一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置，包括安装板，所述安装板的底部两侧对称焊接有竖板，所述竖板的下端焊接有底板，所述底板的顶部固定有油墨罐，所述油墨罐的中部套接有固定套，固定套焊接在油墨罐的侧壁上，固定套的两侧固定有连接杆的一端，出油管的另一端连接在暂存筒的顶部，出油管的管中安装有电磁阀，暂存筒的外侧下部螺纹连接有连接筒，连接筒的底部焊接有过滤筒，过滤筒的中部通过螺钉固定有过滤网，所述过滤筒的下端连接有软管，所述软管的下端延伸至油墨槽中，油墨槽的内侧壁下部安装有第一液位传感器，油墨槽的内侧壁上部安装有第二液位传感器。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置
本技术涉及印刷机
，尤其涉及一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置。
技术介绍
烟盒在生产加工时，需要用到凹版印刷机，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹版印刷机在印刷时，需要对油墨槽进行加墨操作，现有的加墨通过人工进行手动加墨，加墨过程中可能会导致灰尘进入油墨槽中，从而污染油墨，为此，本技术提出一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置，包括安装板，所述安装板的底部两侧对称焊接有竖板，所述竖板的下端焊接有底板，所述底板的顶部固定有油墨罐，所述油墨罐的中部套接有固定套，固定套焊接在油墨罐的侧壁上，固定套的两侧固定有连接杆的一端，连接杆的另一端焊接在竖板的侧面，所述油墨罐的顶部通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有转动轴，转动轴的下端延伸至油墨罐的内底部，转动轴的下端固定有弧形搅拌杆，所述底板的底部两侧对称固定有L形固定杆，两个L形固定杆的之间固定有暂存筒，所述油墨罐的下端连接有出油管的一端，出油管的另一端连接在暂存筒的顶部，出油管的管中安装有电磁阀，暂存筒的外侧下部螺纹连接有连接筒，连接筒的底部焊接有过滤筒，过滤筒的中部通过螺钉固定有过滤网，所述过滤筒的下端连接有软管，所述软管的下端延伸至油墨槽中，油墨槽的内侧壁下部安装有第一液位传感器，油墨槽的内侧壁上部安装有第二液位传感器。优选的，所述安装板的顶部均匀设有安装孔，且安装孔中均插设有膨胀螺栓，安装板采用不锈钢材质。优选的，所述底板的底部一侧固定安装有控制箱，控制箱的内部安装有型号为AT89C51的单片机，单片机分别与第一液位传感器、第二液位传感器、电磁阀和驱动电机连接。优选的，所述油墨槽的内底部安装有油泵。优选的，所述软管的下端通过限位块固定在油墨槽的侧壁上，限位块固定在油墨槽的侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过暂存筒的外侧下部螺纹连接有连接筒，连接筒的底部焊接有过滤筒，过滤筒的中部通过螺钉固定有过滤网，过滤网可以对油墨进行过滤，避免油墨的杂质进入油墨槽中，油墨静置时间过长容易产生沉淀，这样就会影响油墨的质量，过滤筒可以螺纹拆解下来，方便清洗，驱动电机可以对油墨罐进行搅拌，避免沉淀的产生，通过第一液位传感器和第二液位传感器的设计，当液位低于第一液位传感器时，控制电磁阀打开，从而向油墨槽中注入油墨，当液位到达第二液位传感器的高度时，控制电磁阀闭合，从而完成油墨槽的加墨操作，本技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。图中：1安装板、2竖板、3连接杆、4底板、5固定套、6油墨罐、7膨胀螺栓、8驱动电机、9转动轴、10弧形搅拌杆、11控制箱、12L形固定杆、13暂存筒、14连接筒、15过滤筒、16软管、17油墨槽、18第二液位传感器、19第一液位传感器、20油泵、21电磁阀、22过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置，包括安装板1，安装板1的底部两侧对称焊接有竖板2，竖板2的下端焊接有底板4，底板4的顶部固定有油墨罐6，油墨罐6的中部套接有固定套5，固定套5焊接在油墨罐6的侧壁上，固定套5的两侧固定有连接杆3的一端，连接杆3的另一端焊接在竖板2的侧面，油墨罐6的顶部通过螺栓固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有转动轴9，转动轴9的下端延伸至油墨罐6的内底部，转动轴9的下端固定有弧形搅拌杆10，底板4的底部两侧对称固定有L形固定杆12，两个L形固定杆12的之间固定有暂存筒13，油墨罐6的下端连接有出油管的一端，出油管的另一端连接在暂存筒13的顶部，出油管的管中安装有电磁阀21，暂存筒13的外侧下部螺纹连接有连接筒14，连接筒14的底部焊接有过滤筒15，过滤筒15的中部通过螺钉固定有过滤网22，过滤筒15的下端连接有软管16，软管16的下端延伸至油墨槽17中，油墨槽17的内侧壁下部安装有第一液位传感器19，油墨槽17的内侧壁上部安装有第二液位传感器18。