【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模冲床
本专利技术涉及机械自动化
，特别是涉及一种自动脱模冲床。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，阀门制造的锻压成型模具一般采用哈夫模，其结构是为两个或多个滑块拼合成型腔，其初始状态为成型腔闭合，毛坯料外径小于哈夫模孔，使凸模冲压毛坯成型，由于成型产品外径大于哈夫模孔，为使凸模与产品分离，必须顶起哈夫模滑块，实现哈夫模的侧向分离，取出产品后，使哈夫模成型腔闭合归位。以上锻造步骤及操作方式均为人工完成，劳动强度大且需要员工具有较好的动作协调性。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动脱模冲床。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括器械固定架，所述器械固定架的顶部通过螺栓与两组左右平行的支撑架固定连接，两组所述支撑架之间设有支撑板，所述支撑板的顶部设有冲压气缸，所述冲压气缸的底部动力输出端与升...
【技术保护点】
1.一种自动脱模冲床，其特征在于：包括器械固定架（1），所述器械固定架（1）的顶部通过螺栓与两组左右平行的支撑架（2）固定连接，两组所述支撑架（2）之间设有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的底部动力输出端与升降板（6）连接，所述升降板（6）的底部固定安装有冲压组件（7），所述器械固定架（1）的顶部设有安装座（10），所述安装座（10）上设有两组调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）的圆周外壁与调节座（12）连接，两组所述调节座（12）之间搭接有模具承托件（9），所述模具承托件（9）的上方坐落模具组件（8），且模具组件（8）正对冲压组...
【技术特征摘要】
1.一种自动脱模冲床，其特征在于：包括器械固定架（1），所述器械固定架（1）的顶部通过螺栓与两组左右平行的支撑架（2）固定连接，两组所述支撑架（2）之间设有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的底部动力输出端与升降板（6）连接，所述升降板（6）的底部固定安装有冲压组件（7），所述器械固定架（1）的顶部设有安装座（10），所述安装座（10）上设有两组调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）的圆周外壁与调节座（12）连接，两组所述调节座（12）之间搭接有模具承托件（9），所述模具承托件（9）的上方坐落模具组件（8），且模具组件（8）正对冲压组件（7）的正下方，所述器械固定架（1）的内腔还设有盛放柜体，所述支撑架（2）的内壁上还安装有冷却风机（13），且冷却风机（13）呈左右对称设置，所述模具组件（8）包括上模座（81）和位于上模座（81）底部的下模座（82），所述上模座（81）和下模座（82）之间通过紧固螺栓（83）连接，所述上模座（81）的左右两端均通过铰链（84）与卡板（85）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述器械固定架（1）的底部四角处还安装有支撑脚，且四组支撑脚位于同一条水平线上。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述升降板（6）顶部的左右两端还对称安装有限位杆（5），且限位杆（5）远离升降板（6）的一端贯穿支撑板（3）并延伸至其外部。4.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部还开设有与限位杆（5）相适配的套筒，且限位杆（5）插接在套筒中。5.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述冷却风机（13）为横流式冷却风机，其与电机的同步转速为3000r/min，最大允许值为0.1mm双振幅。6.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述调节座（12）的表面轴向开设有通孔，且通孔内设有与调节螺杆（11）的外螺纹相适配的内螺纹，所述调节座（12）的位置通过位于其顶部的锁紧螺钉固定。7.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王甲亮，
申请(专利权)人：余姚市康西精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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