一种凹印机印刷色组光电检测精确套印方法技术

本发明专利技术公开了一种凹印机印刷色组光电检测精确套印方法，包括如下操作步骤：更换凹印机上的凹印辊总成；加工制作轮盘在轮盘的外圆周面设置识别深色光标；轮盘安装于凹印辊总成一侧的传动轴上，重新将凹印辊总成安装于凹印机上；在凹印机本体上设置一个光电扫描器B，光电扫描器B与套印控制电脑连接；关闭凹印机原机配置的光电扫描器A，即可进行多个色组印刷。本发明专利技术从而解决了光油套准问题，也就是解决了在现有凹印机上，使用转移卡纸正常印刷难题，提高了生产效率及提高成品率。提高了老旧设备使用功效。使用功效。使用功效。

【技术实现步骤摘要】
一种凹印机印刷色组光电检测精确套印方法
[0001]
技术介绍
：目前，凹版印刷业务范围越来越大，适合多种材料的印刷，具有速度快，印刷色组多，自动化程度高、联机印刷等优点。
[0002]本公司一台凹印机机器是1998年从瑞士引进，由于当时的烟标印刷在镭射转移卡纸及光棒纸上应用的比较少，所以设备现有套准系统是只针对卡纸印刷所设计的。随着印刷业的不断发展，烟标印刷行业的竞争日益激烈，在镭射移卡纸及光棒纸上的应用也广泛起来。
[0003]所述套印就是多个色组分次印刷在纸张上不同位置，这样才能形成完整的彩色图案，其中各个色组印刷到纸张确定的位置，就是通过套印实现。
[0004]由于印刷光油本身是透明无色的，而印刷镭射转移卡纸也是透明色且是反光材料，当透明光油印刷在反光转移卡纸上效果也是透明无色的，所以印刷套准系统无法识别到色标，导致公司现有凹印机机器无法进行镭射移卡纸及光棒纸印刷。

技术实现思路

[0005]一种凹印机印刷色组光电检测精确套印方法，包括如下操作步骤：1、拆下原凹印机上的凹印辊总成；2、加工制作轮盘，所述轮盘的外圆周面光滑，在轮盘的外圆周面设置有用于识别的深色光标；3、将上述轮盘安装于凹印辊总成一侧的传动轴上，再重新将凹印辊总成安装于凹印机上；4、在凹印机本体上设置一个光电扫描器B，光电扫描器B正对轮盘外圆周面，光电扫描器B与套印控制电脑连接；5、将镭射移卡纸或者光棒纸凹印机上，关闭凹印机原机配置的光电扫描器A，即可对镭射移卡纸或者光棒纸进行多个色组印刷。
[0006]进一步，轮盘的直径与印刷产品的幅宽对应，轮盘的直径直径系列设置。
[0007]进一步，所述识别深色光标为黑色光标。
[0008]进一步，所述轮盘由铸铁制成。
[0009]采用上述技术方案，光电扫描器B就能顺利识别到深色光标，从而解决了光油套准问题，也就是解决了在现有凹印机上，使用转移卡纸正常印刷难题，提高了生产效率及提高成品率。提高了老旧设备使用功效。
附图说明
[0010]图1为凹印辊总成结构示意图；图2为轮盘结构示意图；附图中：1凹印辊2传动轴3光电扫描器A4光电扫描器B5轮盘6深色光标7传动齿轮8油墨挡板9锁紧螺母。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0012]实施例1，参考附图1、附图2。
[0013]一种凹印机印刷色组光电检测精确套印方法，包括如下操作步骤：1、原凹印机上设置有识别普通卡纸的光电扫描器A，以及控制套印的电脑，首先，使用换辊推车拆下原凹印机上的凹印辊1总成，凹印辊1总成包括用于安装凹印辊1的传动轴2；2、加工制作轮盘5，所述轮盘5的外圆周面光滑，在轮盘的外圆周面设置有用于识别的黑色光标6，轮盘5周长504毫米，轮盘5为铸铁，轮盘5结构参考图2；3、将上述轮盘5安装于凹印辊总成传动轴2一端的上，轮盘5通过锁紧螺母9固定，轮盘5的内侧还设置有油墨挡板8；所述内侧就是面向凹印辊1侧；再用换辊推车把凹印辊总成推到原凹印机处，重新将凹印辊总成安装于凹印机上；4、在凹印机本体上设置一个光电扫描器B4，光电扫描器B4正对轮盘外圆周面，光电扫描器B4与套印控制电脑连接；5、将镭射移卡纸放置于凹印机上，镭射移卡纸的幅长为504毫米，关闭凹印机原机配置的光电扫描器A3，即可对镭射移卡纸进行多个色组印刷；镭射转移卡纸套印误差要求是
±
0.2mm；上光套印误差≤0.3mm。
[0014]实施例2一种凹印机印刷色组光电检测精确套印方法，包括如下操作步骤：1、原凹印机上设置有识别普通卡纸的光电扫描器A，以及套印控制电脑，首先使用换辊推车拆下原凹印机上的凹印辊1总成，凹印辊1总成包括用于安装凹印辊1的传动轴2；2、加工制作轮盘5，所述轮盘5的外圆周面光滑，在轮盘的外圆周面设置有用于识别的黑色光标6，轮盘5周长601毫米，轮盘5为铸铁，轮盘5结构参考图2；3、将上述轮盘5安装于凹印辊总成传动轴2一端上，轮盘5通过锁紧螺母9固定，轮盘5的内侧还设置有油墨挡板；所述内侧就是面向凹印辊1侧；再用换辊推车把凹印辊总成推到原凹印机处，重新将凹印辊总成安装于凹印机上；4、在凹印机本体上设置一个光电扫描器B4，光电扫描器B4正对轮盘外圆周面，光电扫描器B4与套印控制电脑连接；5、将光棒纸放置于凹印机上，光棒纸幅长为601毫米，关闭凹印机原机配置的光电扫描器A3，即可对光棒纸进行多个色组印刷；光棒纸上的印刷套印误差要求是
±
0.2mm；上光套印误差≤0.3mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹印机印刷色组光电检测精确套印方法，其特征在于包括如下操作步骤：1）拆下原凹印机上的凹印辊（1）总成；2）加工制作轮盘（5），所述轮盘（5）的外圆周面光滑，在轮盘的外圆周面设置有用于识别的深色光标（6），将轮盘（5）安装于凹印辊总成传动轴（2）一端的上，3）再重新将凹印辊总成安装于凹印机上；4）在凹印机本体上设置一个光电扫描器B（4），光电扫描器B（4）正对轮盘外圆周面，光电扫描器B（4）与套印控制电脑连接；5）将镭射移卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益松，陈育欣，聂文豪，刘毅，付谋，张运均，陈其梅，
申请(专利权)人：贵州西牛王印务有限公司，
类型：发明
国别省市：