一种导光板的激光直雕加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种导光板的激光直雕加工工艺，包括激光控制系统，所述激光控制系统包括激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块和存储模块，所述激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块均信息连通，所述激光控制系统设为可实现对激光束在纵、横方向进行位置并且可对激光束进行聚焦和整理。本发明专利技术的加工工艺成本较低，采用激光无接触生产工艺，在导光材料上形成凹点，不会破坏导光材料上透射光的方向，使得加工完成的产品亮度高，要亮，并且整体上亮度误差小，均匀度好，变线光源为面光源，光照度更为均匀、更柔和、视觉更舒适，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板的激光直雕加工工艺
本专利技术涉及导光板加工工艺
，尤其是一种导光板的激光直雕加工工艺。
技术介绍
导光板(lightguideplate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点，目前传统的导光板加工方法，产品寿命短，且易出现损坏，并且加工的产品均匀度较差，因此在这里我们提出一种导光板的激光直雕加工工艺。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种导光板的激光直雕加工工艺，包括激光控制系统，所述激光控制系统包括激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块和存储模块，所述激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块均信息连通，所述激光控制系统设为可实现对激光束在纵、横方向进行位置并且可对激光束进行聚焦和整理。作为本专利技术的进一步优选方式，导光板的整体加工方法包括以下步骤，A，将导光板固定在工作平台上；B，对焦，调节激光输出模块与导光板的距离，并将激光输出模块固定；利用参数输入模块进行输入要进行激光雕刻的导光板的种类信息以及激光输出单元和工作平台之间的距离信息，并且输入图像信息至结构阵列控制模块；中央控制处理模块根据所述参数输入模块和所述结构阵列控制模块输入的信息在存储单元中匹配出对应的参数，并根据所述参数计算出激光输出单元输出激光的数据及工作平台的操作数据后，执行激光雕刻命令；C，激光输出模块接收中央控制处理模块输出的激光控制命令，并根据接收到的控制命令调节激光输出模块的光学部件使其输出所需性能的激光；D，将调节激光输出模块射出的激光照射在导光板上，同时通过工作平台的倾斜、旋转、移动使导光板上生成相应的图案。作为本专利技术的进一步优选方式，所述激光控制系统输出的激光的波长为12.4μm-32.6μm，功率为80W-420W，频率为180MHz，激光输出单元和工作平台之间的距离为0cm-45cm。作为本专利技术的进一步优选方式，还包括激光划线法，具体是，首先需要形成多个反光扩散槽，为了使整个领域发光均匀，离光源越近光线越多，V型槽密度小，离光源越远大部分光线已发出，光线少，V型槽密度高。作为本专利技术的进一步优选方式，还包括激光打点法，首先用脉冲控制方式在导光板底面用，然后用激光控制系统打上圆形或方形的扩散点，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光，为了避免激光打点导光板在非入光边上形成暗区，采用了绞边技术，所述绞边技术就是利用非常密的点尽量地反射通过的光，使非入光边的暗区得到改善。作为本专利技术的进一步优选方式，所述激光控制系统的雕刻范围可在1mm×1mm-350mm×350mm之间。作为本专利技术的进一步优选方式，所述激光控制系统采用激光束对导光板表面进行雕刻，雕刻深度设为4.8um-1.25mm之间。本专利技术的加工工艺成本较低，无需丝印网版，无需油墨，无需丝印技术工，并且操作简易智能化，任何尺寸导光板，只需在激光控制系统中直接输入尺寸即可一次性成型，采用激光无接触生产工艺，在导光材料上形成凹点或凹线，不会破坏导光材料上透射光的方向，使得加工完成的产品亮度高，要亮，并且整体上亮度误差小，均匀度好，变线光源为面光源，光照度更为均匀、更柔和、视觉更舒适，值得推广。