一种新型滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滚珠丝杆，属于滚珠丝杆技术领域，其中，包括丝杆、套设于丝杆的螺母和滚珠；所述丝杆的表面设有第一螺旋槽，所述螺母的内环面设有和所述第一螺旋槽对应的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽内设有第一油槽；所述第二螺旋槽内设有和所述第一油槽对应的第二油槽；所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽相配合形成螺旋轨道，所述滚珠设在所述螺旋轨道上；所述螺母内设有供滚珠循环滚动的反向器；所述螺母的左右两端均固定设有防尘件，以有效防止外界杂物等进入螺旋轨道。本实用新型专利技术结构紧凑、寿命长，解决了现有的一些滚珠丝杆寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚珠丝杆
本技术涉及滚珠丝杆
，特别是涉及一种新型滚珠丝杆。
技术介绍
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品，现已广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。现存的一些滚珠丝杆，其外界的灰尘、铁锈或化学活性物质等容易进入滚珠丝杆的螺母和丝杆间，且不容易排出来，从而使得丝杆容易磨损而造成使用寿命短；同时丝杆本身的耐磨效果不好而降低了丝杆的使用寿命。因而使得产品的使用性能下降，给用户的使用带来不便。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术提供了一种结构紧凑、寿命长的新型滚珠丝杆。本技术所采取的技术方案是：一种新型滚珠丝杆，包括丝杆、套设于丝杆的螺母和滚珠；所述丝杆的表面设有第一螺旋槽，所述螺母的内环面设有和所述第一螺旋槽对应的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽内设有第一油槽；所述第二螺旋槽内设有和所述第一油槽对应的第二油槽；所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽相配合形成螺旋轨道，所述滚珠设在所述螺旋轨道上；所述螺母内设有供滚珠循环滚动的反向器；所述螺母的左右两端均固定设有防尘件，以有效防止外界杂物等进入螺旋轨道。在上述技术方案中，防尘件为刮刷器，防尘件的内圆与丝杆密封配合，防尘件的外圆和螺母密封配合，以起到密闭作用。在上述技术方案中，反向器内设有供滚珠循环滚动的反向通道，反向通道连通螺旋轨道，以使滚珠实现循环滚动。在上述技术方案中，第一油槽设在顺着第一螺旋槽方向的底部中心处；第二油槽设在顺着第二螺旋槽方向底部的中心处，以当通入润滑油时更迅速更好地与滚珠及丝杆充分接触。在上述技术方案中，第一油槽和第二油槽均为圆弧形油槽，更加有利于润滑油的流动同时不会干扰滚珠的滚动。在上述技术方案中，螺母上设有和第二油槽连通的注油孔，以通过注油孔向第二油槽注入润滑油进而使润滑油和滚珠、丝杆充分接触。在上述技术方案中，丝杆表面上还设有保护层，以使丝杆不容易磨损。在上述技术方案中，保护层包括第一电镀层、镀高锰合金层、第二电镀层和抛光层；第一电镀层电镀于丝杆表面，镀高锰合金层电镀于第一电镀层，第二电镀层电镀于镀高锰合金层，抛光层覆盖于第二电镀层，以提高丝杆的耐磨性和抗腐蚀性。在上述技术方案中，第一电镀层和第二电镀层的厚度为0.06mm，镀高锰合金层的厚度为0.08mm，以在增强丝杆的耐磨性的同时又不会使丝杆的质量变得更重。本技术具有如下有益效果：1、该种新型滚珠丝杆整体结构紧凑，通过设有第一油槽和第二油槽，在向第二油槽注入润滑油时使得丝杆更加润滑而使得丝杆不容易磨损，同时使得丝杆通过滚珠和螺母的传动更加顺畅；且在使用过程中所产生的一些微小的杂物会进入第一油槽内进而直接在润滑油的作用下排出从而不会干扰丝杆和螺母的传动，也不会制造噪音；2、在螺母左右的两个端口内设有由聚乙烯材料制成的刮刷器，能有效阻挡外界的杂物进入；3、丝杆上设有包括第一电镀层、镀高锰合金层、第二电镀层和抛光层的保护层，增强了丝杆的耐磨性、抗腐蚀性和起到一个很好的防护作用，使得丝杆不容易磨损，丝杆使用寿命长。附图说明图1是本技术的一种新型滚珠丝杆的整体结构示意图；图2是本技术的一种新型滚珠丝杆的保护层示意图。附图标记为：1、丝杆；2、螺母；3、滚珠；11、第一螺旋槽；21、第二螺旋槽；111、第一油槽；211、第二油槽；22、反向器；23、防尘件；221、反向通道；24、注油孔；12、保护层；121、第一电镀层；122、镀高锰合金层；123、第二电镀层；124、抛光层。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种新型滚珠丝杆，包括丝杆1、套设于丝杆1的螺母2、滚珠3和反向器22。丝杆1的表面螺旋环设有第一螺旋槽11，螺母2的内环面螺旋环设有和第一螺旋槽11对应的第二螺旋槽21。第一螺旋槽11和第二螺旋槽21均为螺旋凹槽。