玻璃全氧窑气氛控制系统及玻璃全氧窑技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃全氧窑气氛控制系统及玻璃全氧窑，属于玻璃制造技术领域。本实用新型专利技术包括氮气源、氮气管路、氧含量探测器、流量调节装置和控制装置；氮气管路的一端连接氮气源，另一端为连接头；氧含量探测器与控制装置通信连接；流量调节装置连接在氮气管路上，且与控制装置通信连接，流量调节装置能够根据控制装置的指示调节氮气的流量。通过加入氮气，能有效降低熔窑内的氧气浓度，氧含量探测器能够测量氧气浓度变化并反馈给控制装置，通过自动调整氮气通入量，维持熔窑内氧气浓度在合理的水平。本系统结构简单、自动化控制精度高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃全氧窑气氛控制系统及玻璃全氧窑
本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃全氧窑气氛控制系统及玻璃全氧窑。
技术介绍
由于全氧熔窑生产技术的特点，造成玻璃本体中氧元素含量较空气窑升高较多，玻璃体中的氧会使锡槽内的锡液氧化，致使玻璃更易产生渗锡。另外，为保证成型温度，在实际操作中需向工作部通入冷却风，冷却风直接从空气中取用，其中氧气含量约21％，故工作部空间氧气浓度约为21％，过量的氧气容易渗入锡槽，造成锡液氧化，也会使玻璃在成型过程中产生渗锡，超薄电子玻璃的渗锡对下游使用过程中钢化翘曲的影响较大。而当前一般方案均为直接向工作部通入空气，无法有效监控和控制工作部氧气含量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃全氧窑气氛控制系统及玻璃全氧窑，以实现实时在线监控工作部氧含量的变化，并通过自控系统通过调整通入氮气量的变化及时调整工作部氧气浓度，有快速、准确的特点。为实现上述目的，提供以下技术方案，本技术提供的玻璃全氧窑气氛控制系统，包括氮气源、氮气管路、氧含量探测器、流量调节装置和控制装置；所述氮气管路的一端连接所述氮气源，另一端为连接头；所述氧含量探测器与所述控制装置通信连接；所述流量调节装置连接在所述氮气管路上，且与所述控制装置通信连接，所述流量调节装置能够根据所述控制装置的指示调节氮气的流量。进一步的，所述流量调节装置包括电动阀门、测温仪和压力开关，所述电动阀门一端与所述氮气管路连接，另一端与所述连接头连接，所述压力开关和所述测温仪一次连接在所述电动阀门和所述连接头之间的氮气管路上，所述测温仪、所述电动阀门和所述压力开关均与所述控制装置通信连接。进一步的，所述流量调节装置还包括流量计，所述流量计连接在所述压力开关和所述测温仪之间的氮气管路上。进一步的，所述测温仪采用热电阻或者热电偶。进一步的，所述控制装置包括控制PLC系统和与所述控制PLC系统相连接的控制系统上位机，所述氧含量探测器和所述流量调节装置均与所述控制PLC系统通信连接。进一步的，所述氧含量探测器采用氧含量探头。一种玻璃全氧窑，包括熔窑、通入所述熔窑的风机管路以及上述任一项技术方案所述的玻璃全氧窑气氛调节系统，所述玻璃全氧窑气氛调节系统的氧含量探测器伸入所述熔窑内，所述全氧窑气氛调节系统的流量调节装置的自由端与所述风机管路连接，能够维持所述熔窑内的氧气含量在预设值允许的范围内。进一步的，所述风机管路设置为相对的两条。进一步的，所述玻璃全氧气氛调节系统设置为两条，分别与两条所述风机管路一一对应连接，所述氧含量探测器设置有一个。进一步的，所述氧含量探测器设置在所述熔窑的顶盖与所述风机管路之间，测量部伸入所述熔窑的内部。与现有技术相比，本技术提供的玻璃全氧窑气氛调节系统氧含量探头将及时检测到氧气浓度的变化，反馈给控制装置，控制装置根据设定氧含量值控制流量调节装置，如结合通过流量计、测温仪和压力开关实时监测供给氮气的流量、温度和压力，由控制系统上位机和控制PLC系统按照一定的算法控制电动阀门的开度，可自动精准控制氧气浓度。本技术提供的玻璃全氧窑通过在风机管路中加入氮气，能有效降低熔窑内的氧气浓度，在熔窑内安装的氧含量探测器，测量到氧气浓度发生变化时反馈给控制装置，通过自动调整氮气通入量，维持熔窑内氧气浓度在合理的水平，熔窑内氧气浓度降低后，玻璃体中的氧会更易从玻璃体中挥发出，并能减少氧气由熔窑内向锡槽的扩散，能有效降低锡液的氧化，改善玻璃的渗锡情况。本系统结构简单、自动化控制精度高。附图说明图1为本技术实施例一中的玻璃全氧窑气氛控制系统示意图；图2为本技术实施例二中的玻璃全氧窑的示意图。附图标记：1-氧含量探测器；2-流量计；3-测温仪；4-电动阀门；5-压力开关；6-控制PLC系统；7-控制系统上位机；8-氮气管路；9-风机管路；10-熔窑；11-氮气源。