一种压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压合设备。本实用新型专利技术的技术方案是：包括一支撑架，支撑架包括底板；一下模组，其包括用于放置产品的承载板以及与承载板连接的水平滑动气缸，底板上设置有与所述承载板滑动连接的导轨，水平滑动气缸能够将承载板沿着导轨推动至放置产品时的第一位置以及进行压合时的第二位置；一上模组，其包括一固定板，固定板上设置有厚度为1mm的不锈钢压板，压板上设置有厚度为2mm的胶层，固定板连接有下压气缸，下压气缸能够带动压板做上下运动，承载板位于第二位置时与压板在垂直方向上对齐。本实用新型专利技术提供的压合装置产品与压板精确对齐并且压板不易变形、压合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种压合设备
本技术涉及压合机设计制造领域，特别涉及一种适用于压敏胶的压合装置。
技术介绍
压敏胶（PSA）是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，其具有持久的高粘性和牢靠的粘接力，广泛应用于贴合泡棉、贴合橡胶、电子元器件、塑料以及金属薄片的组装，其加工工艺简单，将设置有压敏胶的压板和产品的表面进行施压贴合，使压敏胶粘附在产品表面即可。现有的加工工艺通常采用手工操作，存在的问题比较多，压板上设置胶层，压板下压与产品的表面压合时，两者之间因为没有较好的对齐，便会产生有不平整的地方，这样会导致产品没有良好的粘附上压敏胶，使产品的品质达不到要求，并且压板的厚度较薄，也会导致压板变形，进一步影响贴合效果。另外，传统操作工艺中压板上的胶层因为没有进行良好的保护，容易受到污染，影响贴合效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种产品与压板精确对齐并且压板不易变形的压合效果好的压合装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压合设备，包括一支撑架，所述支撑架包括底板；一下模组，其包括用于放置产品的承载板以及与承载板连接的水平滑动气缸，所述底板上设置有与所述承载板滑动连接的导轨，所述水平滑动气缸能够将承载板沿着导轨推动至放置产品时的第一位置以及进行压合时的第二位置；一上模组，其包括一固定板，所述固定板上设置有厚度为1mm的不锈钢压板，所述压板上设置有厚度为2mm的胶层，所述固定板连接有下压气缸，所述下压气缸能够带动压板做上下运动，所述承载板位于第二位置时与压板在垂直方向上对齐。优选的，所述上模组上设置有防止压板上的胶层受到污染的防尘罩。优选的，所述上模组还包括与固定板连接的导柱，所述导柱相对固定板的另一端与底板固定连接，所述导柱的数量为4个，所述4个导柱位于所述固定板的4个拐角处。优选的，所述承载板上设置有用于固定产品的销钉。优选的，所述下压气缸的数量为2个。优选的，所述导轨的两侧壁上分别设置有导槽，所述导轨的截面形状为“工”字形，所述承载板上与导轨的接触部分设置有与所述导槽相配合的凸条。本技术相对于现有技术具有如下优点，通过下模组与上模组的配合实现压合作业，下模组的运动形式采用水平滑动气缸带动，气缸运动的距离比较固定和稳定，这样就能够确保将承载板推动至与上模组上的压板对齐的第二位置，这样上模组与下模组在进行压合时，压板与产品能够良好的对齐，胶层可以较好的附着在产品上，产品的品质得到保证，并且压板也不会产生变形，延长了压板的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种压合设备的结构示意图；图2为本技术的一种压合设备的正视图；图3为本技术的一种压合设备的俯视图；图4为本技术的一种压合设备的左视图；图5为图1中A部放大示意图；图6为本技术的一种压合设备的上模组的结构示意图。图中：1、支撑架；2、底板；3、承载板；4、导轨；5、水平滑动气缸；6、导槽；7、固定板；8、压板；9、胶层；10、下压气缸；11、防尘罩；12、凸条；13、导柱；14、销钉。