，随动支链在被电缆圆盘上已安装好的盘轴木板推动时，缓冲滑架会在缓冲伸缩杆与缓冲弹簧的作用下能够配合收缩，缓冲滑架收缩完毕后，伸长下压推杆，下压卡板会稳定的卡在支撑底板上，使得切割机构能够稳定的进行切割动作，控制随动支链进行收缩运动，防止随动支链阻碍盘轴木板的安装，调节缓冲推杆的长度，使得切割机构移动到合适的切割位置，以便对最后安装的一块盘轴木板进行切割动作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切割机构切割顶板、横向电锯、切割支架、切割推杆、切割连扳、纵向电锯、锤击架和锤头，切割顶板安装在缓冲推杆的顶部上，切割顶板的后端顶部上安装有横向电锯，切割支架安装在切割顶板的前端顶部上，切割支架的上端下侧面与切割推杆的底部相连接，切割推杆的顶部上安装有切割连扳，纵向电锯安装在切割连扳的左侧下端面上，切割连扳的右侧下端面上安装有锤击架，锤头安装在锤击架的底部上，具体工作时，切割机构能够完成最后安装的一块盘轴木板的切割动作，横向电锯能够对多余宽度的盘轴木板进行横向切割，当盘轴木板的右端抵住电缆圆盘上，此时盘轴木板无法继续向右移动，控制切割推杆进行伸长运动，使得纵向电锯能够对切割过的盘轴木板进行纵向切割，锤头能够将纵向切割过的木板击落，防止盘轴木板还有少量的连接，导致无法继续进行切割，继续控制盘轴木板进行向右移动，以便对整块的盘轴木板完成切割动作。工作时，首先将电缆圆盘进行固定，出料装置能够对电缆盘盘轴木板进行自动推送传导，下料支架的升降结构使得本专利技术能够对不同尺寸的电缆盘进行盘轴木板的传送，出料机构能够控制盘轴木板向右侧移动，使得盘轴木板可以搭在两个电缆圆盘上的圆孔之间，通过人工或者机械化的方式将盘轴木板放置在传输皮带安装的支撑体上，由于传输皮带为步进电机控制，从而传输皮带可以每次移动一定的距离，当盘轴木板移动到出料支撑架上时，伸长出料多级推杆，盘轴木板能够在出料推块的限位作用下进行移动到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板加工用自动下料机，包括支撑底板(1和出料装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的顶部上设置有滑槽，出料装置(4)安装在支撑底板(1)的顶部上；其中：所述的出料装置(4)包括下料支架(41)、出料机构(42)、限位机构(43)、切割缓冲机构(44)、切割机构(45)和随动支链(46)，下料支架(41)安装在支撑底板(1)的左端顶部上，下料支架(41)为升降结构，下料支架(41)的顶部上安装有出料机构(42)，限位机构(43)位于下料支架(41)的右侧，限位机构(43)的底部与支撑底板(1)的上端面相连接，切割缓冲机构(44)的前端通过滑动配合的方式与支撑底板(1)上的滑槽相配合连接，切割缓冲机构(44)的后端安装在支撑底板(1)的顶部上，切割缓冲机构(44)的顶部上安装有切割机构(45)，随动支链(46)安装在切割机构(45)的右端上。

【技术特征摘要】
1.一种木板加工用自动下料机，包括支撑底板(1和出料装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的顶部上设置有滑槽，出料装置(4)安装在支撑底板(1)的顶部上；其中：所述的出料装置(4)包括下料支架(41)、出料机构(42)、限位机构(43)、切割缓冲机构(44)、切割机构(45)和随动支链(46)，下料支架(41)安装在支撑底板(1)的左端顶部上，下料支架(41)为升降结构，下料支架(41)的顶部上安装有出料机构(42)，限位机构(43)位于下料支架(41)的右侧，限位机构(43)的底部与支撑底板(1)的上端面相连接，切割缓冲机构(44)的前端通过滑动配合的方式与支撑底板(1)上的滑槽相配合连接，切割缓冲机构(44)的后端安装在支撑底板(1)的顶部上，切割缓冲机构(44)的顶部上安装有切割机构(45)，随动支链(46)安装在切割机构(45)的右端上。2.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动下料机，其特征在于：所述的出料机构(42)包括出料支撑架(421)、出料多级推杆(422)、出料推块(423)、多级推杆架(424)、传输皮带(425)和支撑体(426)，出料支撑架(421)安装在下料支架(41)的顶部上，出料多级推杆(422)位于出料支撑架(421)的左端，出料多级推杆(422)通过多级推杆架(424)安装在下料支架(41)的顶部上，出料多级推杆(422)的顶部上安装有出料推块(423)，出料推块(423)为倒立L型结构，出料支撑架(421)的前后两端均设置有一个传输皮带(425)，传输皮带(425)安装在下料支架(41)的顶部上，传输皮带(425)为卡齿型传输皮带，传输皮带(425)的外侧面上均匀安装有支撑体(426)，且两个传输皮带(425)上支撑体(426)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动下料机，其特征在于：所述的限位机构(43)包括限位推杆(431)、限位顶板(432)和限位侧板(433)，限位推杆(431)安装在支撑底板(1)的顶部上，限位推杆(431)的顶部上安装有限位顶板(432)，限位顶板(432)的顶部上对称安装有两个限位侧板(433)，限位侧板(433)倾斜布置，限位顶板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岳燕，
申请(专利权)人：潘岳燕，
类型：发明
国别省市：浙江,33