托辊安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及港口码头装卸机械领域，公开了一种托辊安装结构，所述托辊安装结构包括相对设置的两根托辊梁、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架(1)以及两端分别支承于所述两个托辊架(1)的托辊(2)，并且，所述托辊安装结构还包括两端分别连接于所述两个托辊架(1)的加强连接轴(3)。本实用新型专利技术的托辊安装结构强度较好、可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
托辊安装结构
本技术涉及港口码头装卸机械领域，具体地涉及一种托辊安装结构。
技术介绍
图1和图2显示了现有的港口码头用托辊安装结构，其包括相对设置的两根托辊梁(未显示)、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架1以及两端分别支承于所述两个托辊架1的托辊2，其中，现有的托辊架1包括依次连接的托辊梁安装板部4、连接板部5、安装板部6和支承板部7，安装板部6上形成有用于安装托辊2的支承安装孔，连接板部5上形成有用于使托辊2进入所述支承安装孔的进入开口，所述支承安装孔与所述进入开口相连通，托辊2的端部通过所述进入开口进入所述支承安装孔中，从而由托辊架1支承。对于现有的托辊安装结构，其存在的主要问题是强度不够，经常出现脱胶、开焊和断裂等现象，由此甚至造成皮带划伤、托辊掉落等严重危及设备和人身安全的情况。因此，对托辊安装结构进行合理改进以增强其强度和可靠性是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种强度较好、可靠性高的托辊安装结构。为了实现上述目的，本技术一种托辊安装结构，所述托辊安装结构包括相对设置的两根托辊梁、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架以及两端分别支承于所述两个托辊架的托辊，并且，所述托辊安装结构还包括两端分别连接于所述两个托辊架的加强连接轴。优选地，所述托辊架包括依次连接的托辊梁安装板部、连接板部、安装板部和支承板部，所述托辊梁安装板部和安装板部分别连接于所述连接板部的两个相对的边缘、均垂直于所述连接板部并且彼此沿相反方向延伸，并且所述支承板部和所述连接板部分别连接于所述安装板部的两个相对的边缘、均垂直于所述安装板部并且彼此沿相反方向延伸；所述安装板部上形成有用于安装所述托辊的支承安装孔，所述连接板部上形成有用于使所述托辊进入所述支承安装孔的进入开口，所述支承安装孔与所述进入开口相连通。优选地，所述托辊梁安装板部上沿延伸方向间隔分布有至少三个连接孔，所述托辊安装结构还包括穿过所述连接孔连接于所述托辊梁的连接件。优选地，所述托辊安装结构还包括第一加强筋，所述第一加强筋连接所述托辊梁安装板部和所述连接板部。优选地，所述托辊安装结构还包括第二加强筋所述第二加强筋连接所述连接板部和所述安装板部。优选地，所述托辊安装结构还包括第三加强筋，所述第三加强筋连接所述安装板部和所述支承板部。优选地，所述支承板部在所述支承安装孔的两侧对称地形成有两个第一连接通孔，并且所述托辊安装结构还包括加强板，所述加强板上对应于所述第一连接通孔形成有第二连接通孔，所述托辊安装结构还包括用于穿过所述第一连接通孔与所述第二连接通孔以连接所述支承板部和所述加强板的连接件，并且当所述加强板连接于所述支承板部时，所述加强板靠近所述安装板部或者与所述安装板部相邻。优选地，所述支承安装孔包括背离所述进入开口的宽度较小的窄部以及靠近所述进入开口的宽度较大的宽部，所述宽部的宽度与所述进入开口的宽度相等。优选地，所述支承安装孔的下端与所述支承板部的下端之间的距离大于所述支承板部的纵向尺寸的1/2。优选地，所述加强连接轴的端部沿径向延伸出至少两个突出片，各个突出片均连接于所述托辊架。通过设置加强连接轴，有利于提高托辊安装结构的整体刚性，提高其可靠性，避免托辊安装结构损坏而造成的对设备和操作人员的安全隐患；并且还有利于减小振动等对托辊寿命的影响，有利于延长托辊乃至托辊安装结构的使用寿命。附图说明图1是根据现有技术的托辊安装结构的示意图；图2是图1中托辊安装结构的局部放大图；图3是根据本技术的一种实施方式的托辊安装结构的示意图；图4是图3中的托辊安装结构省略托辊的示意图；图5是图4中的托辊安装结构位于左侧的托辊架处的放大图；图6是图4中的托辊安装结构位于右侧的托辊架处的放大图。附图标记说明1托辊架2托辊3加强连接轴4托辊梁安装板部5连接板部6安装板部7支承板部8支承安装孔9进入开口10连接孔11第一加强筋12第二加强筋13第三加强筋14第一连接通孔15加强板16突出片具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在本技术中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“朝向”、“背离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。