一种热量回收循环系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种热量回收循环系统及其控制方法，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，所述循环系统包括用于对进入到所述设备中的待加工件进行预热的预热腔室，以及用于对经过所述设备加工后的产品进行冷却的冷却腔室，所述预热腔室与所述冷却腔室之间设置有供气流在所述预热腔室和所述冷却腔室之间流动的连接通路。本申请中的热量回收循环系统能够对高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，能够有效提高高温加工设备的能量利用率，降低高温加工过程中的能耗，降低加工生产成本，实现节能减排，使生产加工过程更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种热量回收循环系统及其控制方法
本专利技术涉及能量收集领域，具体涉及一种热量回收循环系统及其控制方法。
技术介绍
光伏组件生产过程中，对光伏组件进行层压的层压区中存在较大的热量损耗。在层压机的工作原理是利用电能对油进行加热，再通过高温的油将层压机的加热板加热，最终将热量传递给光伏组件。其中，用于对光伏组件进行加热的热量间接地全部来自源于电加热，能耗非常大，浪费了大量的资源。同时，当层压机完成对光伏组件的加热后，层压机的工作腔室中的高温空气通过真空泵直接外排至空调房间内，以使其冷却后排至房间外部，而后层压机再从工业用空气管道里吸收常温空气进入到其工作腔室中再次加热。不仅将层压机的工作腔室中的高温气体的能量损耗了，同时还增加了空调和层压机的耗能。另外，经过层压后的高温光伏组件是采用自然冷却的方式将热量直接排放到空调房间中，冷却时间长，冷却速度慢，导致光伏组件的生产效率低。由于高温光伏组件的热量直接排放进了空调房间中，造成热量损失的同时还增加了室内空调的耗能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种对热量进行回收再利用、节约能源，降低能耗，有效实现节能减排的热量回收循环系统及其控制方法。为达到上述目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种热量回收循环系统，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，所述循环系统包括用于对待进入所述设备中的待加工件进行预热的预热腔室，以及用于对经过所述设备加工后的产品进行冷却的冷却腔室，所述预热腔室与所述冷却腔室之间设置有供气流在所述预热腔室和所述冷却腔室之间流动的连接通路。优选地，所述循环系统还包括气流驱动部件，所述气流驱动部件用于驱动所述连接通路内的气体流动。优选地，所述连接通路包括分别与所述冷却腔室和所述预热腔室连通的第一管路和第二管路，所述第一管路中的气流由所述冷却腔室流向所述预热腔室，所述第二管路中气流由所述预热腔室流向所述冷却腔室。优选地，所述设备包括进行高温加工的高温腔室和用于对所述高温腔室中的气体进行加热的加热装置，所述循环系统还包括气流输送通道，所述气流输送通道用于将所述高温腔室中的高温气体和/或流经所述加热装置的高温气体引入所述预热腔室中。优选地，所述气流输送通道包括第一管路部，所述循环系统还包括真空发生装置，所述真空发生装置通过所述第一管路部将所述高温腔室中的高温气体抽吸出来。优选地，所述气流输送通道还包括第二管路部，所述第二管路部用于将所述真空发生装置抽吸出的高温气体输送至所述预热腔室中；和/或，所述气流输送通道还包括第三管路部，所述真空发生装置和/或所述加热装置放置在密闭腔体中，所述第三管路部将所述密闭腔体与所述预热腔室连通。优选地，所述冷却腔室和/或所述预热腔室中设置有传送结构，所述传送结构用于带动放置于其上的产品或待加工件移动。优选地，所述热量回收循环系统用于对光伏组件生产线上的热量进行回收，所述设备包括层压机。为达上述目的，另一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种热量回收循环系统的控制方法，用于对上述的热量回收循环系统进行控制，当所述预热腔室中的待加工件的温度到达第一预定温度时和/或当所述待加工件进入所述预热腔室中预热第一预定时长后，所述待加工件离开所述预热腔室进入所述设备中进行高温加工，和/或，当所述冷却腔室中的产品的温度降至第二预定温度时和/或当所述产品进入所述冷却腔室中冷却第二预定时长后，所述产品离开所述冷却腔室。优选地，所述第一预定温度的范围为70至75℃，和/或，所述第二预定温度的范围为90至100℃；和/或，所述第一预定时长的范围为3至10分钟，和/或，所述第二预定时长的范围为15至20分钟。本申请中的热量回收循环系统能够对高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，能够有效提高高温加工设备的能量利用率，降低高温加工过程中的能耗，降低加工生产成本，实现节能减排，使生产加工过程更加绿色环保。