硅胶按键盘及硅胶按键操作面板制造技术

本实用新型专利技术公开一种硅胶按键盘及硅胶按键操作面板。所述硅胶按键盘包括由硅胶顺次浇注形成的底层、中间层和表层，至少所述表层包括经激光雕刻形成的立体图案层，所述立体图案层包括第一图案层和第二图案层。该技术方案解决了现有技术中形成硅胶按键盘表面的图案层耐磨性欠缺、制作工艺复杂等问题。

【技术实现步骤摘要】
硅胶按键盘及硅胶按键操作面板
本技术涉及硅胶按键盘
，尤其是一种硅胶按键盘及硅胶按键操作面板。
技术介绍
目前在硅胶按键盘上印制图文的传统工艺基本是采用丝印和胶印的工艺，而采用这两种工艺，在前期需要进行大量准备工作，比如制作film，制作网版，丝网印刷，烘烤固化，覆膜等等一系列的工艺流程。丝印和胶印它所能使印制的图文保持在表面的附着力因使用的年限和次数增加，其表面印制的图文质量下降甚至磨损消失。在塑料面板上印制图文的工艺也是采用丝印、胶印以及塑料融合的工艺，塑料融合这种工艺需要两个模具，一个是按键本身的模具，二是图形文字的模具，然后将他们两者融合在一起，工艺较前两种工艺有所改良，但不同的图形文字需要不同的模具，成本非常大，工艺复杂，生产周期长，只适用于大批量生产。
技术实现思路
本技术提供一种硅胶按键盘及硅胶按键操作面板，用于克服现有技术中工艺复杂、表面图案易于磨损等缺陷，简化制作工艺并提高按键盘表面图案的抗磨损性。为实现上述目的，本技术提出一种硅胶按键盘，包括由硅胶顺次浇注形成的底层、中间层和表层，至少所述表层包括经激光雕刻形成的立体图案层，所述立体图案层包括第一图案层和第二图案层。优选地，所述第一图案层由对覆盖于所述中间层上的表层进行激光雕刻形成；所述第二图案层由对覆盖于所述底层上的中间层进行激光雕刻形成。优选地，所述底层的厚度大于所述中间层的厚度，所述底层的厚度大于所述表层的厚度。优选地，所述底层、中间层及表层的颜色各不相同。优选地，所述硅胶按键盘包括顶面和包围所述顶面边缘的立侧面，所述顶面和立侧面一体浇注形成，所述立体图案层形成于所述顶面上。优选地，所述顶面呈方形，所述立侧面垂直于所述顶面。优选地，所述立侧面由所述底层形成。优选地，所述立侧面由内而外依次由所述底层、中间层和表层形成。优选地，所述第一图案层包括字符层，所述第二图案层包括图像层。为实现上述目的，本技术还提供一种硅胶按键操作面板，包括顺次固定连接的底板、电路板和硅胶按键盘，所述硅胶按键盘为上述的硅胶按键盘。本技术提供的硅胶按键盘及硅胶按键操作面板，通过浇铸形成包含底层、中间层和表层的多层硅胶按键盘，然后通过激光在中间层和表层雕刻形成立体图案，相对于现有技术，不需要制作图案模板，工艺简单，减少了工序，此外图案层通过激光对浇铸形成的硅胶层直接烧结形成，相对于印刷的图案层大大增加了耐磨性，同时又改善了按键的手感，降低了生产成本，既能适用于大批量的生产制作，也能适应于小批量单个的生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例一中硅胶按键盘的立体图；图2是图中硅胶层的局部剖视图；图3是对图1中的硅胶按键盘雕刻后形成的图案层的结构示意图；图4是实施例一中的按键盘模具的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1表层10第一图案层2中间层20第二图案层3底层100上按键盘模具4立体图案层200下按键盘模具11顶面12立侧面本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种硅胶按键盘。参照图1～3，在本技术一实施例中，硅胶按键盘包括由硅胶顺次浇注形成的底层3、中间层2和表层1，至少所述表层1包括经激光雕刻形成的立体图案层4。底层3与中间层2之间以及中间层2与表层1之间均由硅胶在浇注形成的过程中通过分子间的结合力粘结，具体制作工艺参见后面关于制作工艺的说明。在本技术一实施例中，立体图案层4形成在表层1上，通过对表层1进行激光雕刻形成；在本技术另一实施例中，立体图案层4形成在表层1和中间层2上，首先对表层1进行激光雕刻形成一部分立体图案层，对中间层2进行激光雕刻形成另一部分立体图案层。通过浇铸形成包含底层、中间层和表层的多层硅胶按键盘，然后通过激光在中间层和表层雕刻形成立体图案，相对于现有技术，不需要制作图案模板，工艺简单，减少了工序，此外图案层通过激光对浇铸形成的硅胶层直接烧结形成，相对于印刷的图案层大大增加了耐磨性，同时又改善了按键的手感，降低了生产成本，既能适用于大批量的生产制作，也能适应于小批量单个的生产。优选地，参见图3，所述立体图案层4包括第一图案层10和第二图案层20，所述第一图案层10包括字符层，所述第二图案层20包括图像层。在本技术一实施例中，所述第一图案层10、所述第二图案层20均由对覆盖于所述中间层2上的表层1进行激光雕刻形成。在本技术另一实施例中，所述第一图案层10由对覆盖于所述中间层2上的表层1进行激光雕刻形成；所述第二图案层20由对覆盖于所述底层上的中间层2进行激光雕刻形成。所述底层3的厚度大于所述中间层2的厚度，所述底层3的厚度大于所述表层1的厚度。底层3用于支撑，并形成硅胶按键盘主体，中间层2和表层1用于形成立体图案，这种结构便于硅胶浇注成型，并且厚度可控，结构合理。为了形成层析分明的图案层，所述底层3、中间层2及表层1的颜色各不相同。本技术提供一种硅胶按键盘具体形状，参见图1，所述硅胶按键盘包括顶11和包围所述顶面11边缘的立侧面12，所述顶面11和立侧面12一体浇注形成，所述立体图案层4形成于所述顶面11上。其中所述顶面11呈方形，所述立侧面12垂直于所述顶面11。顶面11可以根据需要而设计呈圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶按键盘，其特征在于，包括由硅胶顺次浇注形成的底层、中间层和表层，至少所述表层包括经激光雕刻形成的立体图案层，所述立体图案层包括第一图案层和第二图案层。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶按键盘，其特征在于，包括由硅胶顺次浇注形成的底层、中间层和表层，至少所述表层包括经激光雕刻形成的立体图案层，所述立体图案层包括第一图案层和第二图案层。2.根据权利要求1所述的硅胶按键盘，其特征在于，所述第一图案层由对覆盖于所述中间层上的表层进行激光雕刻形成；所述第二图案层由对覆盖于所述底层上的中间层进行激光雕刻形成。3.根据权利要求1所述的硅胶按键盘，其特征在于，所述底层的厚度大于所述中间层的厚度，所述底层的厚度大于所述表层的厚度。4.根据权利要求1所述的硅胶按键盘，其特征在于，所述底层、中间层及表层的颜色各不相同。5.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶按键盘，其特征在于，所述硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏，汤池，郑忠强，
申请(专利权)人：湖南广大机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43