本技术提供了一种托辊安装结构，所述托辊安装结构包括相对设置的两根托辊梁(附图中未显示)、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架1以及两端分别支承于所述两个托辊架1的托辊2，并且，所述托辊安装结构还包括两端分别连接于所述两个托辊架1的加强连接轴3。通过设置加强连接轴3，有利于提高托辊安装结构的整体刚性，提高其可靠性，避免托辊安装结构损坏而造成的对设备和操作人员的安全隐患；并且还有利于减小振动等对托辊2寿命的影响，有利于延长托辊2乃至托辊安装结构的使用寿命。参见图3至图6，本实施方式中，具体地，所述托辊架1包括依次连接的托辊梁安装板部4、连接板部5、安装板部6和支承板部7，所述托辊梁安装板部4和安装板部6分别连接于所述连接板部5的两个相对的边缘、均垂直于所述连接板部5并且彼此沿相反方向延伸，并且所述支承板部7和所述连接板部5分别连接于所述安装板部6的两个相对的边缘、均垂直于所述安装板部6并且彼此沿相反方向延伸；所述安装板部6上形成有用于安装所述托辊2的支承安装孔8，所述连接板部5上形成有用于使所述托辊2进入所述支承安装孔8的进入开口9，所述支承安装孔8与所述进入开口9相连通。通常情况下，托辊2的端部可以具有沿轴向延伸出的外径尺寸较小的突出支承柱，所述支承柱可以通过所述进入开口9进入所述支承安装孔8中，这种结构中，托辊2可以直接放置到支承安装孔8中从而由支承板部7支承，托辊2的安装操作简洁方便。参见图5，优选地，所述支承安装孔8背离所述安装板部6的一端距离所述支承板部7背离所述安装板部6的一端之间的距离大于所述支承板部7沿所述支承安装孔8的延伸方向的尺寸的1/2，即所述支承安装孔8的下端与所述支承板部7的下端之间的距离大于所述支承板部7的纵向尺寸的1/2，由于支承板部7的位于支承安装孔8下侧的部分为托辊2的主要承力部分，因此，延长该部分有利于提高托辊架1的强度，防止托辊架1变形。进一步地，所述加强连接轴3位于所述托辊2的下方，以通过加强连接轴3加强容易变形的支承板部7的位于支承安装孔8下侧的部分，获得更好地强度提高效果，并且所述加强连接轴3与所述支承安装孔8之间的距离可以不小于所述支承板部7的纵向尺寸的2/5。并且，所述托辊梁安装板部4上沿延伸方向可以间隔分布有至少三个连接孔10，所述托辊安装结构还包括穿过所述连接孔10连接于所述托辊梁的连接件，所述至少三个连接孔10可以是等间隔排布的，连接孔10周围属于应力较为集中的部分，通过增加连接孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托辊安装结构，所述托辊安装结构包括相对设置的两根托辊梁、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架(1)以及两端分别支承于所述两个托辊架(1)的托辊(2)，其特征在于，所述托辊安装结构还包括两端分别连接于所述两个托辊架(1)的加强连接轴(3)。

【技术特征摘要】
1.一种托辊安装结构，所述托辊安装结构包括相对设置的两根托辊梁、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架(1)以及两端分别支承于所述两个托辊架(1)的托辊(2)，其特征在于，所述托辊安装结构还包括两端分别连接于所述两个托辊架(1)的加强连接轴(3)。2.根据权利要求1所述的托辊安装结构，其特征在于，所述托辊架(1)包括依次连接的托辊梁安装板部(4)、连接板部(5)、安装板部(6)和支承板部(7)，所述托辊梁安装板部(4)和安装板部(6)分别连接于所述连接板部(5)的两个相对的边缘、均垂直于所述连接板部(5)并且彼此沿相反方向延伸，并且所述支承板部(7)和所述连接板部(5)分别连接于所述安装板部(6)的两个相对的边缘、均垂直于所述安装板部(6)并且彼此沿相反方向延伸；所述安装板部(6)上形成有用于安装所述托辊(2)的支承安装孔(8)，所述连接板部(5)上形成有用于使所述托辊(2)进入所述支承安装孔(8)的进入开口(9)，所述支承安装孔(8)与所述进入开口(9)相连通。3.根据权利要求2所述的托辊安装结构，其特征在于，所述托辊梁安装板部(4)上沿延伸方向间隔分布有至少三个连接孔(10)，所述托辊安装结构还包括穿过所述连接孔(10)连接于所述托辊梁的连接件。4.根据权利要求2所述的托辊安装结构，其特征在于，所述托辊安装结构还包括第一加强筋(11)，所述第一加强筋(11)连接所述托辊梁安装板部(4)和所述连接板部(5)。5.根据权利要求2所述的托辊安装结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文亮，田炳龙，张广元，刘鑫，许宁，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11