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出本专利技术具体实施方式提供的热量回收循环系统的连接结构示意图；图2示出本专利技术具体实施方式提供的热量回收系统的热量循环示意图；图3示出本专利技术具体实施方式提供的热量回收系统的传送结构的示意图；图4示出本专利技术具体实施方式提供的热量回收系统的控制方法的流程图之一；图5示出本专利技术具体实施方式提供的热量回收系统的控制方法的流程图之二。图中：1、层压机；11、高温腔室；2、预热腔室；21、预热进料口；22、预热出料口；3、冷却腔室；31、冷却进料口；32、冷却出料口；4、连接通路；41、第一管路；42、第二管路；5、气流驱动部件；6、气流输送通道；61、第三管路部；7、密闭腔体；8、传送结构；81、传送辊。具体实施方式以下基于实施例对本专利技术进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。本申请提供了一种热量回收循环系统，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，对高温加工设备排出的热量、加工完的产品的热量进行回收，将回收后的热量用于对待加工件进行预热，以降低高温加工设备在生产加工过程中的能耗，减少高温加工设备对待加工件的加工时长，提高加工生产效率。如图1、图2所示，将本申请中的热量回收循环系统应用在对光伏组件进行层压生产的层压机上作为一个具体的实施方式对本申请中的热量回收循环系统进行具体说明。热量回收循环系统包括用于对进入到层压机1中的待加工件，即光伏组件，进行预热的预热腔室2，以及用于对经过层压机1加工后的光伏产品进行冷却的冷却腔室3，为了将经过层压机1加工后的高温光伏产品在冷却腔室3中散发出的热量进行利用，在预热腔室2与冷却腔室3之间设置有供气流在预热腔室2和冷却腔室3之间流动的连接通路4，以将冷却腔室3中的高温气流引至预热腔室2中对预热腔室2中的光伏组件进行预热，并将预热腔室2中经过换热后的低温气流与冷却腔室3中与高温光伏产品进行换热，以将高温光伏产品冷却。进一步地，循环系统还包括气流驱动部件5，气流驱动部件5用于驱动连接通路4内的气体流动，以加快预热腔室2与冷却腔室3之间的气流流动速度，进而加快预热腔室2和冷却腔室3中的换热效率，提高加工生产率。气流驱动部件5优选为风扇，风扇要采用耐高温材料制成，以保证其在高温环境下能够可靠、安全、稳定地进行工作。气流驱动部件5采用间歇式工作模式，其工作时促进预热腔室2和冷却腔室3之间的气流流动，其停止工作时，预热腔室2和冷却腔室3中的气流与待加工光伏组件或高温光伏产品进行换热，以保证换热效果。连接通路4包括分别与冷却腔室3和预热腔室2连通的第一管路41和第二管路42，第一管路41中的气流由冷却腔室3流向预热腔室2，第二管路42中气流由预热腔室2流向冷却腔室3。在一个优选的实施例中，第一管路41的两端连通预热腔室2与冷却腔室3，并设置在预热腔室2和冷却腔室3的下方，气流驱动部件5设置在第一管路41中，气流驱动部件5将冷却腔室3中的气体抽吸至预热腔室2中的下部，高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热量回收循环系统，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，其特征在于，所述循环系统包括用于对待进入所述设备中的待加工件进行预热的预热腔室，以及用于对经过所述设备加工后的产品进行冷却的冷却腔室，所述预热腔室与所述冷却腔室之间设置有供气流在所述预热腔室和所述冷却腔室之间流动的连接通路。

【技术特征摘要】
1.一种热量回收循环系统，用于对具有高温加工设备的生产线上的热量进行回收循环利用，其特征在于，所述循环系统包括用于对待进入所述设备中的待加工件进行预热的预热腔室，以及用于对经过所述设备加工后的产品进行冷却的冷却腔室，所述预热腔室与所述冷却腔室之间设置有供气流在所述预热腔室和所述冷却腔室之间流动的连接通路。2.根据权利要求1所述的热量回收循环系统，其特征在于，所述循环系统还包括气流驱动部件，所述气流驱动部件用于驱动所述连接通路内的气体流动。3.根据权利要求1所述的热量回收循环系统，其特征在于，所述连接通路包括分别与所述冷却腔室和所述预热腔室连通的第一管路和第二管路，所述第一管路中的气流由所述冷却腔室流向所述预热腔室，所述第二管路中气流由所述预热腔室流向所述冷却腔室。4.根据权利要求1所述的热量回收循环系统，其特征在于，所述设备包括进行高温加工的高温腔室和用于对所述高温腔室中的气体进行加热的加热装置，所述循环系统还包括气流输送通道，所述气流输送通道用于将所述高温腔室中的高温气体和/或流经所述加热装置的高温气体引入所述预热腔室中。5.根据权利要求4所述的热量回收循环系统，其特征在于，所述气流输送通道包括第一管路部，所述循环系统还包括真空发生装置，所述真空发生装置通过所述第一管路部将所述高温腔室中的高温气体抽吸出来。6.根据权利要求5所述的热量回收循环系统，其特征在于，所述气流输...

【专利技术属性】
技术研发人员：车伏龙，刘秤明，赵志刚，覃武，刘洪明，王刚，王春阳，颜冬博，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44