一种磁转子注塑内镶件定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磁转子注塑内镶件定位装置，包括动模板、定模板、型芯、型芯固定套、型腔、型腔压块、流道板、注塑磁转子型腔体、浇口、铁芯镶件、活动定位芯、注塑料管道、分流道。注塑时，利用分流道提供输入的流道流动过程的自身压力推动活动定位芯向下压紧铁芯镶件，令铁芯镶件固定在注塑磁转子型腔体内，然后通过浇口灌入进行注塑，注塑成型后，控制流道流动压力不再推出活动定位芯，活动定位芯不再压紧铁芯镶件，把镶嵌有铁芯镶件的注塑磁转子从注塑磁转子型腔中抽出，即可形成注塑磁转子成品。该结构简化了复杂的结构，取代了传统的弹簧下压铁芯镶件压入注塑磁转子型腔型腔内的结构方式，保证了下压力度的充足，令铁芯镶件非常稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种磁转子注塑内镶件定位装置
本专利技术涉及一种定位装置的
，尤其涉及一种在生产磁转子注塑件时需要对其内镶件进行定位、并利用流道流动过程中自身的压力推动活动定位芯向下压紧内镶件、防止因对内镶件的压力过小而产生移位或弹出的磁转子注塑内镶件定位装置。
技术介绍
目前，在注塑磁转子产品过程中，需要对磁转子进行注塑成型，在注塑过程，需要把铁芯镶件压入注塑磁转子腔体内，注塑后铁芯镶件镶嵌于注塑磁转子内并形成一体结构。现有传统的方法是，利用弹簧的向下压力，把铁芯镶件压入注塑磁转子腔体内，但是由于弹簧压入铁芯镶件内的通道空间窄小，只有几微米，弹簧必须选用很细的结构，但过小的弹簧具备的弹簧力又存在力度不足的问题，弹簧的力度不足是很难压紧铁芯镶件，但现有技术中也没有任何一种新结构或方式能代替弹簧的使用。因此，现有使用传统的弹簧下压方式会经常导致在注塑过程中铁芯镶件的移位、弹出等问题，制造出来的注塑磁转子产品的报废率也十分高企。另外，对于铁芯镶件的压紧是不能采用硬顶的结构方式，原因主要是因为铁芯镶件的厚度尺寸难以保证统一，件与件之间有约0.1mm的偏差，所以不能用硬顶的结构方式，必须是用软顶可活动调整的方式进行设计。虽然，也有人提出使用一些辅助固定装置结合弹簧的使用来加强铁芯镶件的固定，但由于辅助固定装置的结构较为复杂，所占有结构空间较大，不利于注塑磁转子的注塑工艺，仍未有大规模的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种磁转子注塑内镶件定位装置，该磁转子注塑内镶件定位装置是利用流道流动过程中自身的压力向下压紧铁芯镶件的方式代替传统的弹簧下压方式，保证具有足够的下压力度，防止铁芯镶件的移位，令铁芯镶件非常稳固地安装在注塑磁转子腔体内；其流道流道压力推动活动定位芯压紧铁芯镶件，活动定位芯的下压端的细小设计也符合铁芯镶件的被下压插入通道的空间窄小设计，其注塑操作简便安全，体积小型化，结构简单，轻松地注塑成合格率极高的注塑磁转子成品，具有非常高的生产效率和市场前景性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁转子注塑内镶件定位装置，包括动模板及与其配合紧密连接的定模板，动模板内安装有一体成型的型芯，型芯的上端凸出动模板外并穿入定模板内，动模板内设有套住型芯的型芯固定套，定模板内设有型腔，型芯的上端置于型腔内，型腔两侧分别设有用于固定型腔的型腔压块；定模板的顶部安装有流道板，型芯的上端设置有注塑磁转子型腔体，流道板上设有与注塑转子型腔体连通并输入注塑料入注塑转子型腔体内的注塑料管道，型腔顶部设有位于注塑磁转子型腔体顶部的浇口，注塑磁转子型腔体内镶嵌有铁芯镶件，流道板上设有对应铁芯镶件并容许铁芯镶件穿过流道板镶嵌于注塑磁转子型腔体内的定位孔，穿过定位孔设有利用流道流动压力推动下压作用并下压压紧铁芯镶件的活动定位芯，定位孔连通有设于流道板上并提供流道流动压力的分流道。