一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氟化工技术领域，尤其涉及一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置，包括若干个串联的吸收塔、活性炭过滤装置和烟囱，若干个串联的吸收塔中最前端的吸收塔的进气口连接尾气管，出气口与下一吸收塔的进气口连接，最后一个吸收塔的出气口连接活性炭过滤装置的进气口，所述活性炭过滤装置的出气口连接烟囱进气口；所述吸收塔、活性炭过滤装置底部设置的出液口通过管道与收集池连接，所述收集装置通过管道及压力泵与吸收塔上方的进液口连接；所述尾气管与吸收塔夹角a为15‑45度。本实用新型专利技术氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置，通过串联的吸收塔、活性炭过滤器、收集器实现除去尾气中惰性化合物，金属杂质如硼、磷和钙化合物的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置
本技术属于氟化工
，尤其涉及一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置。
技术介绍
来自磷肥厂的稀氟硅酸，经过脱砷除去有害杂质砷，然后进入氟硅酸浓缩系统，经过浓缩，得到一定浓度的浓氟硅酸，经过滤分离后，浓氟硅酸进入反应器与浓硫酸混合。在浓缩氟硅酸过程中，有大量的氟硅酸分解形成四氟化硅和氟化氢，二者和水蒸汽一起进入气相，造成损失，另外还包括惰性化合物，金属杂质如硼、磷和钙化合物等大量杂质，因此需要对尾气进行处理进而回收，提高氟化氢的回收率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置，能够有效处理尾气，确保达标排放，并能回收利用其中的含氟产品。本技术技术方案：一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置，包括若干个串联的吸收塔、活性炭过滤装置和烟囱，若干个串联的吸收塔中最前端的吸收塔的进气口连接尾气管，出气口与下一吸收塔的进气口连接，最后一个吸收塔的出气口连接活性炭过滤装置的进气口，所述活性炭过滤装置的出气口连接烟囱进气口；所述吸收塔、活性炭过滤装置底部设置的出液口通过管道与收集池连接，所述收集装置通过管道及压力泵与吸收塔上方的进液口连接；所述尾气管与吸收塔夹角a为15-45度。优选地，所述收集装置设有第一引流槽、若干个第二引流槽和多级收集池，所述第一引流槽与第二引流槽连接，所述收集池通过第二引流槽串联连接，所述收集池与第二引流槽的夹角b为30-50度；所述吸收塔、活性炭过滤装置底部设置的出液口通过管道与第一引流槽连接，所述远离第一引流槽的收集池的一侧封闭，且所述远离第一引流槽的收集池通过管道及压力泵与吸收塔上方的进液口连接。进一步优选地，所述收集池与第二引流槽的连接处设有滤网，所述滤网的孔径随着收集池的级数增加逐渐变小。优选地，所述吸收塔上方设有出气管，所述吸收塔内部且位于出气管下方设有喷淋装置，所述吸收塔的进液口通过管道连接喷淋装置和收集装置。优选地，所述喷淋装置下方设有若干个串联的过滤层，所述过滤层呈Z形分布，所述喷淋装置至少为一层，每一层设有若干个喷淋喷头，所述喷淋喷头直径为30-60nm。本技术有益效果：1、本技术氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置，通过串联的吸收塔、活性炭过滤器、收集器实现除去尾气中惰性化合物，金属杂质如硼、磷和钙化合物的目的。2、收集装置，通过设置的第一引流槽、第二引流槽引流槽、多级收集池，所述第一引流槽与第二引流槽连接，所述收集池通过第二引流槽串联连接，所述收集池与第二引流槽的夹角b为30-50度，降低液体在收集池的流动速度，延长流动距离，将收集液中的尘粒、烟灰充分沉降，逐级分离，并可以减少收集池占地面积，滤网将上一级别的收集池内颗粒拦截，其孔径随着收集池的级数增加逐渐变小，提高净化效率，最后一级的水可以直接用于吸收塔内的喷淋装置用水，防止设备堵塞，影响塔内生化反应的有序进行。3、所述出水管与引流槽连通，所述第三收集池通过管道与喷淋装置连接，需要沉降的水进入引流槽，通过层层沉降和分离，最终在第三收集池内已完全脱硫和除尘，第三收集池内的水可以直接应用于喷淋装置装置用水，进一步浓缩生产氟化氢，达到重复利用和深层浓缩的效果。