本发明专利技术公开了一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，涉及线束加工技术领域，包括机体、活塞筒、气缸以及输胶管，机体内设有流体通道，活塞筒安装于流体通道正上方的机体上，活塞筒的顶部还设有支撑管，所述气缸安装于支撑管的顶部，气缸的输出轴连接活塞，活塞滑动连接于活塞筒内，且活塞的底面与流体通道的底面之间形成储胶室，流体通道的底部连接有灌胶管，机体内还设有灌胶流道，灌胶流道的下端与流体通道连通，灌胶流道的上端与输胶管连通，输胶管的另一端连接至胶水源，本发明专利技术通过气缸的来回伸缩实现胶水的灌入，同时胶水源的流动通道设于机体内，使得本装置结构更加紧凑，灌胶流道采用曲线形设计，有利于胶水是顺利流通。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置
本专利技术涉及线束加工
，具体涉及一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置。
技术介绍
线束加工中，打胶的目的主要有两种，一种是粘接，粘接主要考虑粘接强度，粘接后胶水位置是否会造成结构干涉导致装配困难；另一种为密封，密封主要是防水性，装置不漏水，则防水性能良好，装置漏水，则防水性能不佳。目前，线束端子的点胶(或灌胶)工作都是人工将线束端子插入到一个固定的工装内，然后手动点胶，效率较低。中国专利公开号为CN207119511U公开了一种汽车线束加工自动点胶装置，包括控制器、支架、配电箱和点胶装置，控制器和所述配电箱均固定在所述支架上，所述支架一侧设有点胶座，所述点胶座上方设有第一伺服电机，所述点胶座下方设有丝杆，所述点胶座设有固定板，所述固定板上设有滑轨，所述固定板还设有固定架，所述固定架与所述滑轨活动连接，所述固定架底部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机活动连接同步轮，所述同步轮下方固定连接点胶装置。与现有技术相比，该装置解决汽车加工点胶工序存在的品质隐患、一致性差、效率低下等问题，极大的提升可靠性，避免制造过程中的损耗，提高了生产效率。虽然上述装置能够实现点胶工作，但是其点胶装置结构复杂，设备体积较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，包括机体、活塞筒、气缸以及输胶管，机体内设有流体通道，活塞筒安装于流体通道正上方的机体上，活塞筒的顶部还设有支撑管，所述气缸安装于支撑管的顶部，气缸的输出轴连接活塞，活塞滑动连接于活塞筒内，且活塞的底面与流体通道的底面之间形成储胶室，流体通道的底部连接有灌胶管，机体内还设有灌胶流道，灌胶流道的下端与流体通道连通，灌胶流道的上端与输胶管连通，输胶管的另一端连接至胶水源。优选的，所述机体的侧面通过螺钉连接有夹具体，夹具体内滑动连接有热风管，热风管通过螺纹连接于夹具体侧面的紧固螺钉定位，热风管的上端通过柔性软管连接至热风源。优选的，所述热风管的上端设有台阶段。优选的，所述热风管的侧面还安装有温度传感器。优选的，所述输胶管与机体为螺纹连接。优选的，所述灌胶管与机体螺纹连接。优选的，所述紧固螺钉的侧面还设有防滑凸起。本专利技术的优点在于：本专利技术采用的结构设计，通过气缸的来回伸缩实现胶水的灌入，同时胶水源的流动通道设于机体内，使得本装置结构更加紧凑，灌胶流道采用曲线形设计，有利于胶水是顺利流通。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中间歇式灌胶组件的截面剖视图。其中，1-机体，2-活塞筒，3-气缸，4-输胶管，5-流体通道，6-支撑管，7-活塞，8-储胶室，9-灌胶流道，10-夹具体，11-热风管，12-紧固螺钉，13-台阶段，14-温度传感器，15-灌胶管。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1和图2所示，一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，包括机体1、活塞筒2、气缸3以及输胶管4，机体1内设有流体通道5，活塞筒2安装于流体通道5正上方的机体1上，活塞筒2的顶部还设有支撑管6，所述气缸3安装于支撑管6的顶部，气缸3的输出轴连接活塞7，活塞7滑动连接于活塞筒2内，且活塞7的底面与流体通道5的底面之间形成储胶室8，流体通道5的底部连接有灌胶管15，机体1内还设有灌胶流道9，灌胶流道9的下端与流体通道5连通，灌胶流道9的上端与输胶管4连通，输胶管4的另一端连接至胶水源。