动模板与定模板紧密配合用于注塑磁转子成品的生产，型芯固定套用于固定套住型芯令型芯稳定，型腔压块同样用于固定型腔令其稳固，注塑时，利用分流道提供输入的流道流动过程的自身压力推动活动定位芯向下压紧铁芯镶件，令铁芯镶件固定在注塑磁转子型腔体内，然后通过浇口灌入进行注塑，注塑成型后，控制流道流动压力不再推出活动定位芯，活动定位芯不再压紧铁芯镶件，把活动定位芯从铁芯镶件中抽出，最后把镶嵌有铁芯镶件的注塑磁转子从注塑磁转子型腔中抽出，即可形成注塑磁转子成品。该结构的注塑方法简单，简化了复杂的结构，也取代了传统的弹簧下压铁芯镶件压入注塑磁转子型腔型腔内的结构方式，既简单又操作方便，同时保证了下压力度的充足，令铁芯镶件非常稳固。进一步的,所述分流道设有一个流道流动压力输出口对应定位孔并利用流道流力下压置于定位孔内的活动定位芯。分流道的流道流动压力输出口输出足够的流道流道压下，且各部件之间非常稳固，也令注塑磁转子在注塑过程中稳固地于型芯配合安装，注塑成型后的注塑磁转子成品也非常容易取出。进一步的,以浇口灌入注塑料至注塑磁转子型腔体内并以流道流动压力推动活动定位芯向下压紧铁芯镶件，令铁芯镶件固定于注塑磁转子型腔体内并于注塑后形成一体结构的注塑磁转子成品。进一步的,所述的铁芯镶件由上部为圆块、下部为圆柱的结构组成T形状，铁芯镶件的顶部自上而下设有半封闭的上通槽，铁芯镶件的底部自下而上设有半封闭的下通槽，型芯顶端插入下通槽内并固定铁芯镶件，活动定位芯的下压端插入上通槽内并压紧铁芯镶件置于注塑磁转子腔体内。铁芯镶件的体积较小，上通槽和下通槽均为做固定之用，也令其能镶嵌于注塑磁转子型腔内并注塑成一体结构的注塑磁转子。进一步的,所述的上通槽的直径为2-2.5mm，活动定位芯的下压端的直径尺寸与上通槽的直径尺寸匹配。该上通槽的空间窄小，是不适合用弹簧来下压的，因弹簧小，力度不足以压紧铁芯镶件；而采用流道流动压力的方式保证向下压紧的压力充足，能保证铁芯镶件固定的作用。综上所述，本专利技术的磁转子注塑内镶件定位装置是利用流道流动过程中自身的压力向下压紧铁芯镶件的方式代替传统的弹簧下压方式，保证具有足够的下压力度，防止铁芯镶件的移位，令铁芯镶件非常稳固地安装在注塑磁转子腔体内；其流道流道压力推动活动定位芯压紧铁芯镶件，活动定位芯的下压端的细小设计也符合铁芯镶件的被下压插入通道的空间窄小设计，其注塑操作简便安全，体积小型化，结构简单，轻松地注塑成合格率极高的注塑磁转子成品，具有非常高的生产效率和市场前景性。附图说明图1是本专利技术实施例1的一种磁转子注塑内镶件定位装置的结构剖面图；图2是本专利技术实施例1的注塑磁转子成品的示意图；图3是本专利技术实施例1的铁芯镶件的示意图。