本实用新型专利技术公开了一种自卸式物料箱斗，包括箱斗本体，箱斗本体的前端具有可开闭的前挡板，箱斗本体的左右两侧且靠近后端的位置均固定连接有顶升机构，顶升机构包括液压顶缸，液压顶缸的缸体且位于其重心上方的位置通过沿箱斗本体左右方向设置的转轴转动连接在其所在一侧的箱斗本体上，液压顶缸的底部具有一根能够沿液压顶缸轴线方向伸缩的顶杆，顶杆的顶端设置有顶板，顶杆通过沿箱斗本体左右方向设置铰轴铰接连接在顶板顶面上。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在室内没有吊运工具的情况下可以自身完成卸料作业，不需要人工卸载，减轻操作工人工作负担，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
自卸式物料箱斗
本技术涉及一种物料箱斗，具体涉及一种自卸式物料箱斗。
技术介绍
物料在使用过程中经常需要由一处运输至另一处，在物料的运输过程中需要使用物料箱对物料进行承装。一般物料箱包括箱体，箱体顶部的前后端分别设置有挂耳，方便对物料箱进行吊运。箱体内装有物料后，通过吊运装置钩挂在箱体上的挂耳上，将箱体吊运至相应位置后，取下位于箱体前端挂耳上的挂钩，接着打开箱体前端的前挡板，然后再通过箱体后端的挂耳提起箱体，这样箱体内的物料就通过箱体前端的前挡板打开后形成的开口卸载出去。但是在室内或是其他无法使用吊运工具的时候，就无法抬起物料箱的后端完成卸料作业，只有操作工人利用工具完成人工卸载操作，不仅费时费力，效率低下，同时也增加了操作工人的工作负担。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种提高工作效率，减轻操作工人工作负担的自卸式物料箱斗。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种自卸式物料箱斗，包括箱斗本体，箱斗本体的前端具有可开闭的前挡板，箱斗本体的左右两侧且靠近后端的位置均固定连接有顶升机构，顶升机构包括液压顶缸，液压顶缸的缸体且位于其重心上方的位置通过沿箱斗本体左右方向设置的转轴转动连接在其所在一侧的箱斗本体上，液压顶缸的底部具有一根能够沿液压顶缸轴线方向伸缩的顶杆，顶杆的顶端设置有顶板，顶杆通过沿箱斗本体左右方向设置铰轴铰接连接在顶板顶面上。在本技术中，在使用时，箱斗本体两侧的顶升机构同时运行，液压顶缸中的顶杆伸出，顶杆顶端的底板抵接在地面上并进行支撑，随着顶杆的不断伸出，顶升机构就能够就整个箱斗本体的后端顶起抬高，箱斗本体前端的前挡板打开后，后端被顶高的箱斗本体内的物料就通过前端开口滑出，这样在室内没有吊运工具的情况下可以自身完成卸料作业，不需要人工卸载，减轻操作工人工作负担，其结构简单，使用方便，提高了工作效率。作为优化，所述顶板上还设置有顶板固定装置，顶板固定装置包括设置在所述顶板上方的导向管，导向管的轴线垂直于所述顶板所在平面，导向管的底部固定连接在所述顶板顶面上，导向管的内孔为螺纹孔，导向管内孔中具有与其螺纹配合的导向块，导向块的底部固定连接有与导向块同轴设置的地钉，导向块和地钉分别沿导向管中心线方向上的长度之和小于导向管的长度，顶板上且对应地钉的位置开设有能够使地钉穿过的地钉伸出孔，导向块的顶部固定与导向块同轴设置的旋杆，旋杆远离导向块的一端设置有旋柄，旋柄的轴线与旋杆的轴线相垂直，旋杆固定连接在旋柄的中间位置。当箱斗本体内装有具有一定黏性的物料，例如混凝土之类的时，箱斗本体后端升高后，其内部的物料不会全部滑出，需要工人用铲子之类的工具辅助铲出，这样工具就会作用在箱斗本体上，容易使箱斗本体翻倒。再加上工地上路面不平整，导致地面与顶板之间的接触面过小，同样也会造成支撑的稳定性下降。在本技术中，支撑板抵接在地面后，并且箱斗本体后端抬高后，通过旋柄旋转旋杆，使地钉朝向地面方向移动，将地钉插入到地下，通过地钉以提高箱斗本体的稳定性。当卸料完成后，反向旋转旋杆，地钉回收至导向管内即可。其结构简单，使用方便，提高了箱斗本体的稳定性。作为优化，所述顶板顶面上且对应导向管的位置沿垂直于所述顶板所在平面方向固定连接有连接套，连接套的外周面上设置有外螺纹且通过外螺纹螺纹连接在所述导向管底部的内孔上。在地钉的长期的使用中，会将一部分泥土带入到导向管内，久而久之，这些泥土就会粘附在导向管内壁上，对导向孔的旋移造成影响。导向管通过螺纹与固定在顶板上的连接套连接，这样便于拆卸对导向管内的泥土进行清理。作为优化，所述导向管的顶部螺纹连接有端盖，端盖上开设有能够使所述旋杆伸出且能够沿旋杆长度方向与其滑动配合的旋杆伸出孔。同样的在导向管顶部设置端盖，避免了杂物进入到导向管内对导向块的旋移造成影响。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用方便，在室内没有吊运工具的情况下可以自身完成卸料作业，不需要人工卸载，减轻操作工人工作负担，提高了工作效率。