一种电容器薄膜自动化精度检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电容器薄膜自动化精度检测系统，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述系统包括：吹风模块，用于对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴压力检测模块；压力检测模块，用于获取塑料薄膜对压力检测模块的压力；驱动模块，用于驱动压力检测模块沿塑料薄膜的长度方向运动；统计模块，用于统计压力检测模块在运动过程中的压力值大于预设压力阈值的数量M；判断模块，用于将M与预设阈值M0进行比较，当M＜M0时，判断塑料薄膜合格；否则，判断塑料薄膜不合格。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器薄膜自动化精度检测系统
本专利技术涉及电容器检测
，尤其涉及一种电容器薄膜自动化精度检测系统。
技术介绍
金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。在生产过程中，若金属化薄膜在蒸镀过程中存在厚薄不均匀、凸起等镀层缺陷时，会影响到该薄膜在卷绕成薄膜电极后的使用效果和使用寿命，因此为保证电容器的优良使用情况，需要对金属化薄膜的蒸镀效果进行检测和调整。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种电容器薄膜自动化精度检测系统；本专利技术提出的一种电容器薄膜自动化精度检测系统，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述系统包括：吹风模块，用于对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴压力检测模块；压力检测模块，用于获取塑料薄膜对压力检测模块的压力；驱动模块，用于驱动压力检测模块沿塑料薄膜的长度方向运动；统计模块，用于统计压力检测模块在运动过程中的压力值大于预设压力阈值的数量M；判断模块，用于将M与预设阈值M0进行比较，当M＜M0时，判断塑料薄膜合格；否则，判断塑料薄膜不合格。优选地，所述压力检测模块包括至少一个压力传感器。优选地，所述压力检测模块的检测区域大于塑料薄膜的宽度。优选地，所述吹风模块设于塑料薄膜的未镀金属层，吹风模块的风向垂直于塑料薄膜。优选地，还包括警报模块，与判断模块连接，警报模块用于在判断塑料薄膜不合格时，发出警报信息。优选地，还包括标记模块，与判断模块连接，标记模块用于在判断塑料薄膜不合格时，对塑料薄膜进行标记。本专利技术利用吹风模块使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测模块，驱动压力检测模块沿着塑料薄膜长度方向运动，当塑料薄膜已镀金属层上存在凸起时，压力检测模块获取的实时压力值会大于预设阈值，当大于预设阈值的实时压力值的数量大于预设阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起的数量超标，其制作精度不够优良，判断塑料薄膜为不合格产品，快速有效的对不合格产品进行区分，提高流入市场的电容器的质量，进一步的，有利于相关工作人员对塑料薄膜现状进行调整，以保证加工后电容器的质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种电容器薄膜自动化精度检测系统的模块示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种电容器薄膜自动化精度检测系统，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述系统包括：吹风模块，用于对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴压力检测模块，所述吹风模块设于塑料薄膜的未镀金属层，吹风模块的风向垂直于塑料薄膜。在具体方案中，在塑料薄膜未镀金属层，以垂直于塑料薄膜的风对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测模块。压力检测模块，用于获取塑料薄膜对压力检测模块的压力，所述压力检测模块包括至少一个压力传感器，所述压力检测模块的检测区域大于塑料薄膜的宽度。在具体方案中，压力检测模块获取塑料薄膜对压力检测模块的压力，压力检测模块检测区域大于塑料薄膜的宽度，让塑料薄膜的已镀金属层在塑料薄膜的宽度方向上对压力检测模块的压力能够全面被压力检测模块检测到。驱动模块，用于驱动压力检测模块沿塑料薄膜的长度方向运动。在具体方案中，驱动模块驱动压力检测模块沿着塑料薄膜的长度方向运动，使塑料薄膜在长度方向上对压力检测模块的压力能够全面被压力检测模块检测到。统计模块，用于统计压力检测模块在运动过程中的压力值大于预设压力阈值的数量M。判断模块，用于将M与预设阈值M0进行比较，当M＜M0时，判断塑料薄膜合格；否则，判断塑料薄膜不合格。在具体方案中，压力检测模块在运动过程中的压力值大于预设压力阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起，当大于预设阈值的压力值的数量大于预设阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起的数量超标，其制作精度不够优良，判断塑料薄膜为不合格产品。警报模块，与判断模块连接，警报模块用于在判断塑料薄膜不合格时，发出警报信息。在具体方案中，在判断塑料薄膜不合格时，发出警报信息，提醒工作人员。标记模块，与判断模块连接，标记模块用于在判断塑料薄膜不合格时，对塑料薄膜进行标记在具体方案中，在判断塑料薄膜不合格时，对塑料薄膜进行标记，将合格的塑料薄膜与不合格的塑料薄膜进行区分，以方便后续处理。本实施方式利用吹风模块使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测模块，驱动压力检测模块沿着塑料薄膜长度方向运动，当塑料薄膜已镀金属层上存在凸起时，压力检测模块获取的实时压力值会大于预设阈值，当大于预设阈值的实时压力值的数量大于预设阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起的数量超标，其制作精度不够优良，判断塑料薄膜为不合格产品，快速有效的对不合格产品进行区分，提高流入市场的电容器的质量，进一步的，有利于相关工作人员对塑料薄膜的现状进行调整，以保证加工后电容器的质量。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器薄膜自动化精度检测系统，其特征在于，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述系统包括：吹风模块，用于对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴压力检测模块；压力检测模块，用于获取塑料薄膜对压力检测模块的压力；驱动模块，用于驱动压力检测模块沿塑料薄膜的长度方向运动；统计模块，用于统计压力检测模块在运动过程中的压力值大于预设压力阈值的数量M；判断模块，用于将M与预设阈值M0进行比较，当M＜M0时，判断塑料薄膜合格；否则，判断塑料薄膜不合格。

【技术特征摘要】
1.一种电容器薄膜自动化精度检测系统，其特征在于，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述系统包括：吹风模块，用于对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴压力检测模块；压力检测模块，用于获取塑料薄膜对压力检测模块的压力；驱动模块，用于驱动压力检测模块沿塑料薄膜的长度方向运动；统计模块，用于统计压力检测模块在运动过程中的压力值大于预设压力阈值的数量M；判断模块，用于将M与预设阈值M0进行比较，当M＜M0时，判断塑料薄膜合格；否则，判断塑料薄膜不合格。2.根据权利要求1所述的电容器薄膜自动化精度检测系统，其特征在于，所述压力检测模块包括至少一个压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，
申请(专利权)人：安徽普和电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34