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，本技术提供的玻璃全氧窑气氛控制系统，包括氮气源11、氮气管路8、氧含量探测器1、流量调节装置和控制装置；具体地，氮气管路8一端连接氮气源11，一端设置有连接头；流量调节装置包括测温仪3、电动阀门4和压力开关5，电动阀门4一端与氮气管路8连接，另一端与流量计2连接，压力开关5连接在电动阀门4和流量计2之间的氮气管路8上，测温仪3连接在流量计2与连接头之间的氮气管路8上。进一步的，控制装置包括控制PLC系统6和与控制PLC系统6相连接的控制系统上位机7，控制系统上位机7能够进行观察、设定和调节氮气流量。其中，氧含量探测器1、测温仪3、电动阀门4和压力开关5均与控制PLC系统6电连接，氧含量探测器1采用氧含量探头，能够实时检测到氧气浓度的变化；测温仪3采用热电阻或者热电偶，在本实施例中，采用热电阻，能够准确地测定氮气管路8内的温度；压力开关5采用电子式压力开关，其通过高精度仪表放大器放大压力信号，通过高速MCU(微型控制器)采集并处理数据，内置精密传感器进行补偿，达到检测压力的目的。流量计2、测温仪3和压力开关5实时监测供给氮气的流量、温度和压力，并反馈给控制PLC系统6和控制系统上位机7；控制系统上位机7和控制PLC系统6按照一定的算法控制电动阀门4的开度，调节氮气流量到设定值允许的范围内的。进一步的，在压力开关5和测温仪3之间还设置有流量计2，流量计2能够测量并显示出氮气管路8中的氮气流量。实施例二如图2所示，一种玻璃全氧窑，包括熔窑10、通入熔窑10的风机管路9以及实施例一提供的玻璃全氧窑气氛调节系统。其中，氧含量探测器1设置有一个，设置在熔窑10的顶盖与风机管路9之间，且测量部伸入熔窑10内，风机管路9设置为相对的两条，每一条风机管路9上都连接一个玻璃全氧气氛调节系统，具体地，氮气管路8的连接头与风机管路9连接，向通入熔窑10的冷却风管中通入适量氮气，能够迅速降低熔窑10内的氧气含量，并使熔窑10内的氧气含量在预设值允许的范围内。本技术通过在风机管路9中加入氮气，能有效降低熔窑10内的氧气浓度，在熔窑10内安装的氧含量探测器1，测量到氧气浓度发生变化时反馈给控制装置，通过自动调整氮气通入量，维持熔窑10内氧气浓度在合理的水平，熔窑10内氧气浓度降低后，玻璃体中的氧会更易从玻璃体中挥发出，并能减少氧气由熔窑10内向锡槽的扩散，能有效降低锡液的氧化，改善玻璃的渗锡情况。本系统结构简单、自动化控制精度高。注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃全氧窑气氛控制系统，其特征在于，包括氮气源(11)、氮气管路(8)、氧含量探测器(1)、流量调节装置和控制装置；所述氮气管路(8)的一端连接所述氮气源(11)，另一端为连接头；所述氧含量探测器(1)与所述控制装置通信连接；所述流量调节装置连接在所述氮气管路(8)上，且与所述控制装置通信连接，所述流量调节装置能够根据所述控制装置的指示调节氮气的流量。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃全氧窑气氛控制系统，其特征在于，包括氮气源(11)、氮气管路(8)、氧含量探测器(1)、流量调节装置和控制装置；所述氮气管路(8)的一端连接所述氮气源(11)，另一端为连接头；所述氧含量探测器(1)与所述控制装置通信连接；所述流量调节装置连接在所述氮气管路(8)上，且与所述控制装置通信连接，所述流量调节装置能够根据所述控制装置的指示调节氮气的流量。2.根据权利要求1所述的玻璃全氧窑气氛控制系统，其特征在于，所述流量调节装置包括电动阀门(4)、测温仪(3)和压力开关(5)，所述电动阀门(4)一端与所述氮气管路(8)连接，另一端与所述连接头连接，所述压力开关(5)和所述测温仪(3)依次连接在所述电动阀门(4)和所述连接头之间的氮气管路(8)上，所述测温仪(3)、所述电动阀门(4)和所述压力开关(5)均与所述控制装置通信连接。3.根据权利要求2所述的玻璃全氧窑气氛控制系统，其特征在于，所述流量调节装置还包括流量计(2)，所述流量计(2)连接在所述压力开关(5)和所述测温仪(3)之间的氮气管路(8)上。4.根据权利要求2所述的玻璃全氧窑气氛控制系统，其特征在于，所述测温仪(3)采用热电阻或者热电偶。5.根据权利要求1所述的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康乐，冯正君，韩正伟，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13