五金线材用高效率软化退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了五金线材用高效率软化退火装置，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有加热内筒，所述加热内筒为水平设置的圆柱形圆筒结构，加热内筒的内部沿圆周方向等距离均匀设置有加热管，加热箱的内部设置有保温层，所述加热箱的内部通过螺钉固定有转动电机，转动电机的输出轴上连接有驱动齿盘，所述加热箱的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的上方固定有水箱，所述水箱上连接有冷却水管，所述冷却水管远离水箱的一端设置在冷却箱的内部。本实用新型专利技术，五金线材软化退火处理过程中受热较均匀，提高五金线材的加工质量，且五金线材退火通过喷水冷却，冷却效率较高，耗时较短，且水资源过滤后重复利用，提高水资源的利用率，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
五金线材用高效率软化退火装置
本技术涉及五金线材生产
，尤其涉及五金线材用高效率软化退火装置。
技术介绍
在五金线材的加工制造过程中，都需要经过软化退火工艺处理，从而使五金线材达到产品所需的性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。现有的五金线材加工过程中，退火受热不均容易造成电缆本身物理特性发生变化，同时现有装置五金线材的退火冷却过程通常采用自然冷却，其冷却效率较低，耗时较长，为此我们设计出一种五金线材用高效率软化退火装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的五金线材用高效率软化退火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：五金线材用高效率软化退火装置，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有加热内筒，所述加热内筒为水平设置的圆柱形圆筒结构，所述加热内筒的内部沿圆周方向等距离均匀设置有加热管，所述加热管的内部设置有加热电阻丝，所述加热箱的内部设置有保温层，所述加热箱的内部通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有驱动齿盘，所述加热箱的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的上方固定有水箱，所述水箱上连接有冷却水管，所述冷却水管远离水箱的一端设置在冷却箱的内部，且冷却水管上等距离均匀连接有喷头，所述冷却箱的内部等距离均匀设置有五组导线轮，所述冷却箱的底部连通有回收管，所述回收管远离冷却箱的一端连接有过滤箱，所述过滤箱与水箱之间连接有循环管，且循环管上连接有水泵。优选的，所述加热箱与加热内筒均为水平设置的柱形圆筒结构，所述加热内筒的两端分别通过轴承座连接在加热箱的内部。优选的，所述加热内筒的外壁上套接有转动齿环，且转动齿环与驱动齿盘啮合。优选的，所述冷却箱上分别开设有进线口与出线口，且进线口与出线口处均设置有导线轮。优选的，所述冷却箱的底部开设有集水凹槽，集水凹槽的底部开设有通水口，且通水口的底部设置有连接头，所述冷却箱通过连接头与回收管连接。优选的，所述过滤箱的内部竖直设置有过滤网。优选的，所述加热箱远离冷却箱的一侧设置有放线装置，且冷却箱远离加热箱的一侧设置有收线装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过加热内筒中的加热管中的加热电阻丝工作，给五金线材加热，且通过转动电机带动驱动齿盘转动，驱动齿盘通过加热内筒上的转动齿环，使加热内筒转动，进而使五金线材的加热受热均匀。2、本技术，通过水箱、冷却水管与喷头的作用，给五金线材喷水降温，降温后的冷却水通过回收管、过滤箱，过滤网、水泵与循环管的配合，使冷却水过滤后循环使用，提高水资源的利用率，节约资源。本技术，五金线材软化退火处理过程中受热较均匀，提高五金线材的加工质量，且五金线材退火通过喷水冷却，冷却效率较高，耗时较短，且水资源过滤后重复利用，提高水资源的利用率，节约资源。附图说明图1为本技术提出的五金线材用高效率软化退火装置的结构示意图；图2为本技术提出的五金线材用高效率软化退火装置中的加热箱结构侧视图；图3为本技术提出的五金线材用高效率软化退火装置的A处放大图。