音频插针焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音频插针焊接治具包括底座、用于承载音频插针的焊接座以及用于供线缆容置定位的固线机构，焊接座与底座固定连接，固线机构与底座滑动配合，焊接座上设置有沉槽，沉槽包括呈倾斜设置的底面以及与底面呈夹角设置的侧面，底面上设置有用于供音频插针容置定位的定位槽。本实用新型专利技术公开的音频插针焊接治具可以对音频插针实现精确稳固的定位，从而有利于后续的焊接机械对音频插针和线缆自动进行焊接，可以有效提高焊接效率，节省人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
音频插针焊接治具
本技术涉及焊接治具领域，尤其涉及一种音频插针焊接治具。
技术介绍
音频线包括音频插针和线缆，音频插针包括若干个呈绝缘设置的信号端子，各信号端子和线缆的芯线通过焊接进行固定。现有的音频插针的各信号端子和线缆的芯线之间采用人工进行焊接，焊接效率低下，且人工焊接存在锡点不均、假焊、漏焊、短路、脏污等问题，焊点的质量不容易控制的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术公开一种音频插针焊接治具，用以解决现有的音频插针的各信号端子和线缆的芯线之间采用人工进行焊接，焊接效率低下的问题。本技术采用如下技术方案实现：一种音频插针焊接治具，用于辅助音频插针和线缆的自动焊接，所述音频插针焊接治具包括底座、用于承载所述音频插针的焊接座以及用于供所述线缆容置定位的固线机构，所述焊接座与所述底座固定连接，所述固线机构与所述底座滑动配合，所述焊接座上设置有沉槽，所述沉槽包括呈倾斜设置的底面以及与所述底面呈夹角设置的侧面，所述底面上设置有用于供所述音频插针容置定位的定位槽。优选的，所述底面和所述侧面的夹角为90±1度。优选的，所述底面相对于水平面倾斜的角度为5-20度。优选的，所述底面相对于水平面倾斜的角度为10.30±0.1度。优选的，所述定位槽包括第一槽体和与所述第一槽体连通的第二槽体，所述第二槽体设置于所述第一槽体远离所述侧面的一端，所述第二槽体包括呈阶梯设置的至少两个阶梯槽，各所述阶梯槽的底槽面以相对所述底面之距离逐渐增大的形式朝向所述第一槽体分布。优选的，所述焊接座在所述定位槽的边缘设置有和所述定位槽连通的缺口。优选的，所述焊接座为磁性吸附件或者所述焊接座在靠近所述定位槽的位置内嵌有磁性吸附件。优选的，所述固线机构包括用于承载所述线缆的固线组件以及用于将所述线缆压紧于所述固线组件上的盖板，所述固线组件上设置有供所述线缆容置定位的线槽，所述盖板的一端和所述固线组件转动配合。优选的，所述固线组件包括夹线板、固线板以及分线尺，所述夹线板和所述分线尺设置于所述固线板相对的两侧且所述夹线板和所述分线尺分别和所述固线板固定连接。优选的，所述夹线板上平行间隔设置有若干个夹线槽，所述固线板上平行间隔设置有若干个走线槽，所述夹线槽和所述走线槽形成所述线槽，所述夹线槽的宽度小于所述线缆的直径，所述走线槽的宽度大于所述线缆的直径；且/或，所述分线尺上设置有若干个分线槽组，每个分线槽组包括若干个间隔设置的分线槽。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在焊接座上设置有定位槽将音频插针固定住，容置定位在固线机构的线缆的芯线可以对应地搭接在音频插针的几个信号端子的焊接端上，进而方便后续的焊接装置对芯线和信号端子的焊接端自动进行焊接，可以有效提高焊接效率，节省人力，由于后续可以采用机器进行自动焊接，因而可以解决人工焊接存在的锡点不均、假焊、漏焊、短路、脏污的问题。附图说明图1为本技术的实施例提供的音频插针焊接治具的立体结构爆炸示意图；图2为图1中所示的焊接座的立体结构示意图；图3为图2中A方向的示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图；图5为图1中所示的盖板的立体结构示意图；图6为图1中所示的夹线板和固线板的立体结构示意图；图7为图1中所示的分线尺的立体结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。请参阅图1-3，本技术的实施例提供一种音频插针焊接治具10，用于辅助音频插针20和线缆30的自动焊接，该音频插针焊接治具10包括底座11、用于承载音频插针20的焊接座12以及用于供线缆30容置定位的固线机构13，焊接座12和底座11固定连接，固线机构13和底座11滑动配合，焊接座12上设置有沉槽121，沉槽121包括呈倾斜设置的底面1211以及与底面1211呈夹角设置的侧面1212，底面1211上设置有用于供音频插针20容置定位的定位槽122。通过在焊接座12上设置有定位槽122将音频插针20固定住，容置定位在固线机构13的线缆的芯线可以对应地搭接在音频插针20的几个信号端子的焊接端上，进而方便后续的焊接装置对芯线和信号端子20的焊接端自动进行焊接，可以有效提高焊接效率，节省人力，由于后续可以采用机器进行自动焊接，因而可以解决人工焊接存在的锡点不均、假焊、漏焊、短路、脏污的问题。