一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构制造技术

一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，属于门窗型材技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的铝塑复合门窗的内、外侧型材之间通过隔热冷桥连接，易因隔热冷桥老化和变形而导致内、外侧型材分开脱落的问题。它包括第一隔热条和第一金属加强件，第一隔热条上与内型材连接的一侧固接有若干第一连接条，第一隔热条上与外型材连接的一侧固接有若干第二连接条，第一连接条和第二连接条均为中空结构且分别与第一隔热条的侧壁贯通形成一体的第一空腔，第一金属加强件穿装在所述第一空腔内。本实用新型专利技术用于内、外型材的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构
本技术涉及一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，属于门窗型材

技术介绍
在北方地区，建筑用门窗一般为塑钢门窗或者铝塑复合门窗，市面上的铝塑门窗种类很多，而为了适应北方的气候，防止因室外温度过低而导致室内温度过低，一般内型材和外型材之间通过隔热冷桥来达到保温效果，如申请号为201320655256.7的技术专利公开了一种铝塑复合门窗型材，其通过在两个隔热冷桥的中部固接隔热条，从而将两个隔热冷桥形成的一个腔体隔开为内外两个腔体，从而达到增强门窗体保温性能，以及增大强度的目的。但是在此种结构中，隔热冷桥为了能够达到隔冷隔热效果，一般为PVC或尼龙材质，此种材质不坚固，并且寿命较短，易老化和变形，甚至会因此导致内、外侧型材分开脱落造成严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的铝塑复合门窗的内、外侧型材之间通过隔热冷桥连接，易因隔热冷桥老化和变形而导致内、外侧型材分开脱落的问题，进而提供了一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：技术方案一：一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，它包括第一隔热条和第一金属加强件，所述第一隔热条呈管状，且其每个侧壁均为中空结构，第一隔热条上与内型材连接的一侧固接有若干第一连接条，第一隔热条上与外型材连接的一侧固接有若干第二连接条，第一连接条和第二连接条均为中空结构且分别与第一隔热条的侧壁贯通形成一体的第一空腔，第一金属加强件穿装在所述第一空腔内，内型材上与外型材相对的一侧面上开设有若干第一安装槽，外型材上与内型材相对的一侧面上开设有若干第二安装槽，第一连接条的数量与第一安装槽的数量相同，且若干第一连接条对应插装在若干第一安装槽内，第二连接条的数量与第二安装槽的数量相同，且若干第二连接条对应插装在若干第二安装槽内。进一步地，第一连接条、第二连接条与第一隔热条固接后的整体结构形状，与第一空腔的形状相同，第一金属加强件的形状与第一空腔的形状相同。进一步地，第一连接条的断面呈燕尾形、箭头形或圆弧形，其中当第一连接条的断面呈燕尾形时，第一安装槽的槽口宽度小于第一连接条的燕尾宽度；当第一连接条的断面呈箭头形时，第一安装槽的槽口宽度小于第一连接条的箭头根部宽度；当第一连接条的断面呈圆弧形时，第一安装槽的槽口宽度尺寸小于第一连接条的断面直径尺寸；第二连接条的断面呈燕尾形、箭头形或圆弧形，其中当第二连接条的断面呈燕尾形时，第二安装槽的槽口宽度小于第二连接条的燕尾宽度；当第二连接条的断面呈箭头形时，第二安装槽的槽口宽度小于第二连接条的箭头根部宽度；当第二连接条的断面呈圆弧形时，第二安装槽的槽口宽度尺寸小于第二连接条的断面直径尺寸。进一步地，第一连接条的断面形状与第一安装槽的断面形状相同，第二连接条的断面形状与第二安装槽的断面形状相同。