激光模组及激光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光模组及激光设备，涉及激光设备技术领域，该激光模组包括：壳体、激光光源、准直镜和柱面镜，壳体包括第一部分和第二部分，第一部分用于固定安装激光光源，第二部分用于固定安装柱面镜；且第一部分与第二部分之间具有间隙，且间隙与激光光源形成的激光光路交叉，间隙的距离与准直镜的厚度对应，以使准直镜能够从壳体的外侧顺着间隙插入到激光光路中；第一部分朝向第二部分的端面上设置有定位凹槽，定位凹槽与准直镜对应，以使准直镜运动至安装位置时陷入到定位凹槽内。当准直镜滑动至定位凹槽内后，定位凹槽可以起到放置、定位和固定准直镜的作用，实现将准直镜直接装在外壳上。

【技术实现步骤摘要】
激光模组及激光设备
本技术涉及激光设备
，尤其是涉及一种激光模组及激光设备。
技术介绍
近年来，激光模组的应用需求日益增长，装修、标线、水平用的指示型激光器需求越来越大。激光标线模组将点转换成一条直线，广泛应用于工地施工、家庭装修、测绘等激光应用产品上。由于人眼对绿光的敏感程度明显优于红光，因而绿光激光标线仪正逐步取代红光标线仪，以其标线显眼、性能稳定的优势得到市场良好的反馈和广泛的认可。如图1所示，目前市面上普遍存在的标线模组包括准直镜100和激光光源400，不论是红光激光标线模组，还是绿光激光标线模组，都需要复杂的机械结构，实现光学元件的装配，或光学元件与机械件200的配合。尤其是绿光激光标线仪模组，其准直镜100部分大都需要一个或一个以上的机械件与外壳或其他机械件200配合，对其进行固定，以满足透镜与结构的配合或稳定性要求。这样使得模组存在装配复杂、工人技能要求高、人工装配成本高、机械件200加工难度高、公差要求精密度高、原材料成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光模组及激光设备，以缓解了现有激光模组装配复杂、工人技能要求高、人工装配成本高、机械件加工难度高、公差要求精密度高、原材料成本高等技术问题。第一方面，本技术实施例提供的一种激光模组，包括：壳体、激光光源、准直镜和柱面镜，所述壳体包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于固定安装激光光源，所述第二部分用于固定安装柱面镜；且所述第一部分与第二部分之间具有间隙，且所述间隙与所述激光光源形成的激光光路交叉，所述间隙的距离与所述准直镜的厚度对应，以使所述准直镜能够从所述壳体的外侧顺着所述间隙插入到激光光路中；所述第一部分朝向第二部分的端面上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述准直镜对应，以使所述准直镜运动至安装位置时陷入到所述定位凹槽内。进一步的，所述间隙的距离为1.6-1.7mm。进一步的，所述间隙的距离为2.0-2.1mm。进一步的，所述第一部分与第二部分之间设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱平行且间隔设置；所述第二部分上设置有角度调节螺栓，且所述角度调节螺栓与所述第二部分螺纹连接，所述调节螺栓一端与所述第一部分抵接，通过调节所述调节螺栓的伸出长度，以使所述第二部分相对于第一部分的俯仰角改变。进一步的，所述第一部分朝向所述第二部分的端面与所述支撑柱朝向准直镜的一面的连接处设置有清角槽，所述清角槽沿所述准直镜插入方向延伸。进一步的，所述第二部分朝向所述第一部的端面与所述支撑柱朝向准直镜的一面的连接处设置有圆角。进一步的，所述激光光源包括激光二极管。进一步的，所述激光二极管为红外激光二极管，所述激光光源包括晶体器件，所述晶体器件用于将所述红外激光二极管发出的红外激光转化为绿光激光。进一步的，所述激光光源包括支架，所述支架与所述第一部分插接。第二方面，本技术实施例提供的一种激光设备，包括电源和上述的激光模组。本技术实施例带来了以下有益效果：本技术实施例提供的一种激光模组，包括：壳体、激光光源、准直镜和柱面镜，所述壳体包括第一部分和第二部分，第一部分用于固定安装激光光源，第二部分用于固定安装柱面镜，柱面镜用来把点光斑转换成线光斑。第一部分与第二部分之间具有间隙，间隙与所述激光光源形成的激光光路交叉，且间隙的距离与所述准直镜的厚度对应。