大型储罐环缝自动焊机可调升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及大型储罐环缝自动焊机可调升降平台，包括底座、支撑平台以及导轨板，所述底座的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的中部设置有第一千斤顶，所述第一支撑架的上方设置有所述支撑平台，所述支撑平台的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架的中部设置有第二千斤顶，所述支撑平台的末端设置有第三千斤顶，所述第三千斤顶的末端设置有横向移动块，所述横向移动块的上方设置有第四千斤顶，所述第四千斤顶的上方设置有纵向移动块，所述纵向移动块的上方设置有所述导轨板，所述导轨板的两侧设置有固定板。本实用新型专利技术的大型储罐环缝自动焊机可调升降平台操作简单，调节方便，稳定性高，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
大型储罐环缝自动焊机可调升降平台
本技术涉及储罐环缝焊接
，具体涉及大型储罐环缝自动焊机可调升降平台。
技术介绍
在大型储罐的制造安装中，用自动埋弧焊机进行环缝的焊接是目前通行的做法，自动焊机是通过在自制的自动焊机轨道上行走来实现焊接作业的。目前通用的自动焊机轨道是由角钢、槽钢焊接的，固定在储罐基础上，罐壁组装的精度和水平越高，越能保证自动焊接的质量和效率。因此，储罐自动化焊接的合格率是受储罐组装工艺制约的。轨道制作的圆周精度较好控制，但是管壁组装的圆周精度不好控制，自动焊接轨道与储罐环缝的安装水平和高度偏差大，而且每圈的环缝圆周情况不一样。传统工艺制作的轨道一旦做好，是固定不变的，对于储罐环缝焊接，每圈板焊接前轨道调整量大，施焊过程中不能随意调节轨道，遇到储罐圆周曲率变化大的情况，容易产生焊接缺陷，焊缝中容易产生夹渣、未融合或焊道表面产生微裂纹。除此之外，焊缝缺陷需要手工修补，缺陷面积较大时还需采取防止储罐变形的措施，工作量大，费时费力。
技术实现思路
为解决传统的自动焊机轨道操作麻烦、调节不方便以及工作效率低的不足，本技术提供了大型储罐环缝自动焊机可调升降平台。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：大型储罐环缝自动焊机可调升降平台，包括底座、支撑平台以及导轨板，所述底座的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的中部设置有第一千斤顶，所述第一千斤顶与所述第一支撑架之间设置有支撑座，所述第一支撑架的两侧设置有滑动轨道，所述第一支撑架的上方设置有所述支撑平台，所述支撑平台的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架的中部设置有第二千斤顶，所述第二千斤顶与所述第二支撑架之间设置有所述支撑座，所述第二支撑架的两侧设置有所述滑动轨道，所述支撑平台的末端设置有第三千斤顶，所述第三千斤顶与所述支撑平台之间设置有所述支撑座，所述第三千斤顶的末端设置有横向移动块，所述横向移动块的两侧设置有所述滑动轨道，所述横向移动块的上方设置有第四千斤顶，所述第四千斤顶与所述横向移动块之间设置有所述支撑座，所述第四千斤顶的上方设置有纵向移动块，所述纵向移动块的侧面设置有所述滑动轨道，所述纵向移动块的上方设置有所述导轨板，所述导轨板的两侧设置有固定板。进一步的，所述第一千斤顶、所述第二千斤顶、所述第三千斤顶以及所述第四千斤顶均为机械式千斤顶，机械式千斤顶调节方便，调节精度高。进一步的，所述固定板与所述纵向移动块之间通过螺栓连接，连接稳固，拆卸方便。进一步的，所述支撑平台的材料为槽钢，承载能力好，支撑效果好。进一步的，所述导轨板与所述纵向移动块之间设置有减震垫，减少震动，稳定性好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过使用第一千斤顶和第二千斤顶分别移动第一支撑架和第二支撑架可以对误差尺寸较大的储罐环缝进行位置调节，使用支撑平台末端的第三千斤顶和第四千斤顶可以对误差尺寸较小的储罐环缝进行位置调节。传统的轨道是正圆且水平的，但是环缝是不规则圆形且有起伏的波浪形，本平台所铺设的轨道则是根据环缝的形状把轨道调节成近似环缝的形状，然后进行焊接。不仅提高了自动焊机的焊缝跟踪精度和稳定性，而且提高焊工操作的简便性，减轻工人的劳动强度，从而提高了整个焊接过程的质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1为本技术大型储罐环缝自动焊机可调升降平台的结构示意图；图2为本技术大型储罐环缝自动焊机可调升降平台的主视图。图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一千斤顶；5、第二千斤顶；6、第三千斤顶；7、第四千斤顶；8、支撑平台；9、横向移动块；10、纵向移动块；11、支撑座；12、滑动轨道；13、固定板；14、导轨板。