第一螺旋槽11内设有第一油槽111；第二螺旋槽21内设有和第一油槽111对应的第二油槽211；第一螺旋槽11和第二螺旋槽21相配合形成能供滚珠3顺畅滚动的螺旋轨道，滚珠3设在螺旋轨道上，具体来说，具有多个滚珠3，滚珠3依次排设在螺旋轨道上；螺母2内设有供滚珠3循环滚动的反向器22，以当该滚珠丝杆在工作时，在滚珠3的循环滚动作用下保持丝杆1转动和螺母2沿着丝杆1的轴上方向的平动；螺母2的左右两端均固定设有防尘件23，以有效防止外界杂物等进入螺旋轨道，从而避免外界杂物干扰丝杆1和螺母2的传动，使得相互间的摩擦增大从而使得丝杆1极容易磨损，同时不会因为杂物的影响，使得丝杆1和螺母2不能顺畅传动，也不会产生很大噪音。防尘件23为刮刷器，防尘件23的内圆与丝杆1密封配合，防尘件23的外圆和螺母2密封配合，以起到密闭作用，即防止外界的灰尘等杂物进入，具体来说，防尘件23为聚乙烯制作而成，具有耐磨、耐油和不容易变形等特点，两个防尘件23分别设置在螺母2的左右两个端口内，两个防尘件23的外圆均凹设有定位槽(图中未示)，定位槽和螺母2的向内凹的第二螺旋槽21间的凸起相互紧配，从而使得防尘件23不会轻易掉出来。反向器22内设有供滚珠3循环滚动的反向通道221，反向通道221连通螺旋轨道，以使滚珠3实现循环滚动。反向通道221朝向丝杆1并与螺旋轨道连通。反向器22具有复数个，且均由不锈钢材料制作而成，每一个反向器22均悬浮式组装于螺母2的内部，而且反向器22具有循环弯道大的特点，能够使得滚珠3更加顺畅地滚动，而且该反向器22还具有耐磨、耐高温和不容易变形等特点。第一油槽111设在顺着第一螺旋槽11方向的底部中心处；第二油槽211设在顺着第二螺旋槽21方向底部的中心处，以当通入润滑油时更迅速更好地与滚珠3充分接触且使丝杆1更充分地润滑进而丝杆1通过滚珠3和螺母2的传动更加顺畅，不但提高了传动效率，同时还增强了丝杆1的耐磨性，使得滚珠丝杆更加耐用。第一油槽111和第二油槽211均为圆弧形油槽，更加有利于润滑油的流动同时不会干扰滚珠3的滚动，即不会使得滚珠3不能顺畅滚动，而丝杆1上第一螺旋槽11底部的第一油槽111也可以容纳在滚珠丝杆使用的过程中，进入螺旋轨道上的加工碎屑、磨料微粒和化学活性物质等细小杂物，而且这些细小杂物能够直接通过润滑油排出，从而减少了丝杆1的磨损，对丝杆1起到一个很好的保护作用。螺母2上设有和第二油槽211连通的注油孔24，以通过注油孔24向第二油槽211注入润滑油进而使润滑油和滚珠3充分接触，同时润滑油也使得丝杆1更加润滑而减少螺母2、滚珠3和丝杆1间相互的摩擦。丝杆1表面上还设有保护层12，以使丝杆1不容易磨损，同时保证丝杆1的使用寿命更加长。如图2所示，保护层12包括第一电镀层121、镀高锰合金层122、第二电镀层123和抛光层124；第一电镀层121电镀于丝杆1表面，镀高锰合金层122电镀于第一电镀层121，第二电镀层123电镀于镀高锰合金层122，抛光层124覆盖于第二电镀层123，通过采用电镀的方式、采用高锰合金材料以及通过这种布局设置，能从本质上增强丝杆1的耐磨性、抗腐蚀性能和保护效果，同时丝杆1不容易变形，且通过抛光层124能有效增强丝杆1的美观性以及使丝杆1表面更加光滑。第一电镀层121和第二电镀层123的最佳厚度为0.06mm，镀高锰合金层122本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滚珠丝杆，包括丝杆(1)、套设于丝杆(1)的螺母(2)和滚珠(3)；所述丝杆(1)的表面设有第一螺旋槽(11)，所述螺母(2)的内环面设有和所述第一螺旋槽(11)对应的第二螺旋槽(21)，其特征在于：所述第一螺旋槽(11)内设有第一油槽(111)；所述第二螺旋槽(21)内设有和所述第一油槽(111)对应的第二油槽(211)；所述第一螺旋槽(11)和所述第二螺旋槽(21)相配合形成螺旋轨道，所述滚珠(3)设在所述螺旋轨道上；所述螺母(2)内设有供滚珠(3)循环滚动的反向器(22)；所述螺母(2)的左右两端均固定设有防尘件(23)。

【技术特征摘要】
1.一种新型滚珠丝杆，包括丝杆(1)、套设于丝杆(1)的螺母(2)和滚珠(3)；所述丝杆(1)的表面设有第一螺旋槽(11)，所述螺母(2)的内环面设有和所述第一螺旋槽(11)对应的第二螺旋槽(21)，其特征在于：所述第一螺旋槽(11)内设有第一油槽(111)；所述第二螺旋槽(21)内设有和所述第一油槽(111)对应的第二油槽(211)；所述第一螺旋槽(11)和所述第二螺旋槽(21)相配合形成螺旋轨道，所述滚珠(3)设在所述螺旋轨道上；所述螺母(2)内设有供滚珠(3)循环滚动的反向器(22)；所述螺母(2)的左右两端均固定设有防尘件(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型滚珠丝杆，其特征在于：所述防尘件为刮刷器，所述防尘件(23)的内圆与所述丝杆(1)密封配合，所述防尘件(23)的外圆和所述螺母(2)密封配合。3.根据权利要求1或2所述的一种新型滚珠丝杆，其特征在于：所述反向器(22)内设有供所述滚珠(3)循环滚动的反向通道(221)，所述反向通道(221)连通所述螺旋轨道。4.根据权利要求1所述的一种新型滚珠丝杆，其特征在于：所述第一油槽(111)设在顺着所述第一螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新志，
申请(专利权)人：东莞市恩凯机电轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44