固线机构13和底座11采用滑轨和滑槽的配合方式实现滑动配合。具体的，固线机构13和底座11配合的面设置有一滑槽17，底座11和固线机构13配合的面设置有滑轨18，固线机构13和底座11通过滑槽17和滑轨18的配合实现滑动配合。在其他实施例中，固线机构13和底座11也可以通过滚珠丝杆副或者气缸或者液压缸的方式实现滑动配合。优选的，底面1211和侧面1212的夹角为α，夹角α的大小为90±1度。该侧面1212用于抵住音频插针20一端的端面，夹角α为90±1度的设计使得侧面1212和音频插针20一端的端面很好地吻合，音频插针20不会从定位槽122中滑出，使音频插针20很好地定位在定位槽122中。底面1211相对于水平面倾斜的角度为β，夹角β的大小为5-20度。优选的，底面1211相对于水平面的倾斜角度为10.30±0.1度。底面1211与水平面的夹角为10.30±0.1度是最优的符合人体工程学的设计。请参阅图2和图4，优选的，定位槽122包括第一槽体1221和与第一槽体1221连通的第二槽体1222，第二槽体1222设置于第一槽体1211远离侧面1212的一端，第二槽体1222包括呈阶梯设置的至少两个阶梯槽12221，各阶梯槽的底槽面12221以相对底面1211之距离逐渐增大的形式朝向第一槽体1221分布，也即各台阶12221越靠近第一槽体1221，其距离底面1211越远。优选的，焊接座12在定位槽122的边缘设置有和定位槽122连通的缺口123。通过在定位槽122槽体边缘设置有缺口123，方便焊接后音频插针20从定位槽122中取出。可以理解，音频插针20焊接过程中接收大量的热量，热量导致音频插针20发生一定程度的膨胀，膨胀后的音频插针20会牢固地嵌在定位槽122中，缺口123的设计有利于焊接后音频插针20的取出。优选的，该缺口123设置于定位槽远离侧面1212的一侧。优选的，焊接座12为磁性吸附件或者焊接座12靠近定位槽122的位置内嵌有磁性吸附件。通过设置焊接座12为磁性吸附件或者焊接座12靠近定位槽的位置内嵌有磁性吸附件，可以对放置在定位槽122中的音频插针20形成吸附，使得音频插针20更好地定位在定位槽122中，方便焊接。请一并参阅图1、图5和图6，优选的，固线机构13包括用于承载线缆30的固线组件131以及用于将线缆30压紧于固线组件131上的盖板132，固线组件131上设置有供线缆30容置定位的线槽133，盖板132的一端和固线组件131转动配合。优选的，盖板132和线槽133垂直设置，通过设计该盖板132，盖板132在音频插针20和线缆30进行焊接的过程中将线缆30限制在固线组件131上，防止线缆30在焊接的过程中随意跑动，影响焊接进程。优选的，固线组件131包括夹线板1311、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音频插针焊接治具，用于辅助音频插针和线缆的自动焊接，其特征在于：所述音频插针焊接治具包括底座、用于承载所述音频插针的焊接座以及用于供所述线缆容置定位的固线机构，所述焊接座与所述底座固定连接，所述固线机构与所述底座滑动配合，所述焊接座上设置有沉槽，所述沉槽包括呈倾斜设置的底面以及与所述底面呈夹角设置的侧面，所述底面上设置有用于供所述音频插针容置定位的定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种音频插针焊接治具，用于辅助音频插针和线缆的自动焊接，其特征在于：所述音频插针焊接治具包括底座、用于承载所述音频插针的焊接座以及用于供所述线缆容置定位的固线机构，所述焊接座与所述底座固定连接，所述固线机构与所述底座滑动配合，所述焊接座上设置有沉槽，所述沉槽包括呈倾斜设置的底面以及与所述底面呈夹角设置的侧面，所述底面上设置有用于供所述音频插针容置定位的定位槽。2.如权利要求1所述的音频插针焊接治具，其特征在于：所述底面和所述侧面的夹角为90±1度。3.如权利要求1所述的音频插针焊接治具，其特征在于：所述底面相对于水平面倾斜的角度为5-20度。4.如权利要求3所述的音频插针焊接治具，其特征在于：所述底面相对于水平面倾斜的角度为10.30±0.1度。5.如权利要求1所述的音频插针焊接治具，其特征在于：所述定位槽包括第一槽体和与所述第一槽体连通的第二槽体，所述第二槽体设置于所述第一槽体远离所述侧面的一端，所述第二槽体包括呈阶梯设置的至少两个阶梯槽，各所述阶梯槽的底槽面以相对所述底面之距离逐渐增大的形式朝向所述第一槽体分布。6.如权利要求1所述的音频...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大梓，
申请(专利权)人：百祥电线电缆深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44