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例包括：如附图1-2所示，大型储罐环缝自动焊机可调升降平台，包括底座1、支撑平台8以及导轨板14，所述底座1的上方设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2的中部设置有第一千斤顶4，所述第一千斤顶4与所述第一支撑架2之间设置有支撑座11，所述第一支撑架2的两侧设置有滑动轨道12，所述第一支撑架2的上方设置有所述支撑平台8，所述支撑平台8的下方设置有第二支撑架3，所述第二支撑架3的中部设置有第二千斤顶5，所述第二千斤顶5与所述第二支撑架3之间设置有所述支撑座11，所述第二支撑架3的两侧设置有所述滑动轨道12，所述支撑平台8的末端设置有第三千斤顶6，所述第三千斤顶6与所述支撑平台8之间设置有所述支撑座11，所述第三千斤顶6的末端设置有横向移动块9，所述横向移动块9的两侧设置有所述滑动轨道12，所述横向移动块9的上方设置有第四千斤顶7，所述第四千斤顶7与所述横向移动块9之间设置有所述支撑座11，所述第四千斤顶7的上方设置有纵向移动块10，所述纵向移动块10的侧面设置有所述滑动轨道12，所述纵向移动块10的上方设置有所述导轨板14，所述导轨板14的两侧设置有固定板13。进一步的，所述第一千斤顶4、所述第二千斤顶5、所述第三千斤顶6以及所述第四千斤顶7均为机械式千斤顶，机械式千斤顶调节方便，调节精度高。进一步的，所述固定板13与所述纵向移动块10之间通过螺栓连接，连接稳固，拆卸方便。进一步的，所述支撑平台8的材料为槽钢，承载能力好，支撑效果好。进一步的，所述导轨板14与所述纵向移动块10之间设置有减震垫，减少震动，稳定性好。本技术的工作原理及使用流程：通过使用第一千斤顶和第二千斤顶分别移动第一支撑架和第二支撑架可以对误差尺寸较大的储罐环缝进行位置调节，使用支撑平台末端的第三千斤顶和第四千斤顶可以对误差尺寸较小的储罐环缝进行位置调节。根据环缝的形状调整所铺设的轨道形状，然后进行焊接。本技术的有益效果是：通过使用第一千斤顶和第二千斤顶分别移动第一支撑架和第二支撑架可以对误差尺寸较大的储罐环缝进行位置调节，使用支撑平台末端的第三千斤顶和第四千斤顶可以对误差尺寸较小的储罐环缝进行位置调节。传统的轨道是正圆且水平的，但是环缝是不规则圆形且有起伏的波浪形，本平台所铺设的轨道则是根据环缝的形状把轨道调节成近似环缝的形状，然后进行焊接。不仅提高了自动焊机的焊缝跟踪精度和稳定性，而且提高焊工操作的简便性，减轻工人的劳动强度，从而提高了整个焊接过程的质量和效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型储罐环缝自动焊机可调升降平台，其特征在于，包括底座、支撑平台以及导轨板，所述底座的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的中部设置有第一千斤顶，所述第一千斤顶与所述第一支撑架之间设置有支撑座，所述第一支撑架的两侧设置有滑动轨道，所述第一支撑架的上方设置有所述支撑平台，所述支撑平台的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架的中部设置有第二千斤顶，所述第二千斤顶与所述第二支撑架之间设置有所述支撑座，所述第二支撑架的两侧设置有所述滑动轨道，所述支撑平台的末端设置有第三千斤顶，所述第三千斤顶与所述支撑平台之间设置有所述支撑座，所述第三千斤顶的末端设置有横向移动块，所述横向移动块的两侧设置有所述滑动轨道，所述横向移动块的上方设置有第四千斤顶，所述第四千斤顶与所述横向移动块之间设置有所述支撑座，所述第四千斤顶的上方设置有纵向移动块，所述纵向移动块的侧面设置有所述滑动轨道，所述纵向移动块的上方设置有所述导轨板，所述导轨板的两侧设置有固定板。

【技术特征摘要】
1.大型储罐环缝自动焊机可调升降平台，其特征在于，包括底座、支撑平台以及导轨板，所述底座的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的中部设置有第一千斤顶，所述第一千斤顶与所述第一支撑架之间设置有支撑座，所述第一支撑架的两侧设置有滑动轨道，所述第一支撑架的上方设置有所述支撑平台，所述支撑平台的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架的中部设置有第二千斤顶，所述第二千斤顶与所述第二支撑架之间设置有所述支撑座，所述第二支撑架的两侧设置有所述滑动轨道，所述支撑平台的末端设置有第三千斤顶，所述第三千斤顶与所述支撑平台之间设置有所述支撑座，所述第三千斤顶的末端设置有横向移动块，所述横向移动块的两侧设置有所述滑动轨道，所述横向移动块的上方设置有第四千斤顶，所述第四千斤顶与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁艳军，
申请(专利权)人：广东茂化建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44