一种顶升移载机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送机构。公开了一种顶升移载机，包括机架、安装在机架上的顶升装置以及若干输送杆。其中在机架用于接驳输送线的一侧转动连接有第一滚筒，滚筒垂直于输送杆且竖向高度低于输送杆，机架上设置有向输送线方向延伸的安装架，安装架在其靠近输送线的端部转动连接有第二滚筒，第一滚筒以及第二滚筒上缠绕设置有传送带，机架上设置有驱动第一滚筒转动的驱动机构。启动驱动机构带动第一滚筒转动，第一滚筒转动的同时会带动被张紧的传送带绕第一滚筒、第二滚筒滑动，从而将经顶升装置传送到传送带上的货物传递到另一条输送线上，实现填补输送线之间距离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升移载机
本技术涉及一种输送机构，特别涉及一种顶升移载机。
技术介绍
顶升移载机是一种用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线的装置。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。例如公告号为CN204727074U的中国使用新型专利申请文件公开的一种顶升移载机，包括底架，底架上安装有液压缸和导向套，导向套上安装有导杆，导杆上安装有固定套，固定套上固定有活动架，活动架上固定有侧梁和输送电机，侧梁上通过轴承座安装有链轮轴，链轮轴上安装有输送大链轮，输送大链轮上安装了输送链条，液压缸驱动活动架沿着导向套做直线往复运动，输送电机驱动链轮轴使输送大链轮旋转带动输送链条实现输送作业。本技术的有益效果是结构简洁升降行程大、载重范围广，适合重载软体货物输送，适合在短距离滚筒上嵌套使用。在对移载机进行安装时，若输送线之间距离过大，移载机仅能与其中一条输送线进行接驳，因距离问题而无法将两条输送线接驳起来。此时仅能通过调节输送线的位置来适应移载机，不仅操作麻烦且耗时较长，整体安装效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种顶升移载机，具有安装时能够填补输送线之间距离的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶升移载机，包括机架、安装在机架上的顶升装置以及若干输送杆，所述机架用于接驳输送线的一侧转动连接有第一滚筒，所述滚筒垂直于输送杆且竖向高度低于输送杆，所述机架上设置有向输送线方向延伸的安装架，所述安装架在其靠近输送线的端部转动连接有第二滚筒，所述第一滚筒以及第二滚筒上缠绕设置有传送带，所述机架上设置有驱动第一滚筒转动的驱动机构。启动驱动机构带动第一滚筒转动，第一滚筒转动的同时会带动被张紧的传送带绕第一滚筒、第二滚筒滑动，从而将经顶升装置传送到传送带上的货物传递到另一条输送线上，实现填补输送线之间距离的效果。本技术进一步设置：所述驱动机构包括固定在机架上的电机，所述第一滚筒一端与电机的输出轴固定连接。通过这样的设置，电机启动时，电机通过输出轴带动与其固定的第一滚筒转动，从而实现驱动的效果。本技术进一步设置：所述安装架包括设置在机架上的套杆以及滑杆，所述套杆套设在滑杆上并与其滑动连接，所述传送带内设置有用于张紧其的第三滚筒，所述第三滚筒两端转动连接有滑座，所述滑座与机架竖向滑动连接，所述滑座上设置有定位螺钉，所述套杆上设置有将滑杆抵紧在套杆上限制其滑动的抵紧螺钉。通过这样的设置，在安装移载机时，先行将其与其中一条输送线接驳，随后利用设置有第一滚筒的一侧与另一条输送线接驳安装。安装时调节滑杆伸出套杆的距离，将第二滚筒靠近所需接驳的输送线，使得货物能够经传送带顺利传送到输送线上。滑杆的伸出长度确定后扭动抵紧螺钉促使抵紧螺钉抵紧在滑杆上限制滑杆在套杆内滑动。紧接推动第三滚筒下滑，直至将传送带张紧后扭动定位螺钉将滑座固定在机架上限制第三滚筒的竖向滑动，此时完成第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒的定位。通过这样的设置可实现对第一滚筒与第二滚筒之间距离调整的效果，使得移载机更具实用性。本技术进一步设置：所述套杆与机架转动连接，所述机架上设置有限制套杆转动的活动件。通过这样的设置，套杆与机架转动连接可使得套杆根据灵活性，能起到便于人们对第二滚筒的高度调节的效果。本技术进一步设置：所述活动件包括止动螺栓，所述止动螺栓与机架螺纹连接且与套杆滑动连接，所述止动螺栓上穿设有止动垫片，所述止动垫片设置在套杆与止动螺栓的头部之间。通过这样的设置，扭动止动螺栓促使止动垫片抵紧在套杆上限制套杆在机架上转动，从而实现将套杆固定在机架上。本技术进一步设置：所述滑杆端部设置有固定板，所述滑杆沿垂直于固定板的方向滑动连接有夹板，所述固定板处于夹板的滑动行程上，所述夹板上穿设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与固定板螺纹连接。通过这样的设置，滑杆的伸出长度调节完毕后，可将固定板与夹板伸入到所需接驳的输送线的支架上，通过扭动夹紧螺栓收紧固定板与夹板之间的距离，从而将支架夹紧在固定板与夹板中部。通过这样的设置可大大增加移载机的整体稳定性，加强其安装结构的强度。本技术进一步设置：所述机架上固定有托架，所述滑杆在靠近第二滚筒的端部上固定有凸块，所述套杆呈竖直状态且滑杆完全套入到套杆时凸块与托架的顶部抵接。