技术方案二：一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，它包括若干第二隔热条和若干第二金属加强件，若干第二隔热条均为中空结构，每个第二隔热条上与内型材连接的一侧各固接有一个第三连接条，每个第二隔热条上与外型材连接的一侧各固接有一个第四连接条，第三连接条和第四连接条均为中空结构且分别与第二隔热条贯通形成一体的第二空腔，第二金属加强件穿装在所述第二空腔内，内型材上与外型材相对的一侧面上开设有若干第三安装槽，外型材上与内型材相对的一侧面上开设有若干第四安装槽，第三安装槽及第四安装槽的数量均与第二隔热条的数量相同，且若干第三连接条对应插装在若干第三安装槽内，若干第四连接条对应插装在若干第四安装槽内。进一步地，第三连接条、第四连接条与第二隔热条固接后的整体结构形状，与第二空腔的形状相同，第二金属加强件的形状与第二空腔的形状相同。进一步地，第三连接条的断面呈燕尾形、箭头形或圆弧形，其中当第三连接条的断面呈燕尾形时，第三安装槽的槽口宽度小于第三连接条的燕尾宽度；当第三连接条的断面呈箭头形时，第三安装槽的槽口宽度小于第三连接条的箭头根部宽度；当第三连接条的断面呈圆弧形时，第三安装槽的槽口宽度尺寸小于第三连接条的断面直径尺寸；第四连接条的断面呈燕尾形、箭头形或圆弧形，其中当第四连接条的断面呈燕尾形时，第四安装槽的槽口宽度小于第四连接条的燕尾宽度；当第四连接条的断面呈箭头形时，第四安装槽的槽口宽度小于第四连接条的箭头根部宽度；当第四连接条的断面呈圆弧形时，第四安装槽的槽口宽度尺寸小于第四连接条的断面直径尺寸。进一步地，第三连接条的断面形状与第三安装槽的断面形状相同，第四连接条的断面形状与第四安装槽的断面形状相同。进一步地，一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，它还包括设置在任一两个第二隔热条之间的第一连接件和第二连接件，第一连接件的一端固接在内型材上，第二连接件的一端固接在外型材上，第一连接件的另一端和第二连接件的另一端插接。进一步地，第一金属加强件上加工有若干第一通孔和若干第一凹槽中的任意一种或两种，第二金属加强件上加工有若干第二通孔和若干第二凹槽中的任意一种或两种。本技术与现有技术相比具有以下效果：通过在隔热条的内部插装金属加强件，使铝塑复合门窗内、外侧型材之间的连接结构既保证了原有的隔冷隔热作用，又通过金属加强件使内、外侧型材之间的连接更稳固，与现有的单纯的隔热条相比，使用寿命更长。附图说明图1为技术方案一的第一种结构示意图；图2为技术方案一的第二种结构示意图；图3为技术方案一的第三种结构示意图；图4为技术方案一的第四种结构示意图；图5为技术方案二的第一种结构示意图；图6为技术方案二的第二种结构示意图；图7为具体实施方式九的第一种结构示意图；图8为具体实施方式九的第二种结构示意图；图9为具体实施方式九的第三种结构示意图；图10为具体实施方式九的第四种结构示意图；图11为具体实施方式九的第五种结构示意图；图12为具体实施方式九的第六种结构示意图；图13为具体实施方式九的第七种结构示意图；图14为具体实施方式九的第八种结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～4说明本实施方式，一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，它包括第一隔热条1和第一金属加强件2，所述第一隔热条1呈管状，且其每个侧壁均为中空结构，第一隔热条1上与内型材100连接的一侧固接有若干第一连接条3，第一隔热条1上与外型材101连接的一侧固接有若干第二连接条4，第一连接条3和第二连接条4均为中空结构且分别与第一隔热条1的侧壁贯通形成一体的第一空腔，第一金属加强件2穿装在所述第一空腔内，内型材100上与外型材101相对的一侧面上开设有若干第一安装槽102，外型材101上与内型材100相对的一侧面上开设有若干第二安装槽103，第一连接条3的数量与第一安装槽102的数量相同，且若干第一连接条3对应插装在若干第一安装槽102内，第二连接条4的数量与第二安装槽103的数量相同，且若干第二连接条4对应插装在若干第二安装槽103内。