图中：1加热箱、2加热内筒、3加热管、4加热电阻丝、5保温层、6转动电机、7驱动齿盘、8冷却箱、9水箱、10冷却水管、11喷头、12导线轮、13回收管、14过滤箱、15过滤网、16水泵、17循环管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，五金线材用高效率软化退火装置，包括加热箱1，加热箱1的内部设置有加热内筒2，加热内筒2为水平设置的圆柱形圆筒结构，加热箱1与加热内筒2均为水平设置的柱形圆筒结构，加热内筒2的两端分别通过轴承座连接在加热箱1的内部，加热内筒2的内部沿圆周方向等距离均匀设置有加热管3，加热管3的内部设置有加热电阻丝4，加热箱1的内部设置有保温层5，加热箱1的内部通过螺钉固定有转动电机6，转动电机6的输出轴上连接有驱动齿盘7，加热内筒2的外壁上套接有转动齿环，且转动齿环与驱动齿盘7啮合，加热箱1的一侧设置有冷却箱8，加热箱1远离冷却箱8的一侧设置有放线装置，且冷却箱8远离加热箱1的一侧设置有收线装置，冷却箱8的上方固定有水箱9，水箱9上连接有冷却水管10，冷却水管10远离水箱9的一端设置在冷却箱8的内部，且冷却水管10上等距离均匀连接有喷头11，冷却箱8的内部等距离均匀设置有五组导线轮12，冷却箱8上分别开设有进线口与出线口，且进线口与出线口处均设置有导线轮12，冷却箱8的底部连通有回收管13，冷却箱8的底部开设有集水凹槽，集水凹槽的底部开设有通水口，且通水口的底部设置有连接头，冷却箱8通过连接头与回收管13连接，回收管13远离冷却箱8的一端连接有过滤箱14，过滤箱14的内部竖直设置有过滤网15，过滤箱14与水箱9之间连接有循环管17，且循环管17上连接有水泵16。工作原理：本技术在使用时，将五金线材从加热箱1内部的加热内筒2中穿过，通过加热内筒2中的加热管3中的加热电阻丝4工作，给五金线材加热，且通过转动电机6带动驱动齿盘7转动，驱动齿盘7通过加热内筒2上的转动齿环，使加热内筒2转动，进而使五金线材的加热受热均匀，且加热后的五金线材通过冷却箱8上的进线口进入冷却箱8的内部，通过水箱9、冷却水管10与喷头11的作用，给五金线材喷水降温，降温后的冷却水通过回收管13、过滤箱14，过滤网15、水泵16与循环管17的配合，使冷却水过滤后循环使用，提高水资源的利用率，节约资源。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五金线材用高效率软化退火装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的内部设置有加热内筒(2)，所述加热内筒(2)为水平设置的圆柱形圆筒结构，所述加热内筒(2)的内部沿圆周方向等距离均匀设置有加热管(3)，所述加热管(3)的内部设置有加热电阻丝(4)，所述加热箱(1)的内部设置有保温层(5)，所述加热箱(1)的内部通过螺钉固定有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴上连接有驱动齿盘(7)，所述加热箱(1)的一侧设置有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的上方固定有水箱(9)，所述水箱(9)上连接有冷却水管(10)，所述冷却水管(10)远离水箱(9)的一端设置在冷却箱(8)的内部，且冷却水管(10)上等距离均匀连接有喷头(11)，所述冷却箱(8)的内部等距离均匀设置有五组导线轮(12)，所述冷却箱(8)的底部连通有回收管(13)，所述回收管(13)远离冷却箱(8)的一端连接有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)与水箱(9)之间连接有循环管(17)，且循环管(17)上连接有水泵(16)。

【技术特征摘要】
1.五金线材用高效率软化退火装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的内部设置有加热内筒(2)，所述加热内筒(2)为水平设置的圆柱形圆筒结构，所述加热内筒(2)的内部沿圆周方向等距离均匀设置有加热管(3)，所述加热管(3)的内部设置有加热电阻丝(4)，所述加热箱(1)的内部设置有保温层(5)，所述加热箱(1)的内部通过螺钉固定有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴上连接有驱动齿盘(7)，所述加热箱(1)的一侧设置有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的上方固定有水箱(9)，所述水箱(9)上连接有冷却水管(10)，所述冷却水管(10)远离水箱(9)的一端设置在冷却箱(8)的内部，且冷却水管(10)上等距离均匀连接有喷头(11)，所述冷却箱(8)的内部等距离均匀设置有五组导线轮(12)，所述冷却箱(8)的底部连通有回收管(13)，所述回收管(13)远离冷却箱(8)的一端连接有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)与水箱(9)之间连接有循环管(17)，且循环管(17)上连接有水泵(16)。2.根据权利要求1所述的五金线材用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：任春荣，
申请(专利权)人：山翁工业炉嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33