钢筋植入机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋植入机。它解决了目前进口钢筋植入机价格高，与国内标准不能很好的符合，给施工过程带来不便，且结构复杂，体积大过于沉重的问题，具有成本低，结构合理，重量轻，使用方便灵活等优点，其结构为：一种钢筋植入机，它包括由梁架系统构成的整机，整机上安装有液压执行系统、电气控制系统等部分，整机通过悬挂方式与滑模摊铺机连接；整机的梁架系统为矩形管，梁架系统上还安装有钢筋植入系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种路桥施工中所用的钢筋植入机。
技术介绍
钢筋植入机，英文全称Dowel Bar Insret，简称DBI，它主要用于高等级水泥路面传力杆的插入，这种路面在国内的工程设计中刚刚起步，目前，国内尚无厂家专门研究和制造此类设备。进口一台钢筋植入机大约需要30万欧元，设备成本很高，而且其设计与国内路面设计存在差异，不能很好的满足目前路桥施工的需要，其H型的钢结构，强度较低，整机结构复杂，不易操作，安装运输困难。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述问题，提供一种具有结构简单、操作方便，整体重量轻，运输方便，与主机的连接形式简单，造价低等优点的钢筋植入机。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案一种钢筋植入机，它包括由梁架系统构成的整机，整机上安装有液压执行系统、电气控制系统等部分，其特征是整机通过悬挂方式与滑模摊铺机连接；整机的梁架系统为矩形管，梁架系统上还安装有钢筋植入系统。所述梁架系统由浮板横梁系统、植入主梁系统、悬挂连接主梁系统组成；所述钢筋植入系统由振动搓平梁系统、拉杆植入系统、植入导向梁系统、自动布料系统组成；拉杆植入系统通过悬挂的方式与悬挂连接主梁系统连接在一起，振动搓平梁系统通过吊杆装置与悬挂连接主梁系统连接在一起，自动布料系统通过浮板横梁系统上的道轨与整机连接在一起。所述浮板横梁系统结构包括两根矩形管横向主梁，每根横向主梁的端部内设液压缸，两根横向主梁间由传力杆定位板连接；布料轨道采用挂钩形式和横向主梁连接在一起，两根轨道之间连接传力杆横推压板，传力杆横推压板由横推液压缸推动，在布料轨道的两侧各有十个导向滑块。所述植入主梁系统结构包括厚壁方管的主梁，主梁外部焊接四根角铁；主梁下连接附着式振动器，附着式振动器下连接振动器连接架，在每个连接架上加设4个橡胶缓冲垫块，主梁的两侧安装三组靠轮。所述悬挂连接主梁系统结构为，在所述悬挂连接主梁后端焊接的连接法兰，它与滑模摊铺机的液压后支腿联接；在所悬挂连接主梁的前端焊接连接法兰，该法兰与滑模摊铺机上的联接板固联，从而将整机与滑模摊铺机以前点配合后支撑点的方式与滑模摊铺机悬挂连接。所述振动搓平梁系统包括振动搓平梁，它由H型钢构成，安装在整机的后部，在悬挂连接主梁的后部设两组法兰，与振动搓平梁的吊杆装置连接在一起，吊杆装置包括吊杆，该吊杆上设有导向套，内装液压缸；在振动搓平梁下部焊接一块前后均翘头的钢板；在振动搓平梁上还有液压马达座，其上安装液压马达，液压马达的输出轴上安装偏心轴，偏心轴上安装一个轴销联接摇臂连杆，摇臂连杆的另一头安装在吊杆上； 所述拉杆植入系统包括由小型方管组成的拉杆框架，在框架的上部，焊接两组吊耳，与悬挂连接主梁前端焊接出的吊耳连接在一起；液压缸安装在主框架上，通过管道将至少两组拉杆植入机构连接在一起，在拉杆框架内部两侧，焊接两块滑板，中间安装一个振动器架，上面安装一台振动器，振动器架的上部通过液压缸与拉杆框架连接在一起，下部安装三根插入杆。所述植入导向梁系统包括三根植入导向梁，两端的植入导向梁内安装液压缸，中间植入导向梁由丝杠手动调节，两端的植入导向梁内部悬挂主液压缸，主液压缸的上、下部分别与植入导向梁上部焊接的吊耳连接在一起。所述自动布料系统包含布料小车和液压驱动马达两部分，车体安装在布料轨道上，由两台液压马达控制布料的速度。所述液压系统由泵站、油路块和液压缸、液压马达构成，液压缸为活塞式液压缸，液压缸根据工作需要，分两种控制方式，分别由手动控制和换向阀控制。所述电气控制部分，安装可编程控制器来控制钢筋植入机的动作过程。本专利技术用悬挂式结构，使钢筋植入机和主机连成一体。