第一隔热条1为尼龙材质或者PVC材质，主要起到隔冷隔热的作用，在其内部插装金属加强件，使内、外侧型材之间的连接更坚固，即使因门窗使用时间过久而导致第一隔热条1老化，金属加强件也能够保证内、外侧型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，其特征在于：它包括第一隔热条(1)和第一金属加强件(2)，所述第一隔热条(1)呈管状，且其每个侧壁均为中空结构，第一隔热条(1)上与内型材(100)连接的一侧固接有若干第一连接条(3)，第一隔热条(1)上与外型材(101)连接的一侧固接有若干第二连接条(4)，第一连接条(3)和第二连接条(4)均为中空结构且分别与第一隔热条(1)的侧壁贯通形成一体的第一空腔，第一金属加强件(2)穿装在所述第一空腔内，内型材(100)上与外型材(101)相对的一侧面上开设有若干第一安装槽(102)，外型材(101)上与内型材(100)相对的一侧面上开设有若干第二安装槽(103)，第一连接条(3)的数量与第一安装槽(102)的数量相同，且若干第一连接条(3)对应插装在若干第一安装槽(102)内，第二连接条(4)的数量与第二安装槽(103)的数量相同，且若干第二连接条(4)对应插装在若干第二安装槽(103)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，其特征在于：它包括第一隔热条(1)和第一金属加强件(2)，所述第一隔热条(1)呈管状，且其每个侧壁均为中空结构，第一隔热条(1)上与内型材(100)连接的一侧固接有若干第一连接条(3)，第一隔热条(1)上与外型材(101)连接的一侧固接有若干第二连接条(4)，第一连接条(3)和第二连接条(4)均为中空结构且分别与第一隔热条(1)的侧壁贯通形成一体的第一空腔，第一金属加强件(2)穿装在所述第一空腔内，内型材(100)上与外型材(101)相对的一侧面上开设有若干第一安装槽(102)，外型材(101)上与内型材(100)相对的一侧面上开设有若干第二安装槽(103)，第一连接条(3)的数量与第一安装槽(102)的数量相同，且若干第一连接条(3)对应插装在若干第一安装槽(102)内，第二连接条(4)的数量与第二安装槽(103)的数量相同，且若干第二连接条(4)对应插装在若干第二安装槽(103)内。2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，其特征在于：第一连接条(3)、第二连接条(4)与第一隔热条(1)固接后的整体结构形状，与第一空腔的形状相同，第一金属加强件(2)的形状与第一空腔的形状相同。3.根据权利要求1或2所述的一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，其特征在于：第一连接条(3)的断面呈燕尾形、箭头形或圆弧形，其中当第一连接条(3)的断面呈燕尾形时，第一安装槽(102)的槽口宽度小于第一连接条(3)的燕尾宽度；当第一连接条(3)的断面呈箭头形时，第一安装槽(102)的槽口宽度小于第一连接条(3)的箭头根部宽度；当第一连接条(3)的断面呈圆弧形时，第一安装槽(102)的槽口宽度尺寸小于第一连接条(3)的断面直径尺寸；第二连接条(4)的断面呈燕尾形、箭头形或圆弧形，其中当第二连接条(4)的断面呈燕尾形时，第二安装槽(103)的槽口宽度小于第二连接条(4)的燕尾宽度；当第二连接条(4)的断面呈箭头形时，第二安装槽(103)的槽口宽度小于第二连接条(4)的箭头根部宽度；当第二连接条(4)的断面呈圆弧形时，第二安装槽(103)的槽口宽度尺寸小于第二连接条(4)的断面直径尺寸。4.根据权利要求3所述的一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，其特征在于：第一连接条(3)的断面形状与第一安装槽(102)的断面形状相同，第二连接条(4)的断面形状与第二安装槽(103)的断面形状相同。5.一种用于铝塑复合门窗内、外侧型材的高强度连接结构，其特征在于：它包括若干第二隔热条(6)和若干第二金属加强件(7)，若干第二隔热条(6)均为中空结构，每个第二隔热条(6)上与内型材(100)连接的一侧各固接有一个第三连接条(8)，每个第二隔热条(6)上与外型材(101)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：黑龙江悦品装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23