本技术中，安装板1的顶部均匀设有安装孔，且安装孔中均插设有膨胀螺栓7，安装板1采用不锈钢材质，底板4的底部一侧固定安装有控制箱11，控制箱11的内部安装有型号为AT89C51的单片机，单片机分别与第一液位传感器19、第二液位传感器18、电磁阀21和驱动电机8连接，油墨槽17的内底部安装有油泵20，软管16的下端通过限位块固定在油墨槽17的侧壁上，限位块固定在油墨槽17的侧壁上。本技术在使用时，通过暂存筒13的外侧下部螺纹连接有连接筒14，连接筒14的底部焊接有过滤筒15，过滤筒15的中部通过螺钉固定有过滤网22，过滤网22可以对油墨进行过滤，避免油墨的杂质进入油墨槽17中，油墨静置时间过长容易产生沉淀，这样就会影响油墨的质量，过滤筒15可以螺纹拆解下来，方便清洗，驱动电机8可以对油墨罐6进行搅拌，避免沉淀的产生，通过第一液位传感器19和第二液位传感器18的设计，当液位低于第一液位传感器19时，控制电磁阀21打开，从而向油墨槽17中注入油墨，当液位到达第二液位传感器18的高度时，控制电磁阀21闭合，从而完成油墨槽17的加墨操作，本技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的底部两侧对称焊接有竖板（2），所述竖板（2）的下端焊接有底板（4），所述底板（4）的顶部固定有油墨罐（6），所述油墨罐（6）的中部套接有固定套（5），固定套（5）焊接在油墨罐（6）的侧壁上，固定套（5）的两侧固定有连接杆（3）的一端，连接杆（3）的另一端焊接在竖板（2）的侧面，所述油墨罐（6）的顶部通过螺栓固定有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有转动轴（9），转动轴（9）的下端延伸至油墨罐（6）的内底部，转动轴（9）的下端固定有弧形搅拌杆（10），所述底板（4）的底部两侧对称固定有L形固定杆（12），两个L形固定杆（12）的之间固定有暂存筒（13），所述油墨罐（6）的下端连接有出油管的一端，出油管的另一端连接在暂存筒（13）的顶部，出油管的管中安装有电磁阀（21），暂存筒（13）的外侧下部螺纹连接有连接筒（14），连接筒（14）的底部焊接有过滤筒（15），过滤筒（15）的中部通过螺钉固定有过滤网（22），所述过滤筒（15）的下端连接有软管（16），所述软管（16）的下端延伸至油墨槽（17）中，油墨槽（17）的内侧壁下部安装有第一液位传感器（19），油墨槽（17）的内侧壁上部安装有第二液位传感器（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种烟盒印刷机的油墨槽加墨装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的底部两侧对称焊接有竖板（2），所述竖板（2）的下端焊接有底板（4），所述底板（4）的顶部固定有油墨罐（6），所述油墨罐（6）的中部套接有固定套（5），固定套（5）焊接在油墨罐（6）的侧壁上，固定套（5）的两侧固定有连接杆（3）的一端，连接杆（3）的另一端焊接在竖板（2）的侧面，所述油墨罐（6）的顶部通过螺栓固定有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有转动轴（9），转动轴（9）的下端延伸至油墨罐（6）的内底部，转动轴（9）的下端固定有弧形搅拌杆（10），所述底板（4）的底部两侧对称固定有L形固定杆（12），两个L形固定杆（12）的之间固定有暂存筒（13），所述油墨罐（6）的下端连接有出油管的一端，出油管的另一端连接在暂存筒（13）的顶部，出油管的管中安装有电磁阀（21），暂存筒（13）的外侧下部螺纹连接有连接筒（14），连接筒（14）的底部焊接有过滤筒（15），过滤筒（15）的中部通过螺钉固定有过滤网（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益松，龚立朋，聂文豪，钟平，陈其梅，孔小虎，龙江，
申请(专利权)人：贵州西牛王印务有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52