一种多通道贯通式炉底及天然气加热炉制造技术

本发明专利技术涉及一种多通道贯通式炉底及天然气加热炉，包括炉底本体，设在炉底本体上前后贯通且相互平行的多个贯通通道。结构简单，多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的主要难题，采用碳化硅作为原料，因为这种材料经过高温烧结后既能耐高温、变形量非常小、特别耐磨，通过巧妙的倾斜式带导向槽的结构设计，防止组合模块拼装时出现高低不平导致卡料现象，采用独立的蓄热式烧嘴的燃烧装置，蓄热体为蜂窝式结构用于空气预热，预热空气最高达到1100℃，大大的节约了耗气量。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道贯通式炉底及天然气加热炉
本专利技术属于天然气锻造加热
，更进一步涉及一种多通道贯通式炉底及天然气加热炉。
技术介绍
工业用传统天然气加热炉进出料方式采用推料机构将一批料推入炉膛或者人工将加热工件放入炉膛进行加热，加热完成后，人工抅料出来锻造，现有的方式基本上用于自由锻行业，无法实现连续式进料、加热、按节拍要求出料，在大批量的模锻行业上不适用。造成现有燃气炉生产效率低、无法实现自动化按节拍要求进、出料，成本高。怎么样实现即节能、环保、又能实现天然气炉按节拍连续加热、连续按节拍自动出料来解决模锻对工件加热的要求，使这种节能、环保的装备服务于我国的模锻行业？而目前模锻行业通常采用感应加热方式，锻造生产厂家受到峰谷电价差额巨大的影响，工件加热又受到感应器炉膛大小的严重制约，往往需要配置更多的感应器来满足不同直径工件的加热要求，同时为了减少电费的之出，大量模锻工厂选择夜间谷值电价生产，来减少成本；同时夜间生产导致视线受限、影响人员生活规律、产量、安全事故等等不利因素制约，使锻造生产商的效益受到严重的影响。天然气加热炉不存在峰谷值的影响，吨锻件的耗气量的费用较中频炉峰值少得多，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道贯通式炉底，其特征在于，包括炉底本体(1)，设在炉底本体(1)上前后贯通且相互平行的多个贯通通道(101)。

【技术特征摘要】
1.一种多通道贯通式炉底，其特征在于，包括炉底本体(1)，设在炉底本体(1)上前后贯通且相互平行的多个贯通通道(101)。2.根据权利要求1所述的一种多通道贯通式炉底，其特征在于，所述的炉底本体(1)是通过碳化硅材料制成。3.根据权利要求1所述的一种多通道贯通式炉底，其特征在于，所述贯通通道(101)的截面为半圆状或者倒等边梯形状。4.一种天然气加热炉，其特征在于，包括炉体(2)，炉体(2)的炉腔四周设有隔热保温层(3)，所述的炉体(2)的前后分别设有进料门(201)和出料门(202)，所述的炉体(2)的炉腔底部设有炉底本体(1)，且该炉底本体(1)位于炉体(2)的炉腔底部设有的隔热保温层(3)的上部，所述的炉底本体(1)上设有贯通进料门(201)和出料门(202)之间且相互平行的多个贯通通道(101)，所述的进料门(201)外设有进料台(4)和进料装置(5)，所述的进料装置(5)用于将放入到进料台(4)上的坯料推入到贯通通道(101)中，并将经过高温加热后的坯料推出出料门(202)；所述的炉体(2)的两侧固定设有燃气烧嘴(6)，该燃气烧嘴(6)的端部穿过隔热保温层(3)延伸到炉体(2)的炉腔内。5.根据权利要求4所述的一种天然气加热炉，其特征在于，所述的进料装置(5)包括安装平台(501)，固定设在安装平台(501)上的多个相互平行的推动气缸(502)，且每个推动气缸(502)的伸缩端与之相对应的贯通通道(101)位于同一条直线上。6.根据权利要求4或5所述的一种天然气加热炉，其特征在于，所述的进料门(201)和出料门(202)分别设有用于封堵炉体(2)的炉门(203)。7.根据权利要求6所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建兴，黄建新，
申请(专利权)人：西安东威电炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61