本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的镶件更换结构，包括模板，所述模板的上端设置有前模，所述前模内设置有第一型腔，所述第一型腔内设置有镶件，所述模板设置第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔连通，所述第二型腔内设置镶件连接杆，所述镶件连接杆的上端伸入第一型腔内并与镶件抵接，所述模板还设置有第三型腔，所述第三型腔与所述第二型腔垂直设置，所述第三型腔内设置有用于防止镶件连接杆脱离第二型腔的插销机构，本实用新型专利技术通过插销机构解除对镶件连接杆的限制，随后将镶件连接杆从第二型腔抽出，失去镶件连接杆的作用力，镶件即可从第一型腔取出、更换，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的镶件更换结构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具的镶件更换结构。
技术介绍
众所周知，注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域，注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。在利用注塑模具制造塑料产品时，工作人员在模具扣合后先注料，再保温成型，随后开启动模板从模具内取出注塑件，这是注塑模具制备产品的一个工作周期。在这个周期内需要对模具中位于动模板和定模板之间的镶件进行更换操作。传统的镶件更换方法是在定模板和凹模中设置螺孔，在螺孔中螺纹连接螺杆，当需要开模更换镶件时，工作人员旋拧螺杆使其沿所述螺孔上升，当上升到一定高度后便可将镶件慢慢从凹模型腔中顶出。待工作人员取出镶件之后，再将螺杆反方向拧回至初始位置进行镶件更换操作。可见，传统镶件更换的整个过程非常耗时耗力，会大幅延长注塑周期，最终导致注塑效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种注塑模具的镶件更换结构，本技术通过插销机构解除对镶件连接杆的限制，随后将镶件连接杆从第二型腔抽出，失去镶件连接杆的作用力，镶件即可从第一型腔取出、更换，省时省力。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种注塑模具的镶件更换结构，包括模板，所述模板的上端设置有前模，所述前模内设置有第一型腔，所述第一型腔内设置有镶件，所述模板设置第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔连通，所述第二型腔内设置镶件连接杆，所述镶件连接杆的上端伸入第一型腔内并与镶件抵接，所述模板还设置有第三型腔，所述第三型腔与所述第二型腔垂直设置，所述第三型腔内设置有用于防止镶件连接杆脱离第二型腔的插销机构。作为优选，所述镶件的底端设置有凹槽，所述镶件连接杆的上端伸入第一型腔内并与凹槽的槽壁抵接。作为优选，所述插销机构包括设置于第三型腔内的插销，所述第三型腔的入口处设置有用于封闭插销的压板，所述压板与模板可拆卸连接；所述镶件连接杆的下端设置有插槽，所述插销的另一端插设于插槽内。作为优选，所述插槽设置有第一抵接斜面，所述插销插入插槽内的一端设置有第二抵接斜面，所述第一抵接斜面和所述第二抵接斜面抵接。本技术的有益效果：一种注塑模具的镶件更换结构，包括模板，所述模板的上端设置有前模，所述前模内设置有第一型腔，所述第一型腔内设置有镶件，所述模板设置第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔连通，所述第二型腔内设置镶件连接杆，所述镶件连接杆的上端伸入第一型腔内并与镶件抵接，所述模板还设置有第三型腔，所述第三型腔与所述第二型腔垂直设置，所述第三型腔内设置有用于防止镶件连接杆脱离第二型腔的插销机构，本技术通过插销机构解除对镶件连接杆的限制，随后将镶件连接杆从第二型腔抽出，失去镶件连接杆的作用力，镶件即可从第一型腔取出、更换，省时省力。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术插销与镶件连接杆的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图2，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1至图2所示，一种注塑模具的镶件更换结构，包括模板1，所述模板1的上端设置有前模2，所述前模2内设置有第一型腔，所述第一型腔内设置有镶件3，所述模板1设置第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔连通，所述第二型腔内设置镶件连接杆4，所述镶件连接杆4的上端伸入第一型腔内并与镶件3抵接，所述模板1还设置有第三型腔，所述第三型腔与所述第二型腔垂直设置，所述第三型腔内设置有用于防止镶件连接杆4脱离第二型腔的插销机构。本实施例通过插销机构解除对镶件连接杆4的限制，随后将镶件连接杆4从第二型腔抽出，失去镶件连接杆4的作用力，镶件3即可从第一型腔取出、更换，省时省力；更换完镶件3后，将镶件连接杆4再插入第二型腔内，镶件连接杆4的上端伸入第一型腔内并与镶件3抵接，再通过插销机构对镶件连接杆4进行限制，防止镶件连接杆4脱离第二型腔，实现镶件3的安装。本实施例中，所述镶件3的底端设置有凹槽31，所述镶件连接杆4的上端伸入第一型腔内并与凹槽31的槽壁抵接，镶件连接杆4用于固定镶件3。本实施例中，所述插销机构包括设置于第三型腔内的插销5，所述第三型腔的入口处设置有用于封闭插销5的压板6，所述压板6与模板1可拆卸连接；所述镶件连接杆4的下端设置有插槽41，所述插销5的另一端插设于插槽41内，更换镶件3时，通过拆卸压板6，再从第三型腔内抽出插销5，插销5的一端从插槽41退出，解除对镶件连接杆4的限制，随后将镶件连接杆4从第二型腔抽出，失去镶件连接杆4的作用力，镶件3即可从第一型腔取出、更换；镶件3安装完以后，将镶件连接杆4再插入第二型腔内，镶件连接杆4的上端伸入第一型腔内并与镶件3抵接，再从第三型腔内插入插销5，插销5的另一端插设于插槽41内，再安装压板6，对镶件连接杆4进行限制，防止镶件连接杆4脱离第二型腔，实现镶件3的安装。本实施例中，所述插槽41设置有第一抵接斜面411，所述插销5插入插槽41内的一端设置有第二抵接斜面51，所述第一抵接斜面411和所述第二抵接斜面51抵接，当因外部因素触动镶件3时，镶件3对镶件连接杆4向下的压力，镶件连接杆4对伸入插槽41内的插销5也有个相对的作用力，通过两个斜面的抵接设置，减小该作用力。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具的镶件更换结构，其特征在于：包括模板，所述模板的上端设置有前模，所述前模内设置有第一型腔，所述第一型腔内设置有镶件，所述模板设置第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔连通，所述第二型腔内设置镶件连接杆，所述镶件连接杆的上端伸入第一型腔内并与镶件抵接，所述模板还设置有第三型腔，所述第三型腔与所述第二型腔垂直设置，所述第三型腔内设置有用于防止镶件连接杆脱离第二型腔的插销机构。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的镶件更换结构，其特征在于：包括模板，所述模板的上端设置有前模，所述前模内设置有第一型腔，所述第一型腔内设置有镶件，所述模板设置第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔连通，所述第二型腔内设置镶件连接杆，所述镶件连接杆的上端伸入第一型腔内并与镶件抵接，所述模板还设置有第三型腔，所述第三型腔与所述第二型腔垂直设置，所述第三型腔内设置有用于防止镶件连接杆脱离第二型腔的插销机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的镶件更换结构，其特征在于：所述镶件的底端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，曾祥建，黄才德，
申请(专利权)人：东莞市科航模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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