具体实施方式实施例1本实施例1所描述的一种磁转子注塑内镶件定位装置，如图1、图2、图3、包括动模板1及与其配合紧密连接的定模板2，动模板内安装有一体成型的型芯3，型芯的上端凸出动模板外并穿入定模板内，动模板内设有套住型芯的型芯固定套4，定模板内设有型腔5，型芯的上端置于型腔内，型腔两侧分别设有用于固定型腔的型腔压块6；定模板的顶部安装有流道板7，型芯的上端设置有注塑磁转子型腔体，流道板上设有与注塑转子型腔体连通并输入注塑料入注塑转子型腔体内的注塑料管道12，型腔顶部设有位于注塑磁转子型腔体顶部的浇口8，注塑磁转子型腔体内镶嵌有铁芯镶件9，流道板上设有对应铁芯镶件并容许铁芯镶件穿过流道板镶嵌于注塑磁转子型腔体内的定位孔，穿过定位孔设有利用流道流动压力推动下压作用并下压压紧铁芯镶件的活动定位芯10，定位孔连通有设于流道板上并提供流道流动压力的分流道11。动模板与定模板紧密配合用于注塑磁转子成品的生产，型芯固定套用于固定套住型芯令型芯稳定，型腔压块同样用于固定型腔令其稳固，注塑时，利用分流道提供输入的流道流动过程的自身压力推动活动定位芯向下压紧铁芯镶件，令铁芯镶件固定在注塑磁转子型腔体内，然后通过浇口灌入进行注塑，注塑成型后，控制流道流动压力不再推出活动定位芯，活动定位芯不再压紧铁芯镶件，把活动定位芯从铁芯镶件中抽出，最后把镶嵌有铁芯镶件的注塑磁转子从注塑磁转子型腔中抽出，即可形成注塑磁转子成品17。该结构的注塑方法简单，简化了复杂的结构，也取代了传统的弹簧下压铁芯镶件压入注塑磁转子型腔型腔内的结构方式，既简单又操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁转子注塑内镶件定位装置，其特征在于，包括动模板及与其配合紧密连接的定模板，动模板内安装有一体成型的型芯，型芯的上端凸出动模板外并穿入定模板内，动模板内设有套住型芯的型芯固定套，定模板内设有型腔，型芯的上端置于型腔内，型腔两侧分别设有用于固定型腔的型腔压块；定模板的顶部安装有流道板，型芯的上端设置有注塑磁转子型腔体，流道板上设有与注塑转子型腔体连通并输入注塑料入注塑转子型腔体内的注塑料管道，型腔顶部设有位于注塑磁转子型腔体顶部的浇口，注塑磁转子型腔体内镶嵌有铁芯镶件，流道板上设有对应铁芯镶件并容许铁芯镶件穿过流道板镶嵌于注塑磁转子型腔体内的定位孔，穿过定位孔设有利用流道流动压力推动下压作用并下压压紧铁芯镶件的活动定位芯，定位孔连通有设于流道板上并提供流道流动压力的分流道。

【技术特征摘要】
1.一种磁转子注塑内镶件定位装置，其特征在于，包括动模板及与其配合紧密连接的定模板，动模板内安装有一体成型的型芯，型芯的上端凸出动模板外并穿入定模板内，动模板内设有套住型芯的型芯固定套，定模板内设有型腔，型芯的上端置于型腔内，型腔两侧分别设有用于固定型腔的型腔压块；定模板的顶部安装有流道板，型芯的上端设置有注塑磁转子型腔体，流道板上设有与注塑转子型腔体连通并输入注塑料入注塑转子型腔体内的注塑料管道，型腔顶部设有位于注塑磁转子型腔体顶部的浇口，注塑磁转子型腔体内镶嵌有铁芯镶件，流道板上设有对应铁芯镶件并容许铁芯镶件穿过流道板镶嵌于注塑磁转子型腔体内的定位孔，穿过定位孔设有利用流道流动压力推动下压作用并下压压紧铁芯镶件的活动定位芯，定位孔连通有设于流道板上并提供流道流动压力的分流道。2.根据权利要求1所述的一种磁转子注塑内镶件定位装置，其特征在于,所述分流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：许得进，曾侃雄，
申请(专利权)人：江门麦威电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44