一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述排烟口与出渣口上下对应设置；所述横向烟道在出渣口下方设有可燃物分离装置，可燃物分离装置包括罐体，罐体内底部可转动设有分离筒，分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述导向杆外可滑动套设有导向筒，导向筒与立式排烟通道内壁之间通过多个连接杆固定连接；所述导向杆在导向筒与挡板之间设有弹簧；所述导向杆上端穿过导向筒连接有限位块。本实用新型专利技术有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构
本技术涉及窑炉排烟通道
，具体而言，涉及一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构。
技术介绍
目前工业窑炉的烟气经过除尘设备后直接排入大气，这些烟气中可燃物没有充分回收利用，浪费能源，导致污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构，已解决现有技术的不足。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构，其特征在于，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述排烟口与出渣口上下对应设置；所述横向烟道在出渣口下方设有可燃物分离装置，可燃物分离装置包括罐体，罐体内底部可转动设有分离筒，分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述分离筒的外圆面套设有多个导向套，导向套与罐体之间设有多个固定杆，且导向套与罐体通过固定杆固定连接；所述分离筒的外圆面设有齿圈，齿圈配置有与其配合的齿轮，齿轮配置有驱动其转动的电机；所述横向烟道的出渣口与分离筒内部通过管道连通；所述横向烟道在排烟口处固定设有立式排烟通道；所述立式排烟通道内设有导向杆，导向杆的下端固定设有挡板，挡板的外圆面为上大下小的锥形面，挡板锥形面的大端位于立式排烟通道内，挡板锥形面的小端位于排烟口内，且挡板与排烟口通过锥形面接触配合；所述导向杆外可滑动套设有导向筒，导向筒与立式排烟通道内壁之间通过多个连接杆固定连接；所述导向杆在导向筒与挡板之间设有弹簧；所述导向杆上端穿过导向筒连接有限位块。进一步地，所述罐体和分离筒通过平面轴承可转动连接。进一步地，所述分离筒下端中心处设有出料口。进一步地，所述罐体在分离筒与罐体内壁之间的下端处设有出灰口。进一步地，所述罐体在分离筒出料口的正下方设有出料通孔。进一步地，所述导向套与分离筒可转动连接。采用本技术具有如下优点：窑炉内的烟气沿横向烟道到排烟口并撞击挡板，挡板压缩弹簧，从而打开排烟口和立式排烟通道，烟气中的可燃物颗粒和灰尘由于重力作用，从出渣口进入可燃物分离装置内；通过电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈配合连接，使分离筒转动，从而实现分离筒内的可燃物颗粒和灰尘在离心力作用下进行分离，灰尘通过滤孔排出分离筒，分离筒内的可燃物颗粒送入到窑炉中，实现二次燃烧，充分利用资源，节约了能源；撞击挡板后的烟气进入立式排烟通道内，通过立式排烟通道排出。附图说明图1是本技术提供的一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1所示出了本技术提供的可回收利用的多功能窑炉排烟机构，包括横向烟道8，横向烟道8的出烟端设有盖板13，横向烟道8的上端开设有排烟口15，其下端开设有出渣口；所述排烟口15与出渣口上下对应设置；所述横向烟道8在出渣口下方设有可燃物分离装置，可燃物分离装置包括罐体18，罐体18内底部可转动设有分离筒19，分离筒19的圆周面设有若干滤孔21；所述分离筒19的外圆面套设有多个导向套20，导向套20与罐体18之间设有多个固定杆27，且导向套20与罐体18通过固定杆27固定连接；所述分离筒19的外圆面设有齿圈22，齿圈22配置有与其配合的齿轮26，齿轮26配置有驱动其转动的电机25；所述横向烟道8的出渣口与分离筒19内部通过管道17连通；所述横向烟道8在排烟口15处固定设有立式排烟通道1；所述立式排烟通道1内设有导向杆14，导向杆14的下端固定设有挡板16，挡板16的外圆面为上大下小的锥形面，挡板16的锥形面的大端位于立式排烟通道1内，挡板16的锥形面的小端位于排烟口15内，且挡板16与排烟口15通过锥形面接触配合；所述导向杆14外可滑动套设有导向筒10，导向筒10与立式排烟通道1内壁之间通过多个连接杆12固定连接；所述导向杆14在导向筒10与挡板16之间设有弹簧9；所述导向杆14上端穿过导向筒10连接有限位块11。罐体18和分离筒19通过平面轴承可转动连接；所述分离筒19下端中心处设有出料口24；所述罐体18在分离筒19与罐体18内壁之间的下端处设有出灰口23；所述罐体18在分离筒出料口24的正下方设有出料通孔；所述导向套20与分离筒19可转动连接。窑炉内的烟气沿横向烟道8到排烟口15并撞击挡板16，挡板16压缩弹簧9，从而打开排烟口15和立式排烟通道1，烟气中的可燃物颗粒和灰尘由于重力作用，从出渣口进入可燃物分离装置内；通过电机25带动齿轮26转动，由于齿轮26与齿圈22配合连接，使分离筒19转动，从而实现分离筒19内的可燃物颗粒和灰尘在离心力作用下进行分离，灰尘通过滤孔21排出分离筒19，分离筒19内的可燃物颗粒送入到窑炉中，实现二次燃烧，充分利用资源，节约了能源；撞击挡板16后的烟气进入立式排烟通道1内，通过立式排烟通道1排出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构，其特征在于，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述排烟口与出渣口上下对应设置；所述横向烟道在出渣口下方设有可燃物分离装置，可燃物分离装置包括罐体，罐体内底部可转动设有分离筒，分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述分离筒的外圆面套设有多个导向套，导向套与罐体之间设有多个固定杆，且导向套与罐体通过固定杆固定连接；所述分离筒的外圆面设有齿圈，齿圈配置有与其配合的齿轮，齿轮配置有驱动其转动的电机；所述横向烟道的出渣口与分离筒内部通过管道连通；所述横向烟道在排烟口处固定设有立式排烟通道；所述立式排烟通道内设有导向杆，导向杆的下端固定设有挡板，挡板的外圆面为上大下小的锥形面，挡板锥形面的大端位于立式排烟通道内，挡板锥形面的小端位于排烟口内，且挡板与排烟口通过锥形面接触配合；所述导向杆外可滑动套设有导向筒，导向筒与立式排烟通道内壁之间通过多个连接杆固定连接；所述导向杆在导向筒与挡板之间设有弹簧；所述导向杆上端穿过导向筒连接有限位块。

【技术特征摘要】
1.一种可回收利用的多功能窑炉排烟机构，其特征在于，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述排烟口与出渣口上下对应设置；所述横向烟道在出渣口下方设有可燃物分离装置，可燃物分离装置包括罐体，罐体内底部可转动设有分离筒，分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述分离筒的外圆面套设有多个导向套，导向套与罐体之间设有多个固定杆，且导向套与罐体通过固定杆固定连接；所述分离筒的外圆面设有齿圈，齿圈配置有与其配合的齿轮，齿轮配置有驱动其转动的电机；所述横向烟道的出渣口与分离筒内部通过管道连通；所述横向烟道在排烟口处固定设有立式排烟通道；所述立式排烟通道内设有导向杆，导向杆的下端固定设有挡板，挡板的外圆面为上大下小的锥形面，挡板锥形面的大端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培均，
申请(专利权)人：宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51