附图说明图1为本专利技术激光控制系统原理框架结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种导光板的激光直雕加工工艺，包括激光控制系统，所述激光控制系统包括激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块和存储模块，所述激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块均信息连通，所述激光控制系统设为可实现对激光束在纵、横方向进行位置并且可对激光束进行聚焦和整理。导光板的整体加工方法包括以下步骤，A，将导光板固定在工作平台上；B，对焦，调节激光输出模块与导光板的距离，并将激光输出模块固定；利用参数输入模块进行输入要进行激光雕刻的导光板的种类信息以及激光输出单元和工作平台之间的距离信息，并且输入图像信息至结构阵列控制模块；中央控制处理模块根据所述参数输入模块和所述结构阵列控制模块输入的信息在存储单元中匹配出对应的参数，并根据所述参数计算出激光输出单元输出激光的数据及工作平台的操作数据后，执行激光雕刻命令；C，激光输出模块接收中央控制处理模块输出的激光控制命令，并根据接收到的控制命令调节激光输出模块的光学部件使其输出所需性能的激光；D，将调节激光输出模块射出的激光照射在导光板上，同时通过工作平台的倾斜、旋转、移动使导光板上生成相应的图案。所述激光控制系统输出的激光的波长为12.4μm-32.6μm，功率为80W-420W，频率为180MHz，激光输出单元和工作平台之间的距离为0cm-45cm。还包括激光划线法，具体是，首先需要形成多个反光扩散槽，为了使整个领域发光均匀，离光源越近光线越多，V型槽密度小，离光源越远大部分光线已发出，光线少，V型槽密度高。还包括激光打点法，首先用脉冲控制方式在导光板底面用，然后用激光控制系统打上圆形或方形的扩散点，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光，为了避免激光打点导光板在非入光边上形成暗区，采用了绞边技术，所述绞边技术就是利用非常密的点尽量地反射通过的光，使非入光边的暗区得到改善。所述激光控制系统的雕刻范围可在1mm×1mm-350mm×350mm之间。所述激光控制系统采用激光束对导光板表面进行雕刻，雕刻深度设为4.8um-1.25mm之间。综上，本专利技术的加工工艺成本较低，无需丝印网版，无需油墨，无需丝印技术工，并且操作简易智能化，任何尺寸导光板，只需在激光控制系统中直接输入尺寸即可一次性成型，采用激光无接触生产工艺，在导光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板的激光直雕加工工艺，包括激光控制系统，其特征在于：所述激光控制系统包括激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块和存储模块，所述激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块均信息连通，所述激光控制系统设为可实现对激光束在纵、横方向进行位置并且可对激光束进行聚焦和整理。

【技术特征摘要】
1.一种导光板的激光直雕加工工艺，包括激光控制系统，其特征在于：所述激光控制系统包括激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块和存储模块，所述激光输出模块、参数输入模块、结构阵列控制模块、中央控制处理模块均信息连通，所述激光控制系统设为可实现对激光束在纵、横方向进行位置并且可对激光束进行聚焦和整理。2.根据权利要求1所述的一种导光板的激光直雕加工工艺，其特征在于，导光板的整体加工方法包括以下步骤，A，将导光板固定在工作平台上；B，对焦，调节激光输出模块与导光板的距离，并将激光输出模块固定；利用参数输入模块进行输入要进行激光雕刻的导光板的种类信息以及激光输出单元和工作平台之间的距离信息，并且输入图像信息至结构阵列控制模块；中央控制处理模块根据所述参数输入模块和所述结构阵列控制模块输入的信息在存储单元中匹配出对应的参数，并根据所述参数计算出激光输出单元输出激光的数据及工作平台的操作数据后，执行激光雕刻命令；C，激光输出模块接收中央控制处理模块输出的激光控制命令，并根据接收到的控制命令调节激光输出模块的光学部件使其输出所需性能的激光；D，将调节激光输出模块射出的激光照射在导光板上，同时通过工作平台的倾斜、旋转、移动使导光板上生成相应的图案。3.根据权利要求1所述的一种导光板的激光直雕加工工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文师，郝贵斌，
申请(专利权)人：东莞运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44