载带除静电清洁装置制造方法及图纸

载带除静电清洁装置，包括除静电室和除尘清洁室两个功能空间，采用毛刷先将载带表面具有一定附着力的粉尘异物刷起，然后采用离子风将载带表面的静电电荷中和掉。采用高速高压的洁净压缩空气进行喷射除尘，采用负压对粉尘异物进行收集。同时装置还具有自清洁功能。

【技术实现步骤摘要】
载带除静电清洁装置
本技术涉及一种载带生产过程中用到的除静电清洁装置。
技术介绍
载带是片式电子元器件制造和电路板贴片组装不可或缺的关键材料，电子元器件封装测试完成后，装入有序排列的载带口袋中，然后用盖带封合后卷绕进塑料卷盘，载带起着包装、保护的功能。电路板贴片组装时，载带又起着对电子元器件进行精确排列和定位的功能，以实现电子元器件在电路板上的快速高效贴装。若载带加工完成后表面带有静电电荷，电子元器件装入载带后易受到静电损害，而且静电的吸附作用会在电子元器件进行表面贴装取出时造成抛料不良，同时容易让载带吸附环境中的细小灰尘异物等造成载带表面污染。载带加工时产生的表面粉尘、毛刺以及吸附到空气中的细小粉尘异物又会转移到电子元器件上，容易造成元器件引脚在电路板上焊接不良。随着电子元器件封装技术的发展，电子元器件外形尺寸越来越小，目前世界上最小封装0201，外形尺寸只有0.2x0.1mm，这对载带表面的静电和洁净度方面提出了极高要求。而传统的载带加工工艺中是没有有效进行静电和洁净度控制的。
技术实现思路
为了在载带生产过程中有效控制表面的静电电荷和洁净度，本技术提供了一种载带除静电清洁装置，该装置可以有效消除载带表面的静电电荷，彻底清洁载带表面的粉尘等异物。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：载带除静电清洁装置，包括除静电室和除尘清洁室两个功能空间。所述的载带除静电清洁装置的除静电室采用离子风吹向载带的上下表面，采用一对毛刷置于除静电室的载带进入端起始位置，载带在卷绕装置的牵引下，进入除静电清洁装置，毛刷将载带表面有一定附着力的粉尘等异物刷起，离子风将载带表面加工过程以及与毛刷摩擦产生的静电电荷中和掉。所述的载带除静电清洁装置的除尘清洁室采用高速高压的洁净压缩空气，通过狭长的喷嘴对载带的上下表面进行喷射，数个狭长喷嘴沿载带行进方向有序排列，狭长喷嘴长度大于载带宽度，以便压缩空气喷射范围完全覆盖载带，不留死角。在除尘清洁室的两侧设置负压吸嘴对清理掉的粉尘异物进行有效收集，避免落在载带上造成清洁不彻底。本技术的有益效果是，可以有效消除载带表面静电电荷，清除载带表面粉尘等异物，彻底清洁载带。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图中：1.负压吸嘴一，2.离子风机一，3.毛刷一，4.毛刷二，5.载带，6.离子风机二，7.负压吸嘴二，8.压缩空气出口二，9.狭长喷嘴二，10.压缩空气出口一，11.狭长喷嘴一。具体实施方式：载带在卷绕机构的牵引下，从左侧进入载带除静电清洁装置，首先进入除静电室，经由毛刷（3）（4），在毛刷（3）（4）的作用下，载带表面有一定附着力的粉尘异物被刷起，脱落或轻轻附在载带表面，然后经过离子风区域，分上下布置的离子风机（2）（6）将经过电离含有大量正负离子的空气吹向载带的上下表面，将载带表面在加工过程和前面与毛刷摩擦产生的静电电荷中和掉。然后进入除尘洁净室，除静电室和除尘洁净室由隔板隔开，高速高压的洁净压缩空气通过上下布置的压缩空气出口（8）（10），经狭长喷嘴（9）（11），喷射向载带的上下表面，将载带表面以及载带型腔内部的细小粉尘吹起脱离载带，含有粉尘等异物的空气在左右两侧布置的负压吸嘴（1）（7）的作用下被吸走，粉尘异物被收集进收集箱中。负压吸嘴（1）（7）覆盖范围涵盖除静电室，确保离子风吹起的少量粉尘异物及时有效的吸走，起到装置的自清洁作用。这样，载带经过除静电清洁装置后，表面的静电电荷被彻底消除，粉尘异物被彻底清洁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.载带除静电清洁装置，其特征是：包括除静电室和除尘清洁室两个功能空间，除静电室包括毛刷和离子风机，毛刷置于除静电室的载带进入端起始位置，两个离子风机分别置于载带上下方，毛刷将载带表面附着的粉尘刷漆，离子风将载带表面静电电荷中和掉。

【技术特征摘要】
1.载带除静电清洁装置，其特征是：包括除静电室和除尘清洁室两个功能空间，除静电室包括毛刷和离子风机，毛刷置于除静电室的载带进入端起始位置，两个离子风机分别置于载带上下方，毛刷将载带表面附着的粉尘刷漆，离子风将载带表面静电电荷中和掉。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张澎涛，韩祥，
申请(专利权)人：上海芯湃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31