一种高结构稳固性方钢管桁架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高结构稳固性方钢管桁架，包括平行布置的上弦杆和下弦杆；所述上弦杆之间通过支撑杆连接固定，位于同侧的上弦杆和下弦杆之间通过斜腹杆连接固定；斜腹杆为V形结构，每个斜腹杆首尾依次连接固定；方钢管桁架内部设有交叉分布的第一预应力绳，上弦杆之间设有交叉分布的第二预应力绳；所述方钢管桁架的两端均设有交叉分布的第三预应力绳。本实用新型专利技术一种高结构稳固性方钢管桁架，具有结构简单、强度高、稳固性好、重量轻，易于施工等优点；其通过支撑杆、斜腹杆结构和焊接方式的设计，有效安排并合理控制了节点数量；通过三种预应力绳的设计使用，提高了方钢管桁架的施工可行性，有效降低施工难度和施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高结构稳固性方钢管桁架
本技术涉及建筑用材领域，特别是涉及一种高结构稳固性方钢管桁架。
技术介绍
随着科学与技术的发展，钢材在建筑行业被广泛使用。迄今为止，钢材依然是最牢固和经济的建筑材料之一。随着我国钢产量的大幅提高，国家一系列促进钢结构发展政策的推出。钢结构建筑在我国的发展前景越来越好。在如今的建筑设计中，方钢管桁架结构由于其造型非常的美观大方而深受人们的喜爱，并且这种结构可以尽量的扩大建筑的使用空间。由于它的强度和刚度都非常的好，很多仓库、体育馆等大型空间建筑都采用这种结构，同时也节约了一定的成本，提高了其经济性。但方钢管桁架在实际使用中还存在如下问题：1.节点设置不当，导致节点强度差，影响方钢管桁架的整体强度；2.重量大、体积大，在使用时吊装或旋转等都不方便。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种高结构稳固性方钢管桁架，能够解决现有方钢管桁架存在的上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高结构稳固性方钢管桁架，包括平行布置的上弦杆和下弦杆，任意一根所述上弦杆和全部的所述下弦杆不共面；其中，所述上弦杆之间通过多个均匀分布的支撑杆连接固定，位于同侧的所述上弦杆和下弦杆之间通过多根均匀分布的斜腹杆连接固定；所述斜腹杆为V形结构，每个所述斜腹杆首尾依次连接固定；所述方钢管桁架内部设有交叉分布的第一预应力绳，所述上弦杆之间设有交叉分布的第二预应力绳；所述方钢管桁架的两端均设有交叉分布的第三预应力绳；其中，每根所述第一预应力绳的两端分别与位于相对侧的所述上弦杆的一端和所述下弦杆的另一端连接固定；每根所述第二预应力绳的两端分别连接两根所述上弦杆的对等端；每根所述第三预应力绳的两端分别与位于相对侧的所述上弦杆和下弦杆的端部连接固定。在本技术一个较佳实施例中，所述第一预应力绳的交叉点设有通过绕绞张紧预应力绳的转动杆。在本技术一个较佳实施例中，所述第二预应力绳的交叉点设有通过提拉张紧预应力绳的起吊杆。在本技术一个较佳实施例中，所述第三预应力绳的交叉点设有通过绕绞、提拉张紧预应力绳的旋转起吊杆。在本技术一个较佳实施例中，所述斜腹杆的V形结构的顶点焊接固定在所述上弦杆上，其两个开口端焊接固定在所述下弦杆上，所述支撑杆的两端与所述上弦杆上的V形焊接点焊接固定在一起。在本技术一个较佳实施例中，所述支撑杆首尾依次焊接，相邻的两根所述支撑杆与对应的所述上弦杆之间构成三角形结构。在本技术一个较佳实施例中，所述斜腹杆的V形结构的顶角为105～135°。本技术的有益效果是：本技术一种高结构稳固性方钢管桁架，具有结构简单、强度高、稳固性好、重量轻，易于施工等优点；其通过支撑杆、斜腹杆结构和焊接方式的设计，有效安排并合理控制了节点数量；通过三种预应力绳的设计使用，提高了方钢管桁架的施工可行性，有效降低施工难度和施工成本。附图说明图1是本技术一种高结构稳固性方钢管桁架一较佳实施例的立体结构示意图；图2是所示方钢管桁架的俯视结构示意图；图3是所示方钢管桁架的侧视结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.上弦杆，2.下弦杆，3.支撑杆，4.斜腹杆，5.第一预应力绳，6.第二预应力绳，7.第三预应力绳，8.转动杆，9.起吊杆，10.旋转起吊杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-3，本技术实施例包括：实施例1一种高结构稳固性方钢管桁架，包括平行布置的两根上弦杆1和两根下弦杆2，任意一根所述上弦杆1和2根所述下弦杆2不共面。其中，位于同侧的所述上弦杆1和下弦杆2之间通过多根均匀分布的斜腹杆4连接固定。