4、经过喷淋系统可将喷淋液均匀的快速分散开来，与废气进行充分接触反应，提高生产效率。5、本技术提供的装置结构简单、易操作、成本低，不会引入其他杂质和污染物。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术吸收塔结构示意图；图3为本技术收集装置结构示意图；其中：吸收塔A、活性炭过滤装置B、烟囱C、收集装置D、第一引流槽D-1、第二引流槽D-2、收集池D-3、滤网D-4、尾气管1、出气管2、喷淋装置3、过滤层4、吸收塔出气口5、吸收塔进气口6。具体实施方式实施例1一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置，包括若干个串联的吸收塔A、活性炭过滤装置B和烟囱C，若干个串联的吸收塔中最前端的吸收塔的进气口连接尾气管1，出气口与下一吸收塔的进气口连接，最后一个吸收塔的出气口连接活性炭过滤装置B的进气口，所述活性炭过滤装置B的出气口连接烟囱C进气口；所述吸收塔A、活性炭过滤装置B底部设置的出液口通过管道与收集池D连接，所述收集装置D通过管道及压力泵与吸收塔A上方的进液口连接；所述尾气管1与吸收塔A夹角a为15-45度。夹角a可以让尾气进入方向指向塔底部，延长了尾气在吸收塔内的停留时间。优选地，所述收集装置D设有第一引流槽D-1、若干个第二引流槽D-2和多级收集池D-3，所述第一引流槽D-1与第二引流槽D-2连接，所述收集池D-3通过第二引流槽D-2串联连接，所述收集池D-3与第二引流槽D-2的夹角b为30-50度；夹角b设置可以延缓收集液的流动速度，充分沉淀。所述吸收塔A、活性炭过滤装置B底部设置的出液口通过管道与第一引流槽D-1连接，所述远离第一引流槽D-1的收集池D-3的一侧封闭，且所述远离第一引流槽D-1的收集池D-3通过管道及压力泵与吸收塔A上方的进液口连接。进一步优选地，所述收集池D-3与第二引流槽D-2的连接处设有滤网D-4，所述滤网D-4的孔径随着收集池D-3的级数增加逐渐变小。优选地，所述吸收塔A上方设有出气管2，所述吸收塔A内部且位于出气管2下方设有喷淋装置3，所述吸收塔A的进液口通过管道连接喷淋装置3和收集装置D。优选地，所述喷淋装置3下方设有若干个串联的过滤层4，所述过滤层4呈Z形分布，所述喷淋装置4至少为一层，每一层设有若干个喷淋喷头，所述喷淋喷头直径为30-60nm。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置，其特征在于：包括若干个串联的吸收塔（A）、活性炭过滤装置（B）和烟囱（C），若干个串联的吸收塔中最前端的吸收塔的进气口连接尾气管（1），出气口与下一吸收塔的进气口连接，最后一个吸收塔的出气口连接活性炭过滤装置（B）的进气口，所述活性炭过滤装置（B）的出气口连接烟囱（C）进气口；所述吸收塔（A）、活性炭过滤装置（B）底部设置的出液口通过管道与收集装置（D）连接，所述收集装置（D）通过管道及压力泵与吸收塔（A）上方的进液口连接；所述尾气管（1）与吸收塔（A）夹角a为15‑45度。

【技术特征摘要】
1.一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置，其特征在于：包括若干个串联的吸收塔（A）、活性炭过滤装置（B）和烟囱（C），若干个串联的吸收塔中最前端的吸收塔的进气口连接尾气管（1），出气口与下一吸收塔的进气口连接，最后一个吸收塔的出气口连接活性炭过滤装置（B）的进气口，所述活性炭过滤装置（B）的出气口连接烟囱（C）进气口；所述吸收塔（A）、活性炭过滤装置（B）底部设置的出液口通过管道与收集装置（D）连接，所述收集装置（D）通过管道及压力泵与吸收塔（A）上方的进液口连接；所述尾气管（1）与吸收塔（A）夹角a为15-45度。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述收集装置（D）设有第一引流槽（D-1）、若干个第二引流槽（D-2）和多级收集池（D-3），所述第一引流槽（D-1）与第二引流槽（D-2）连接，所述收集池（D-3）通过第二引流槽（D-2）串联连接，所述收集池（D-3）与第二引流槽（D-2）的夹角b为30-50度；所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛国臣，宋志伟，张灿，
申请(专利权)人：湖北瓮福蓝天化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42