在激光模组的安装过程中，可以将准直镜从壳体的侧面插入到该缝隙中，逐渐推动准直镜可以使准直镜插入到激光光路中，并且，在第一部分朝向第二部分的端面上设置有定位凹槽，定位凹槽所在位置就是准直镜的安装位置，定位凹槽与准直镜对应，当准直镜滑动至定位凹槽内后，定位凹槽可以起到放置、定位和固定准直镜的作用，实现将准直镜直接装在外壳上，减少了多个机械件、多个装配步骤，直接降低了激光模组的加工成本。本技术实施例提供的一种激光设备，包括电源和上述的激光模组。在激光模组的安装过程中，可以将准直镜从壳体的侧面插入到该缝隙中，逐渐推动准直镜可以使准直镜插入到激光光路中，并且，在第一部分朝向第二部分的端面上设置有定位凹槽，定位凹槽与准直镜对应，当准直镜滑动至定位凹槽内后，定位凹槽可以起到放置、定位和固定准直镜的作用，实现将准直镜直接装在外壳上，减少了多个机械件、多个装配步骤，直接降低了激光模组的加工成本。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的标线模组的剖视图；图2为本技术实施例提供的激光模组的示意图；图3为本技术实施例提供的激光模组的左视图；图4为图3中A-A方向的剖视图；图5为本技术实施例提供的激光模组的俯视图。图标：100-准直镜；200-机械件；310-第一部分；320-第二部分；321-螺纹孔；330-间隙；340-支撑柱；350-定位凹槽；400-激光光源；500-清角槽；600-圆角。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了方便对壳体的结构的说明，准直镜、激光光源未在图2-5中画出。如图2-4所示，本技术实施例提供的一种激光模组，包括：壳体、激光光源400、准直镜和柱面镜，所述壳体包括第一部分310和第二部分320，第一部分310用于固定安装激光光源400，第二部分320用于固定安装柱面镜，柱面镜用来把点光斑转换成线光斑。第一部分310与第二部分320之间具有间隙330，间隙330与所述激光光源400形成的激光光路交叉，且间隙330的距离与所述准直镜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光模组，其特征在于，包括：壳体、激光光源、准直镜和柱面镜，所述壳体包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于固定安装激光光源，所述第二部分用于固定安装柱面镜；且所述第一部分与第二部分之间具有间隙，且所述间隙与所述激光光源形成的激光光路交叉，所述间隙的距离与所述准直镜的厚度对应，以使所述准直镜能够从所述壳体的外侧顺着所述间隙插入到激光光路中；所述第一部分朝向第二部分的端面上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述准直镜对应，以使所述准直镜运动至安装位置时陷入到所述定位凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种激光模组，其特征在于，包括：壳体、激光光源、准直镜和柱面镜，所述壳体包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于固定安装激光光源，所述第二部分用于固定安装柱面镜；且所述第一部分与第二部分之间具有间隙，且所述间隙与所述激光光源形成的激光光路交叉，所述间隙的距离与所述准直镜的厚度对应，以使所述准直镜能够从所述壳体的外侧顺着所述间隙插入到激光光路中；所述第一部分朝向第二部分的端面上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述准直镜对应，以使所述准直镜运动至安装位置时陷入到所述定位凹槽内。2.根据权利要求1所述的激光模组，其特征在于，所述间隙的距离为1.6-1.7mm。3.根据权利要求1所述的激光模组，其特征在于，所述间隙的距离为2.0-2.1mm。4.根据权利要求1所述的激光模组，其特征在于，所述第一部分与第二部分之间设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱平行且间隔设置；所述第二部分上设置有角度调节螺栓，且所述角度调节螺栓与所述第二部分螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国文，贾玉昌，门之鹏，
申请(专利权)人：青岛镭创光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37