一种U型双壁承插式管道接口及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种U型双壁承插式管道接口及其安装方法，包括承口端和插口端，二者用于分别与普通管段首尾相连形成单位管段，承口端设有双层管壁形成的U型插槽，插口端为单层无螺纹圆管壁，承口端与插口端之间设有卡扣，管段套接时插口端插于U型插槽内，并通过卡扣与承口端卡接。克服传统塑料管道承插式接口存在的不足，抗震效果好，竖向刚度大，密闭性好，安装方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种U型双壁承插式管道接口及其安装方法
本专利技术涉及排水工程管道
，具体涉及一种U型双壁承插式管道接口及其安装方法。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，国家逐步加快城镇基础设施的建设，排水管网建设是其中最重要的工程之一。排水系统是一个城市的良心，也是城市市政道路的重要配套设施，城市改造对管网建设的投入也逐年增加。目前，城市排水管网工程一般包括新城区雨污水管网建设、老城区雨污水管网改造以及海绵城市设施的建设等。良好的排水管网系统是保持城市清洁的重要前提，因此也越来越受到人们的重视。排水管道的不透水性和耐久性，在很大程度上取决于管口接口质量。管道的接口应具有足够的强度，不透水性，抵抗污水或地下水的侵蚀能力，并具有一定的弹性。在实际生产中，通常根据水流情况、管材的种类、地质条件及采用的施工方法来选定管道接口形式。近年来，随着合成塑料工艺的不断进步，高分子材料性能的不断提高，塑料管道在排水工程中的运用越来越多。在塑料管道连接技术中，承插式管道连接方式具有独特的柔性接口特点，因此增强了管道抗震、抗收缩和膨胀性能。柔性接口在保证管道不渗漏的前提下，允许管道纵向轴线交错3-5mm或交错一个较小的角度。因此，承插式接口相比于法兰式、卡箍式接口，管路系统稳定性好，适应温度变化，减少管道应力对结构件的破坏作用，所以在管道工程中广泛应用。排水管道接口是地下雨污排水工程中重要的组成部分，其施工质量好坏直接影响整个工程的质量及排水系统的正常运行，甚至危及路面安全和造成地下水污染等严重问题。然而，排水管道承插式接口漏损现象在我国十分常见，一般情况下，管道接口施工工艺缺陷，承插接口橡胶圈密封不严密为管道漏损的主要原因。排水管道接口漏损一般会造成以下事故：(1)地下水入渗：污水管道设计埋深通常为3.0m以上，在地下水位高的地区，管道接口不严密或漏损使地下水渗入排水管道，增加管道负荷。根据《室外排水设计规范GB50014-2006》规定，在一般情况下入渗地下水量可以按照平均日综合生活污水总量的10％～15％计算。由此可见，地下水入渗相当严重，大量的地下水入渗会造成排水管道流量增大，增加污水厂经济投入，给国民经济造成不必要的损失。(2)污染地下水源：污水管道接口漏损会造成污水泄漏，大量氨氮、硝酸盐、硫酸盐、有机物等随着污水渗入地下水，造成地下水有机物和无机盐类超标，严重危害地下水水质。更严重的是，含有重金属物的污水渗入地下水，给人们的饮水安全带来巨大威胁。(3)地面沉降：排水管道漏水造成道路路基沉降现象在我国时有发生。如2010年，天津市塘沽区外滩管道漏水造成地面塌陷。特别是在我国西部湿陷性黄土地区，一旦排水管道漏水，土的结构破坏而导致显著附加变形，路基承载力不足，对地面稳定性造成严重威胁。因此，良好的接口施工质量及接口严密性是控制排水管道漏损的有效保证。传统塑料管道承插式接口目前存在的问题主要有以下几个方面：(1)橡胶密封圈没有定位，橡胶圈圆周不能保证均匀一致的压缩比，不能保证其密封性能，导致其发生渗漏；(2)承插口接头深入度无法精确控制，安装工人往往凭施工经验确定深入度，不能保证插口深入承口距离到位。(3)传统承插接口依靠承口与插口挤压橡胶圈的摩擦力连接，管道回填前管沟积水浮管或者回填时土壤扰动易导致接口脱位。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种U型双壁承插式管道接口及其安装方法，克服传统塑料管道承插式接口存在的不足，抗震效果好，竖向刚度大，密闭性好，安装方便快捷。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种U型双壁承插式管道接口，包括承口端和插口端，二者用于分别与普通管段首尾相连形成工程中的单位管段，承口端设有双层管壁形成的U型插槽，插口端为单层无螺纹圆管壁，承口端与插口端之间设有卡扣，相邻管段对接时插口端插于U型插槽内，并通过卡扣与承口端卡接。按照上述技术方案，U型插槽的顶部为敞开，U型插槽的外圈和内圈分别为槽外壁和槽内壁，槽外壁和槽内壁的底部均与普通管段连接，槽外壁套设于槽内壁外，管段对接时插口端套装于槽外壁和槽内壁之间。按照上述技术方案，卡扣包括多个凹槽和凸触，多个凸触沿周向分布于插口端的外壁上，多个凹槽沿周向分布于槽外壁的内侧壁上，凹槽与凸触的位置相对应，凹槽与凸触的个数相同。