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为不易倾覆的物料箱斗的结构示意图；图2为不易倾覆的物料箱斗中支撑管的内部结构示意图；图3为不易倾覆的物料箱斗中导向管的内部结构示意图。具体实施方式下面结合采用了本技术结构的不易倾覆的物料箱斗以及附图对本技术作进一步的详细说明。如图1至图3所示，本具体实施方式中的不易倾覆的物料箱斗，包括箱斗本体，箱斗本体的底部安装有多个用于对其进行支撑且能够在地面滑动的万向轮组，每个万向轮组均包括沿竖直方向设置的支撑管1，支撑管1的内孔为同轴且连通设置的滑孔2和穿孔3，滑孔2位于穿孔3上方且滑孔2的直径大于穿孔3的直径，支撑管1的上端固定连接在箱斗本体的底部，滑孔2内设置有能够沿滑孔2轴线方向与其滑动配合的滑块4，滑块4沿滑孔2轴线方向上的长度小于滑孔2的长度，滑块4的下端固定连接有一根与其同轴设置的支撑柱5，支撑柱5和滑块4各自沿支撑管1轴线方向上的长度之和大于支撑管1的长度，支撑柱5的下端固定连接有万向轮6，滑孔2内且位于滑块4上方的位置设置有能够对滑块4抵接在滑孔2靠近于穿孔3一端提供弹簧力的弹簧7，当箱斗本体内装有负载时，支撑柱5能够推动滑块4以使滑块4对弹簧7进行挤压。本具体实施方式中，所述支撑管1的上端设置有连接块8且固定连接在连接块8的底面上，连接块8的顶面沿所述支撑管1轴线方向设置有连接螺孔，所述箱斗本体底部且对应连接块8的位置固定连接沿竖直方向设置的连接螺柱，连接螺柱的长度小于连接螺孔的长度，连接块8通过连接螺孔与连接螺柱螺纹连接，连接块8上具有至少两个相互平行且与所述连接螺纹中心线平行设置的加持表面。本具体实施方式中，所述箱斗本体包括矩形结构的底板9，底板9上方的左右两侧边沿分别固定连接有垂直于底板9所在平面的侧板10，底板9上方的后侧边沿固定连接有垂直于底板9所在平面的后挡板11，后挡板11还分别与其两侧的侧板10固定连接，两块侧板10顶面的前后两端分别固定连接有挂耳12，底板9的前方还设置有前挡板13，前挡板13的底部设置有一根沿底板9前后方向设置的限位杆14，限位杆14的前端通过沿底板9左右方向设置的铰轴Ⅰ与前挡板13铰接连接，底板9的底面且对应限位杆14的位置固定连接有限位座15，限位座15上沿底板9前后方向开设有能够使限位杆14插入且能够沿底板9前后方向与其滑动配合的通孔，限位杆14的长度大于底板9前端至限位座15后端的距离长度，限位杆14通过通孔穿过于限位座15且伸出于限位座15后方，限位杆14伸出于限位座15后方的一端固定连接有能够抵接在限位座15后端面上以对限位杆14朝向限位座15前方移动进行限位的限位块16，前挡板13的左右两侧分别设置有拉紧螺杆17，两块侧板10的外侧面且各自对应其所在一侧的拉紧螺杆17的位置固定连接有拉紧底座18，拉紧底座18上沿底板9前后方向开设有截面形状与拉紧螺杆17截面形状一致且能够使拉紧螺杆17穿过的拉紧孔，拉紧底座18的侧面开设有能够使拉紧螺杆17进入到拉紧孔内的开口，拉紧螺杆17的一端通过铰轴Ⅱ铰接连接在前挡板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自卸式物料箱斗，包括箱斗本体，箱斗本体的前端具有可开闭的前挡板，其特征在于：箱斗本体的左右两侧且靠近后端的位置均固定连接有顶升机构，顶升机构包括液压顶缸，液压顶缸的缸体且位于其重心上方的位置通过沿箱斗本体左右方向设置的转轴转动连接在其所在一侧的箱斗本体上，液压顶缸的底部具有一根能够沿液压顶缸轴线方向伸缩的顶杆，顶杆的顶端设置有顶板，顶杆通过沿箱斗本体左右方向设置铰轴铰接连接在顶板顶面上。
【技术特征摘要】
1.一种自卸式物料箱斗，包括箱斗本体，箱斗本体的前端具有可开闭的前挡板，其特征在于：箱斗本体的左右两侧且靠近后端的位置均固定连接有顶升机构，顶升机构包括液压顶缸，液压顶缸的缸体且位于其重心上方的位置通过沿箱斗本体左右方向设置的转轴转动连接在其所在一侧的箱斗本体上，液压顶缸的底部具有一根能够沿液压顶缸轴线方向伸缩的顶杆，顶杆的顶端设置有顶板，顶杆通过沿箱斗本体左右方向设置铰轴铰接连接在顶板顶面上。2.根据权利要求1所述的自卸式物料箱斗，其特征在于：所述顶板上还设置有顶板固定装置，顶板固定装置包括设置在所述顶板上方的导向管，导向管的轴线垂直于所述顶板所在平面，导向管的底部固定连接在所述顶板顶面上，导向管的内孔为螺纹孔，导向管内孔中具有与其螺纹配合的导向块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁谊，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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