该产品主梁架采用矩形管结构，与H型钢结构的梁架相比，具有惯性矩大，抗弯、抗扭强度高的特点。整个工作过程的执行元件均为液压系统。该钢筋植入机具有结构简单、操作方便，整体重量轻，运输方便，与主机的连接形式简单，造价低等优点。在进行12m钢筋植入的过程中，整机停机植入，传力杆植入深度安全、可靠。附图说明图1为本专利技术的整机结构主视图；图1a为图1的左视图；图2为浮板横梁系统结构示意图；图2a为浮板横梁系统中的液压装置结构视图；图3为植入主梁系统结构示意图；图3a为图3的侧面结构示意图；图4为两端的植入导向梁系统结构示意图；图4a为中间的植入导向梁系统结构示意图；图5为自动布料系统结构示意图；图6为植入机与滑模摊铺机连接图；图7振动搓平梁系统结构示意图；图7a振动搓平梁吊杆结构示意图；图8为拉杆植入系统结构示意图；图8a为图8侧视图。其中，1-浮板横梁系统，2-植入主梁系统，3-植入导向梁系统，4-自动布料系统，5-悬挂连接主梁系统，6-振动搓平梁系统，7-拉杆植入系统，8-横向主梁，9-液压缸，10-传力杆定位板，11-布料轨道，12-挂钩，13-传力杆横推压板，14-横推液压缸，15-导向滑块，16-主梁，17-角铁，18-附着式振动器，19-振动器连接架，20-橡胶缓冲垫块，21-靠轮，22-悬挂连接主梁，23-悬挂连接主梁后端，24-悬挂连接主梁前端，25-振动搓平梁，26-法兰，27-导向套，28-导向液压缸，29-前翘头，30-后翘头，31-钢板，32-液压马达座，33-液压马达，34-偏心轴，35-摇臂连杆，36-吊杆，37-拉杆框架，38-吊耳，39-布料液压缸，40-滑板，41-振动器架，42-拉杆振动器，43-独立液压缸，44-插入杆，45-料斗，46-植入导向梁，47-植入液压缸，48-丝杠，49-布料小车，50-空档，51-主液压缸吊耳。具体实施例方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。钢筋植入机作为一台独立的设备，主要由浮板横梁系统1、植入主梁系统2、植入导向梁系统3、自动布料系统4、悬挂连接主梁系统5、振动搓平梁系统6、拉杆植入系统7、液压执行系统、电器控制系统等部分组成，如图1、图1a所示。图2中，浮板横梁系统1两侧的横向主梁8主要由两根300×200的矩形管构成，两根横向主梁8的端部内设液压缸9，如图2a所示，该液压缸9由手动控制，根据滑模摊铺机的位置，手动调节钢筋植入机的宽度。两根横向主梁8由传力杆定位板10连接，布料轨道11由两根10#工字钢构成，轨道外侧各安装10个导向滑块15，采用挂钩12形式和横向主梁8连接在一起，两根轨道之间连接传力杆横推压板13，小车将料布在传力杆定位板10上，由横推液压缸14推动传力杆横推压板13，使传力杆落到水泥表面。此种结构的优点在于整个浮板横梁系统的整体性好，连接简单，动作灵活。浮板压在水泥表面上，使路面保证了一定程度的平整，又把钢筋植入机的一部分重量分散到了砼表面，减轻了滑模摊铺机的压力，在传力杆植入的过程中，不会由于大的弯矩而引起横向主梁的变形。植入主梁系统2由300×300的厚壁方管构成主梁16，如图3所示，主梁16的外部焊接4根80×80的角铁17，此种结构的主梁16，改变了H型钢焊接主梁腹板太薄，惯性矩不够的缺点。四周焊接的角铁17，给了下部联结件足够的空间。主梁16下连接附着式振动器18，附着式振动器18下连接振动器连接架19，每台附着式振动器18负责2根插入杆的插入，为减小传力杆植入带来的振动，在每个振动器连接架19上加设4个橡胶缓冲垫块20来缓冲。主梁16的两侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋植入机，它包括由梁架系统构成的整机，整机上安装有液压执行系统、电气控制系统等部分，其特征是：整机通过悬挂方式与滑模摊铺机连接；整机的梁架系统为矩形管，梁架系统上还安装有钢筋植入系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁乃仲，杨玉民，吕梅琳，王洪国，介红兵，贾志坚，孙国青，张景伟，王兰芳，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司机械厂，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]