按照上述技术方案，槽内壁的外端设有楔形环状导流板。按照上述技术方案，承口端和插口端的材料均为高密度聚乙烯(HDPE)材料。按照上述技术方案，U型插槽的宽度与插口端管壁厚度一致。按照上述技术方案，U型插槽内设有橡胶密封圈。按照上述技术方案，承口端与相应的普通管段之间连接有加强肋，在生产时承口端在线扩口，与普通管段一体成型；同时插口端与相应普通管段一体成型。按照上述技术方案，承口端敷设于插口端的上游。实施以上所述的U型双壁承插式管道接口的安装方法，包括以下步骤：1)将带有承口端和插口端的管道机械吊装下管入沟槽内，保持相邻管道的承口端与插口端相近放置，并对承口端的U型插槽内和插口端表面进行清洁；2)将橡胶密封圈平顺推入U型插槽底部；3)调整插口端和承口端的相对位置及角度，并将插口端推入承口端的U型插槽内，使用铰链将插口端缩进至承口端的U型插槽底部，直至挤压橡胶密封圈；4)当卡扣完成紧扣后，整个管道接口连接工作完成；5)重复上述步骤1)～4)，沿水流方向由上游向下游敷设，直至所有管道安装完毕。本专利技术具有以下有益效果：1.本U型双壁承插式管道接口通过双层壁插槽包络的方式连接插口，增加了接口的密闭性；通过卡扣使接口具有良好的刚度，整体性好，抗震效果好，同时使插口深入度得到了精确控制，接口安装灵活、施工简便，省时省力，节约工期。2.卡扣的U型插槽的凹槽与插口端的凸触紧密契合，实现轴向和周向限定，提高了接口的刚度。3.U型插槽底端垫有柔性橡胶密封圈，与将橡胶圈套在插口上的传统方法相比，一方面能更好的发挥其密封性能，提高了密闭性，使接口不漏水不漏气，另一方面又减少了橡胶密封圈与污水接触的面积，减缓腐蚀，增加其使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例中U型双壁承插式管道接口的结构示意图；图2是本专利技术实施例中承口端的截面示意图；图3是本专利技术实施例中插口端的截面示意图；图4是本专利技术实施例中橡胶密封圈的结构示意图；图中，1-承口端，2-插口端，3-加强肋，4-橡胶密封圈，5-槽外壁，6-槽内壁，7-凹槽，8-U型插槽，9-凸触，10-导流板，11-普通管段，12-污水流向。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1～图4所示，本专利技术提供的一个实施例中的U型双壁承插式管道接口，包括承口端1和管道接口的插口端2，二者用于分别与普通管段11的首尾相接形成工程中的单位管段；承口端1的外端设有U型插槽8，形成双层壁承口端1，插口端2为单层无螺纹圆管壁，承口端1与插口端2之间设有卡扣，相邻管段对接时插口端2插于U型插槽8内，并通过卡扣与承口端1卡接，通过承口端1和插口端2套接，实现两个相邻的普通管段11的对接。进一步地，U型插槽8的顶部为敞开(U型插槽8的顶部即为承口端1的外端，U型插槽8的底部即为承口端1的内端)，U型插槽8的外圈和内圈分别为槽外壁5和槽内壁6，槽外壁5和槽内壁6的底部均与普通管段11连接，槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型双壁承插式管道接口，其特征在于，包括承口端和插口端，二者用于分别与普通管段首尾相连形成单位管段，承口端设有双层管壁形成的U型插槽，插口端为单层无螺纹圆管壁，承口端与插口端之间设有卡扣，相邻管段对接时插口端插于U型插槽内，并通过卡扣与承口端卡接。

【技术特征摘要】
1.一种U型双壁承插式管道接口，其特征在于，包括承口端和插口端，二者用于分别与普通管段首尾相连形成单位管段，承口端设有双层管壁形成的U型插槽，插口端为单层无螺纹圆管壁，承口端与插口端之间设有卡扣，相邻管段对接时插口端插于U型插槽内，并通过卡扣与承口端卡接。2.根据权利要求1所述的U型双壁承插式管道接口，其特征在于，U型插槽的顶部为敞开，U型插槽的外圈和内圈分别为槽外壁和槽内壁，槽外壁和槽内壁的底部均与普通管段连接，槽外壁套设于槽内壁外，管段对接时插口端套装于槽外壁和槽内壁之间。3.根据权利要求2所述的U型双壁承插式管道接口，其特征在于，卡扣包括多个凹槽和凸触，多个凸触沿周向分布于插口端的外壁上，多个凹槽沿周向分布于槽外壁的内侧壁上，凹槽与凸触的位置相对应，凹槽与凸触的个数相同。4.根据权利要求2所述的U型双壁承插式管道接口，其特征在于，槽内壁的外端设有楔形环状导流板。5.根据权利要求1所述的U型双壁承插式管道接口，其特征在于，承口端和插口端的材料均为高密度聚乙烯(HDPE)材料。6.根据权利要求1所述的U型双壁承插式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵开拓，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，中冶南方城市建设工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42