所述斜腹杆4为V形结构，其顶角为105～135°，每个所述斜腹杆4首尾依次连接固定，并使其V形结构的顶点焊接固定在所述上弦杆1上，其两个开口端焊接固定在所述下弦杆2上。通过斜腹杆4的结构设计，一方面能够在方钢管桁架上设置合适数量的节点，保证方钢管桁架的整体结构强度，另一方面，V形结构的斜腹杆可以提高更高的支撑强度。两根所述上弦杆1之间通过多个均匀分布的支撑杆3连接固定，具体地，多个所述支撑杆3首尾依次焊接，且焊接点位于所述上弦杆1上的V形焊接点处，即其两端与斜腹杆4的V形焊接点焊接固定在一起，相邻的两根支撑杆3与对应的上弦杆1之间构成三角形结构。通过支撑杆的焊接位置及焊接结构设计，一方面提高了支撑强度，另一方面与斜腹杆位于相同的焊接节点，降低了节点数，有利于提升方钢管桁架的整体结构强度。同时，在两根下弦杆之间没有采用支撑杆连接，有利于降低方钢管桁架的自身重量，增大空间利用率。所述方钢管桁架内部设有交叉分布的第一预应力绳5，平行的两根所述上弦杆1之间设有交叉分布的第二预应力绳6；所述方钢管桁架的两端均设有交叉分布的第三预应力绳7。其中，每根所述第一预应力绳5的两端分别与位于相对侧的所述上弦杆1的一端和所述下弦杆2的另一端连接固定，即第一预应力绳5的两端分别连接上弦杆1和下弦杆2的对顶角。在第一预应力绳5的交叉点设有通过绕绞张紧预应力绳的转动杆8。通过第一预应力绳5和转动杆8的设置，能够对方钢管桁架进行有效的旋转，降低旋转难度。每根所述第二预应力绳6的两端分别连接两根所述上弦杆1的对等端，即第二预应力绳6的两端分别连接两根上弦杆1的对顶角。所述第二预应力绳的交叉点设有通过提拉张紧预应力绳的起吊杆9。通过第二预应力绳6和起吊杆9的设计，可以方便地利用起吊机将方钢管桁架吊起。每根所述第三预应力绳7的两端分别与位于相对侧的所述上弦杆1和下弦杆2的端部连接固定。所述第三预应力绳7的交叉点设有通过绕绞、提拉张紧预应力绳的旋转起吊杆10。通过第一预应力绳5、转动杆8、第三预应力绳7和旋转起吊杆10的设计，可以方便地对方钢管桁架进行有效的旋转，降低旋转难度，提高旋转的可行性。通过第二预应力绳6、起吊杆9、第三预应力绳7和旋转起吊杆10的设计，可以方便地对方钢管桁架进行提升，降低施工难度，也避免现有桁架安装采用脚手架搭设支撑架安装桁架带来的时间、人力、场地等高成本消耗。本技术结构简单，设计合理，其通过支撑杆、斜腹杆结构和焊接方式的设计，有效安排并合理控制了节点数量；通过三种预应力绳的设计使用，提高了方钢管桁架的施工可行性，有效降低施工难度和施工成本。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高结构稳固性方钢管桁架，其特征在于，包括平行布置的上弦杆和下弦杆，任意一根所述上弦杆和全部的所述下弦杆不共面；其中，所述上弦杆之间通过多个均匀分布的支撑杆连接固定，位于同侧的所述上弦杆和下弦杆之间通过多根均匀分布的斜腹杆连接固定；所述斜腹杆为V形结构，每个所述斜腹杆首尾依次连接固定；所述方钢管桁架内部设有交叉分布的第一预应力绳，所述上弦杆之间设有交叉分布的第二预应力绳；所述方钢管桁架的两端均设有交叉分布的第三预应力绳；其中，每根所述第一预应力绳的两端分别与位于相对侧的所述上弦杆的一端和所述下弦杆的另一端连接固定；每根所述第二预应力绳的两端分别连接两根所述上弦杆的对等端；每根所述第三预应力绳的两端分别与位于相对侧的所述上弦杆和下弦杆的端部连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种高结构稳固性方钢管桁架，其特征在于，包括平行布置的上弦杆和下弦杆，任意一根所述上弦杆和全部的所述下弦杆不共面；其中，所述上弦杆之间通过多个均匀分布的支撑杆连接固定，位于同侧的所述上弦杆和下弦杆之间通过多根均匀分布的斜腹杆连接固定；所述斜腹杆为V形结构，每个所述斜腹杆首尾依次连接固定；所述方钢管桁架内部设有交叉分布的第一预应力绳，所述上弦杆之间设有交叉分布的第二预应力绳；所述方钢管桁架的两端均设有交叉分布的第三预应力绳；其中，每根所述第一预应力绳的两端分别与位于相对侧的所述上弦杆的一端和所述下弦杆的另一端连接固定；每根所述第二预应力绳的两端分别连接两根所述上弦杆的对等端；每根所述第三预应力绳的两端分别与位于相对侧的所述上弦杆和下弦杆的端部连接固定。2.根据权利要求1所述的高结构稳固性方钢管桁架，其特征在于，所述第一预应力绳的交...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，
申请(专利权)人：风范绿色建筑常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32