【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车线束行业端子压接，具体为线束端子模具强制内退料结构。
技术介绍
1、线束在端部会设置有端子，端子与线束通常采用压接设备进行连接，此时就需要使用到端子机，端子机主要通过冲头向下运动，给予端子一定的施加力，从而让端子发生形变，最终完成端子与线束的连接。
2、目前市场上的端子在压接完成后需要工作人员涂抹油类与端子接触，从而将加工完成的端子取出，由于端子在加工完成后较为高温，因此不能直接接触，但是使用油类涂抹接触较为麻烦，容易污染双手，模具在压接后不能立即将端子取出，取料过程较为麻烦，还容易污染工作人员双手，在工作时工作人员需要频繁清洗双手，并且在上嵌与端子接触时，冲压力较大，上嵌在对端子压接时容易发生变形。
3、针对上述问题，在原有的线束端子模具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供线束端子模具强制内退料结构，采用本装置进行工作，用于解决现有线束压接端子需要使用油类涂抹触摸才可取下的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束端子模具强制内退料结构，包括模具盒、上外钳和上内钳和外钳口盖板，所述上内钳内部开设有供滑动的限位槽，所述限位槽内部滑动连接有退料组件，且退料组件底部卡合有定位件，所述定位件内部开设有定位孔；
3、退料组件包括滑动连接在限位槽内部的限位杆，且限位杆上端连接有半月型强制退料块，并且半月型强制退料块前端钳口深度小于上外钳深度，所述限位杆底部与定位孔相互卡合。
4、
5、进一步地，所述外钳口盖板上端开设有卡合槽，且卡合槽与梯形块相互卡合。
6、进一步地，所述外钳口盖板和上外钳以及上内钳均开设有对齐的固定孔，且固定孔内部贯穿螺纹连接有螺栓b。
7、进一步地，所述上外钳内侧开设有预设槽，且预设槽尺寸与半月型强制退料块尺寸一致。
8、进一步地，所述定位件内部还开设有滑动槽，且滑动槽直径与固定孔直径一致，并且滑动槽和固定孔位置对齐。
9、进一步地，所述定位件内部开设有斜槽，且斜槽内部安装有压线舌，所述压线舌与限位杆相互接触。
10、进一步地，所述模具盒外侧安装有锁紧组件，且锁紧组件包括固定在模具盒外侧的固定板，所述固定板内部螺纹连接有螺栓a，且螺栓a外侧螺纹连接有顶板，所述压线舌位于固定板和顶板之间，所述模具盒一侧设置有放置压线舌的缺口。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术提出的线束端子模具强制内退料结构，现有线束压接端子需要使用油类涂抹触摸才可取下；而本技术通过限位槽、限位杆、半月型强制退料块以及定位孔，当端子压接完成后会粘在上外钳以及上内钳的钳口处，此时启动冲头回收，当限位杆再次与限位槽最前端相互接触时，由于半月型强制退料块的钳口深度小于上外钳以及上内钳的钳口，因此半月型强制退料块前端会与线束端子接触，并将线束端子推出，从而实现自动退料，无需使用油类手动下料，更加方便，同时上内钳前端为镀硬铬的加工工艺，能够加强上内钳的硬度，避免上内钳变形。
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1.线束端子模具强制内退料结构，包括模具盒(1)、上外钳(5)和上内钳(7)和外钳口盖板(4)，其特征在于：所述上内钳(7)内部开设有供滑动的限位槽(71)，所述限位槽(71)内部滑动连接有退料组件(6)，且退料组件(6)底部卡合有定位件(8)，所述定位件(8)内部开设有定位孔(83)；
2.根据权利要求1所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述模具盒(1)上端安装有冲压组件(2)，且冲压组件(2)包括固定在模具盒(1)上端的冲头(21)，并且冲头(21)的输出端连接有梯形块(22)。
3.根据权利要求2所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述外钳口盖板(4)上端开设有卡合槽(42)，且卡合槽(42)与梯形块(22)相互卡合。
4.根据权利要求1所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述外钳口盖板(4)和上外钳(5)以及上内钳(7)均开设有对齐的固定孔(10)，且固定孔(10)内部贯穿螺纹连接有螺栓B(41)。
5.根据权利要求1所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述上外钳(5)内侧开设有预设
6.根据权利要求1所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述定位件(8)内部还开设有滑动槽(81)，且滑动槽(81)直径与固定孔(10)直径一致，并且滑动槽(81)和固定孔(10)位置对齐。
7.根据权利要求1所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述定位件(8)内部开设有斜槽(82)，且斜槽(82)内部安装有压线舌(9)，所述压线舌(9)与限位杆(62)相互接触。
8.根据权利要求7所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述模具盒(1)外侧安装有锁紧组件(3)，且锁紧组件(3)包括固定在模具盒(1)外侧的固定板(31)，所述固定板(31)内部螺纹连接有螺栓A(33)，且螺栓A(33)外侧螺纹连接有顶板(32)，所述压线舌(9)位于固定板(31)和顶板(32)之间，所述模具盒(1)一侧设置有放置压线舌(9)的缺口。
...【技术特征摘要】
1.线束端子模具强制内退料结构，包括模具盒(1)、上外钳(5)和上内钳(7)和外钳口盖板(4)，其特征在于：所述上内钳(7)内部开设有供滑动的限位槽(71)，所述限位槽(71)内部滑动连接有退料组件(6)，且退料组件(6)底部卡合有定位件(8)，所述定位件(8)内部开设有定位孔(83)；
2.根据权利要求1所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述模具盒(1)上端安装有冲压组件(2)，且冲压组件(2)包括固定在模具盒(1)上端的冲头(21)，并且冲头(21)的输出端连接有梯形块(22)。
3.根据权利要求2所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述外钳口盖板(4)上端开设有卡合槽(42)，且卡合槽(42)与梯形块(22)相互卡合。
4.根据权利要求1所述的线束端子模具强制内退料结构，其特征在于：所述外钳口盖板(4)和上外钳(5)以及上内钳(7)均开设有对齐的固定孔(10)，且固定孔(10)内部贯穿螺纹连接有螺栓b(41)。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马能发，季峰，杨林，王超，邢承银，方长乐，李文静，
申请(专利权)人：芜湖博康机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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