【技术实现步骤摘要】
一种木板加工用自动下料机
本专利技术涉及木板加工领域，特别涉及一种木板加工用自动下料机。
技术介绍
电缆盘是缠绕电线电缆功能的线盘，其中大型电缆盘基本上是木质线盘，大型线缆广泛用在油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位等诸多行业，木质线盘由于其造价低、制作工艺简单等因素被广泛的应用,盘轴木板是电缆盘最重要的部件。电缆盘的制作基本上通过人工的方式进行，首先做好两个空心的电缆圆盘，将两个电缆圆盘进行固定，然后在电缆圆盘的空心处铺装上盘轴木板，再利用气钉枪将盘轴木板钉装在电缆圆盘的空心面上，最后人工或者通过转动机械转动电缆圆盘，以便完成电缆盘轴的钉装，盘轴主要用来收卷线缆，在盘轴木板的传送过程中存在的问题如下，盘轴木板人工进行推送，无法对盘轴木板进行定位放置，最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸，人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差，造成铺装木板需要多次切割效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种木板加工用自动下料机，可以解决现有对电缆圆盘铺装盘轴木板时存在的盘轴木板人工进行推送、无法对盘轴木板进行定位放置、最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸、人工...
【技术保护点】
1.一种木板加工用自动下料机，包括支撑底板(1和出料装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的顶部上设置有滑槽，出料装置(4)安装在支撑底板(1)的顶部上；其中：所述的出料装置(4)包括下料支架(41)、出料机构(42)、限位机构(43)、切割缓冲机构(44)、切割机构(45)和随动支链(46)，下料支架(41)安装在支撑底板(1)的左端顶部上，下料支架(41)为升降结构，下料支架(41)的顶部上安装有出料机构(42)，限位机构(43)位于下料支架(41)的右侧，限位机构(43)的底部与支撑底板(1)的上端面相连接，切割缓冲机构(44)的前端通过滑动配合的方式与支撑底板...
【技术特征摘要】
1.一种木板加工用自动下料机，包括支撑底板(1和出料装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的顶部上设置有滑槽，出料装置(4)安装在支撑底板(1)的顶部上；其中：所述的出料装置(4)包括下料支架(41)、出料机构(42)、限位机构(43)、切割缓冲机构(44)、切割机构(45)和随动支链(46)，下料支架(41)安装在支撑底板(1)的左端顶部上，下料支架(41)为升降结构，下料支架(41)的顶部上安装有出料机构(42)，限位机构(43)位于下料支架(41)的右侧，限位机构(43)的底部与支撑底板(1)的上端面相连接，切割缓冲机构(44)的前端通过滑动配合的方式与支撑底板(1)上的滑槽相配合连接，切割缓冲机构(44)的后端安装在支撑底板(1)的顶部上，切割缓冲机构(44)的顶部上安装有切割机构(45)，随动支链(46)安装在切割机构(45)的右端上。2.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动下料机，其特征在于：所述的出料机构(42)包括出料支撑架(421)、出料多级推杆(422)、出料推块(423)、多级推杆架(424)、传输皮带(425)和支撑体(426)，出料支撑架(421)安装在下料支架(41)的顶部上，出料多级推杆(422)位于出料支撑架(421)的左端，出料多级推杆(422)通过多级推杆架(424)安装在下料支架(41)的顶部上，出料多级推杆(422)的顶部上安装有出料推块(423)，出料推块(423)为倒立L型结构，出料支撑架(421)的前后两端均设置有一个传输皮带(425)，传输皮带(425)安装在下料支架(41)的顶部上，传输皮带(425)为卡齿型传输皮带，传输皮带(425)的外侧面上均匀安装有支撑体(426)，且两个传输皮带(425)上支撑体(426)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动下料机，其特征在于：所述的限位机构(43)包括限位推杆(431)、限位顶板(432)和限位侧板(433)，限位推杆(431)安装在支撑底板(1)的顶部上，限位推杆(431)的顶部上安装有限位顶板(432)，限位顶板(432)的顶部上对称安装有两个限位侧板(433)，限位侧板(433)倾斜布置，限位顶板(4...
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