通过这样的设置，在收纳放置移载机时，可将滑杆完全套入到套杆，随后转动套杆至竖直状态，此时凸块与托架抵接，而滑座滑至最低处即可，这样的设置可大大减少移载机的整体体积，方便对其进行收纳放置。本技术进一步设置：所述托架以及凸块上均固定有磁铁，所述凸块与托架抵接时磁铁相互贴合。通过这样的设置，凸块与托架抵接时磁铁相互贴合，使得移载机在收纳放置时，凸块能够依靠磁铁紧贴在托架，使得收纳稳定性大为增强。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.启动驱动机构带动第一滚筒转动，第一滚筒转动的同时会带动被张紧的传送带绕第一滚筒、第二滚筒滑动，从而将经顶升装置传送到传送带上的货物传递到另一条输送线上，实现填补输送线之间距离的效果。2.在安装移载机时，先行将其与其中一条输送线接驳，随后利用设置有第一滚筒的一侧与另一条输送线接驳安装。安装时调节滑杆伸出套杆的距离，将第二滚筒靠近所需接驳的输送线，使得货物能够经传送带顺利传送到输送线上。滑杆的伸出长度确定后扭动抵紧螺钉促使抵紧螺钉抵紧在滑杆上限制滑杆在套杆内滑动。紧接推动第三滚筒下滑，直至将传送带张紧后扭动定位螺钉将滑座固定在机架上限制第三滚筒的竖向滑动，此时完成第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒的定位。通过这样的设置可实现对第一滚筒与第二滚筒之间距离调整的效果，使得移载机更具实用性。附图说明图1是本实施例的具体结构图；图2是本实施例中第二滚筒的收纳状态示意图。附图标记：1、机架；2、顶升装置；3、输送杆；4、第一滚筒；5、安装架；6、套杆；7、滑杆；8、第二滚筒；9、滑座；10、第三滚筒；11、传送带；12、定位螺钉；13、抵紧螺钉；14、止动螺栓；15、止动垫片；16、电机；17、固定板；18、夹板；19、夹紧螺栓；20、托架；21、凸块；22、磁铁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种顶升移载机，如图1以及图2所示，包括机架1、安装在机架1上的顶升装置2以及若干输送杆3。在机架1一侧转动连接有第一滚筒4，第一滚筒4垂直于输送杆3且其竖向高度低于输送杆3。同时在机架1上设有安装架5，安装架5包括套杆6以及滑杆7，其中套杆6套设在滑杆7上并与其滑动连接。套杆6一端与机架1转动连接，在滑杆7远离套杆6的一端转动连接有第二滚筒8，另外在机架1上对称式设置有与机架1竖向滑动连接的滑座9，在滑座9上转动连接有第三滚筒10。在第一滚筒4、第二滚筒8以及第三滚筒10上缠绕设置有传送带11。另外在滑座9上设有将其定位在机架1上的定位螺钉12，在套杆6上设置有将滑杆7抵紧在套杆6上限制其滑动的抵紧螺钉13。在机架1上设置有限制套杆6转动的活动件，活动件包括止动螺栓14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶升移载机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的顶升装置(2)以及若干输送杆(3)，其特征是：所述机架(1)用于接驳输送线的一侧转动连接有第一滚筒(4)，所述第一滚筒(4)垂直于输送杆(3)且竖向高度低于输送杆(3)，所述机架(1)上设置有向输送线方向延伸的安装架(5)，所述安装架(5)在其靠近输送线的端部转动连接有第二滚筒(8)，所述第一滚筒(4)以及第二滚筒(8)上缠绕设置有传送带(11)，所述机架(1)上设置有驱动第一滚筒(4)转动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种顶升移载机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的顶升装置(2)以及若干输送杆(3)，其特征是：所述机架(1)用于接驳输送线的一侧转动连接有第一滚筒(4)，所述第一滚筒(4)垂直于输送杆(3)且竖向高度低于输送杆(3)，所述机架(1)上设置有向输送线方向延伸的安装架(5)，所述安装架(5)在其靠近输送线的端部转动连接有第二滚筒(8)，所述第一滚筒(4)以及第二滚筒(8)上缠绕设置有传送带(11)，所述机架(1)上设置有驱动第一滚筒(4)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征是：所述驱动机构包括固定在机架(1)上的电机(16)，所述第一滚筒(4)一端与电机(16)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征是：所述安装架(5)包括设置在机架(1)上的套杆(6)以及滑杆(7)，所述套杆(6)套设在滑杆(7)上并与其滑动连接，所述传送带(11)内设置有用于张紧其的第三滚筒(10)，所述第三滚筒(10)两端转动连接有滑座(9)，所述滑座(9)与机架(1)竖向滑动连接，所述滑座(9)上设置有定位螺钉(12)，所述套杆(6)上设置有将滑杆(7)抵紧在套杆(6)上限制其滑动的抵紧螺钉(13)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，李发玺，
申请(专利权)人：深圳市飞力士物流有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44