在本实施例中，所述机体1的侧面通过螺钉连接有夹具体10，夹具体10内滑动连接有热风管11，热风管11通过螺纹连接于夹具体10侧面的紧固螺钉12定位，热风管11的上端通过柔性软管连接至热风源。采用此种方式，可以根据需要调整热分管11的位置，再利用紧固螺钉12拧紧定位。在本实施例中，所述热风管11的上端设有台阶段13，便于连接柔性软管。在本实施例中，所述热风管11的侧面还安装有温度传感器14，可以检测热风管11内的热风温度，进而进行调整热风源的温度。实施例2如图1和图2所示，一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，包括机体1、活塞筒2、气缸3以及输胶管4，机体1内设有流体通道5，活塞筒2安装于流体通道5正上方的机体1上，活塞筒2的顶部还设有支撑管6，所述气缸3安装于支撑管6的顶部，气缸3的输出轴连接活塞7，活塞7滑动连接于活塞筒2内，且活塞7的底面与流体通道5的底面之间形成储胶室8，流体通道5的底部连接有灌胶管15，机体1内还设有灌胶流道9，灌胶流道9的下端与流体通道5连通，灌胶流道9的上端与输胶管4连通，输胶管4的另一端连接至胶水源。在本实施例中，所述机体1的侧面通过螺钉连接有夹具体10，夹具体10内滑动连接有热风管11，热风管11通过螺纹连接于夹具体10侧面的紧固螺钉12定位，热风管11的上端通过柔性软管连接至热风源。采用此种方式，可以根据需要调整热分管11的位置，再利用紧固螺钉12拧紧定位。在本实施例中，所述热风管11的上端设有台阶段13，便于连接柔性软管。在本实施例中，所述热风管11的侧面还安装有温度传感器14，可以检测热风管11内的热风温度，进而进行调整热风源的温度。在本实施例中，所述输胶管4与机体1为螺纹连接，所述灌胶管15与机体1螺纹连接。采用此种连接方式，可以实现输胶管4和灌胶管15的自由拆卸，便于维护。在本实施例中，所述紧固螺钉12的侧面还设有防滑凸起，起到防滑作用。本专利技术的工作过程及原理如下：胶水源通过输胶管4、灌胶流道9向机体1内的流体通道5灌入一定量的胶水，此时的气缸3启动，下行驱动活塞7运动，并将胶水从灌胶管15压出，滴入到塑料制的线束端子内，第一个线束端子的灌胶完成后，气缸3回位，重复上述灌胶步骤即可。本专利技术中气缸3的控制，可由PLC控制器来完成，也可设置相应的控制开关，手动完成。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，其特征在于，包括机体(1)、活塞筒(2)、气缸(3)以及输胶管(4)，机体(1)内设有流体通道(5)，活塞筒(2)安装于流体通道(5)正上方的机体(1)上，活塞筒(2)的顶部还设有支撑管(6)，所述气缸(3)安装于支撑管(6)的顶部，气缸(3)的输出轴连接活塞(7)，活塞(7)滑动连接于活塞筒(2)内，且活塞(7)的底面与流体通道(5)的底面之间形成储胶室(8)，流体通道(5)的底部连接有灌胶管(15)，机体(1)内还设有灌胶流道(9)，灌胶流道(9)的下端与流体通道(5)连通，灌胶流道(9)的上端与输胶管(4)连通，输胶管(4)的另一端连接至胶水源。
【技术特征摘要】
1.一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，其特征在于，包括机体(1)、活塞筒(2)、气缸(3)以及输胶管(4)，机体(1)内设有流体通道(5)，活塞筒(2)安装于流体通道(5)正上方的机体(1)上，活塞筒(2)的顶部还设有支撑管(6)，所述气缸(3)安装于支撑管(6)的顶部，气缸(3)的输出轴连接活塞(7)，活塞(7)滑动连接于活塞筒(2)内，且活塞(7)的底面与流体通道(5)的底面之间形成储胶室(8)，流体通道(5)的底部连接有灌胶管(15)，机体(1)内还设有灌胶流道(9)，灌胶流道(9)的下端与流体通道(5)连通，灌胶流道(9)的上端与输胶管(4)连通，输胶管(4)的另一端连接至胶水源。2.根据权利要求1所述的一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，其特征在于：所述机体(1)的侧面通过螺钉连接有夹具体(10)，夹具体(10)内滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，马能发，李华，郑凯，邱亮亮，施其兵，方良，周前宽，张冲，张静，冯瑞，叶立新，张建军，杨开文，
申请(专利权)人：芜湖博康机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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