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至6所示，一种压合设备，包括一支撑架1，该支撑架1包括底板2，底板2用于放置各个部件；一下模组，其包括用于放置产品的承载板3以及与承载板3连接的水平滑动气缸5，底板2上设置有与承载板3滑动连接的导轨4，水平滑动气缸5能够将承载板3沿着导轨4推动至放置产品时的第一位置以及进行压合时的第二位置；一上模组，包括一块固定板7，固定板7上设置有厚度为1mm的不锈钢压板8，压板8的厚度设置有1mm,可以保证压板8与产品表面贴合，压板8上设置有厚度为2mm的胶层9，胶层9的厚度设定为2mm可以较好的使胶体附着在产品表面，固定板7连接有下压气缸10，下压气缸10能够带动压板8做上下运动，承载板3位于第二位置时与压板8在垂直方向上对齐。本技术通过下模组与上模组的配合实现压合作业，下模组的运动形式采用水平滑动气缸5带动，气缸运动的距离比较固定和稳定，这样就能够确保将承载板3推动至与上模组上的压板8对齐的第二位置，这样上模组与下模组在进行压合时，压板8与产品能够良好的对齐，胶层9可以较好的附着在产品上，产品的品质得到保证，并且压板8也不会产生变形，延长了压板8的使用寿命。本技术的压合装置的工作原理是，水平滑动气缸5将承载板3向第一位置推动，承载板3沿着导轨4滑动至第一位置后停止，此时将产品放置在承载板3上，当然，为了提高工作效率，承载板3上可以设置有多个产品。将产品放置好后，水平滑动气缸5将承载板3沿着导轨4推动至第二位置，压板8预先固定在固定板7上，下压气缸10带动压板8向下运动，上模组和下模组进行合模，胶层9与产品紧密接触后再离开，产品上粘附有胶体后压合工艺完成，而后水平滑动气缸5将承载板3推动至第一位置，操作人员将制作好的产品取下，再放置新的待加工产品。为了防止胶层9受到污染而影响产品的品质，本实施例在上模组上设置有防止压板8上的胶层9受到污染的防尘罩11，防尘罩11可以是钢化玻璃，这样可以方便观察，防尘罩11同样起到保护压合装置的各个气缸以及电气部件的作用。另外，上模组还包括与固定板7连接的导柱13，导柱13与底板2固定连接，导柱13的数量为4个，4个导柱13位于所述固定板7的4个拐角处，导柱13的设置是为了使压板8在下压气缸10的带动下运动时比较平稳，确保胶层9与产品的表面之间平整，保证产品的品质。导柱13的数量设置为4个且设置在固定板7的4个拐角处能够进一步保证压板8运动平稳。承载板3上设置有用于固定产品的销钉14，销钉14的设置能够使得产品在随着承载板3运动时以及与压板8上的胶层9接触时都比较稳定，不会发生晃动。参照图6，其中下压气缸10的数量为2个，一方面可以保证有足够的压力作用在胶层9和产品之间，另一方面可以使得固定板7或者压板8在运动时，各处的受力比较均衡，这样胶层9与产品之间就会平整。另外，参照图5，导轨4的两侧壁上分别设置有导槽6，导轨4的截面形状为“工”字形，承载板3上与导轨4的接触部分设置有与所述导槽6相配合的凸条12。导槽6与凸条12相互配合，可以使得承载板3在运动时不会脱离导轨4，而且凸条12与导槽6之间的间隙较小，这样承载板3在运动时产生的晃动也比较小，可以使得产品不会发生晃动。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压合设备，其特征在于：包括一支撑架，所述支撑架包括底板；一下模组，其包括用于放置产品的承载板以及与承载板连接的水平滑动气缸，所述底板上设置有与所述承载板滑动连接的导轨，所述水平滑动气缸能够将承载板沿着导轨推动至放置产品时的第一位置以及进行压合时的第二位置；一上模组，其包括一固定板，所述固定板上设置有厚度为1mm的不锈钢压板，所述压板上设置有厚度为2mm的胶层，所述固定板连接有下压气缸，所述下压气缸能够带动压板做上下运动，所述承载板位于第二位置时与压板在垂直方向上对齐。

【技术特征摘要】
1.一种压合设备，其特征在于：包括一支撑架，所述支撑架包括底板；一下模组，其包括用于放置产品的承载板以及与承载板连接的水平滑动气缸，所述底板上设置有与所述承载板滑动连接的导轨，所述水平滑动气缸能够将承载板沿着导轨推动至放置产品时的第一位置以及进行压合时的第二位置；一上模组，其包括一固定板，所述固定板上设置有厚度为1mm的不锈钢压板，所述压板上设置有厚度为2mm的胶层，所述固定板连接有下压气缸，所述下压气缸能够带动压板做上下运动，所述承载板位于第二位置时与压板在垂直方向上对齐。2.根据权利要求1所述的一种压合设备，其特征在于：所述上模组上设置有防止压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永新，
申请(专利权)人：苏州市群进精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32