一种可溶桥塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可溶桥塞,包括嵌装部、旁通流道、密封层、定位嵌孔、环形箍圈和内孔隙，所述嵌装部一侧开设有旁通流道，所述密封层一侧开设有定位嵌孔，所述环形箍圈内侧开设有内孔隙，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有嵌装部使桥塞在与外部连接组件之间的连接更加固定；设置有旁通流道可以在可溶球没有溶解之前不影响桥塞边部的流通；设置有密封层防止外界污物等进入到桥塞内；设置有定位嵌孔使桥塞在连接时的安装定位更加精准；设置有环形箍圈提高了桥塞外表面的机械性能和抗挤压能力；设置有内孔隙使桥塞在溶解过程所产生的应力分均更加均称，提高桥塞在溶解时的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶桥塞
本技术涉及可溶桥塞
，具体为一种可溶桥塞。
技术介绍
高强度可溶材料在井下工具中的应用为近两年发展起来的新技术，目前可溶桥塞也主要应用于分段压裂工艺，在桥塞的投入使用过程中，桥塞下入过程中遇阻，稍有不慎桥塞就提前坐封了，极大影响工期及成本，并且由于井深导致普通快钻桥塞的钻磨更加困难。而大通径桥塞又局限了套管内径，影响了后期更多生产作业要求，页岩气埋藏深，但受连续油管作业深度的限制，想打更深的井、将桥塞下入到更深的位置却无法实行，同时压裂后桥塞钻磨费时费力页岩气开采难度和风险较高，另外现有的桥塞因其在与外接组件之间的连接，因其缺少定位的功能，导致其在安装时的定位精度不准确，影响桥塞的使用效果。
技术实现思路
本技术提供一种可溶桥塞，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的油井需要压井、气井需要动用连续油管或带压修井设备，费用高，施工风险高，深井、超深井桥塞钻磨困难，施工时间长，影响压裂液返排和产能建设，污染地层，同时压裂后桥塞钻磨费时费力页岩气开采难度和风险较高，另外现有的桥塞因其在与外接组件之间的连接，因其缺少定位的功能，导致其在安装时的定位精度不准确，影响桥塞的使用效果等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可溶桥塞，包括桥塞本体、嵌装部、可溶球、陶瓷颗粒、旁通流道、卡瓦、内通槽、卡瓦单体、锥型部、可溶胶筒、密封层、环形保护圈、套接体、定位嵌孔、定位槽口、环形箍圈、内孔隙、疏导翅片、内芯轴和外密封胶圈，所述桥塞本体一侧端部固定连接有嵌装部，所述嵌装部一侧端部固定安装有可溶球，所述可溶球一侧安装有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒一侧开设有旁通流道，所述嵌装部一侧端部固定连接有卡瓦，所述卡瓦内侧边部开设有内通槽，所述卡瓦一侧固定连接有锥型部，所述锥型部一侧密封连接有可溶胶筒没所述可溶胶筒外侧边部涂覆有密封层，所述密封层外侧端部套接有环形保护圈，所述桥塞本体另一侧端部固定连接有套接体，所述套接体外侧中部均开设有定位嵌孔，所述套接体一侧端部开设有定位槽口，所述定位槽口内侧紧箍有环形箍圈，所述桥塞本体内侧边部开设有内孔隙，所述内孔隙内侧固定连接有疏导翅片，所述疏导翅片内侧中部设置有内芯轴，所述内芯轴外侧边部均密封套接有外密封胶圈。优选的，所述嵌装部与套接体之间通过锥型部固定连接。优选的，所述内通槽内侧设置有卡瓦单体。优选的，所述外密封胶圈为一种可溶性密封橡胶材质的构件。优选的，所述桥塞本体为一种可溶金属材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有嵌装部使桥塞在与外部连接组件之间的连接更加固定；设置有旁通流道可以在可溶球没有溶解之前不影响桥塞边部的流通；设置有密封层防止外界污物等进入到桥塞内；设置有定位嵌孔使桥塞在连接时的安装定位更加精准；设置有环形箍圈提高了桥塞外表面的机械性能和抗挤压能力；设置有内孔隙使桥塞在溶解过程所产生的应力分均更加均称，提高桥塞在溶解时的效果，另外可溶金属材料的井下工具代表了可溶材料在石油领域应用的新技术，其整体发展趋势为局部零件可溶到整体可溶。国内外新型可溶材料井下工具应用表明，高强度可溶材料工具具有强度高、力学性能好、可溶等性能，大大促进了工艺技术的进步，解决了目前分段压裂工艺中存在的许多问题，节约了施工时间，提高了生产效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术芯轴的安装结构示意图；图中标号：1、桥塞本体；2、嵌装部；3、可溶球；4、陶瓷颗粒；5、旁通流道；6、卡瓦；7、内通槽；8、卡瓦单体；9、锥型部；10、可溶胶筒；11、密封层；12、环形保护圈；13、套接体；14、定位嵌孔；15、定位槽口；16、环形箍圈；17、内孔隙；18、疏导翅片；19、内芯轴；20、外密封胶圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种可溶桥塞，包括桥塞本体1、嵌装部2、可溶球3、陶瓷颗粒4、旁通流道5、卡瓦6、内通槽7、卡瓦单体8、锥型部9、可溶胶筒10、密封层11、环形保护圈12、套接体13、定位嵌孔14、定位槽口15、环形箍圈16、内孔隙17、疏导翅片18、内芯轴19和外密封胶圈20，桥塞本体1一侧端部固定连接有嵌装部2，嵌装部2一侧端部固定安装有可溶球3，可溶球3一侧安装有陶瓷颗粒4，陶瓷颗粒4一侧开设有旁通流道5，嵌装部2一侧端部固定连接有卡瓦6，卡瓦6内侧边部开设有内通槽7，卡瓦6一侧固定连接有锥型部9，锥型部9一侧密封连接有可溶胶筒10没可溶胶筒10外侧边部涂覆有密封层11，密封层11外侧端部套接有环形保护圈12，桥塞本体1另一侧端部固定连接有套接体13，套接体13外侧中部均开设有定位嵌孔14，套接体13一侧端部开设有定位槽口15，定位槽口15内侧紧箍有环形箍圈16，桥塞本体1内侧边部开设有内孔隙17，内孔隙17内侧固定连接有疏导翅片18，疏导翅片18内侧中部设置有内芯轴19，内芯轴19外侧边部均密封套接有外密封胶圈20。为了便于嵌装部2与套接体13之间的连接，本实施例中，优选的，嵌装部2与套接体13之间通过锥型部9固定连接。为了使卡瓦6与内通槽7之间的安装分布更加匀称，本实施例中，优选的，内通槽7内侧设置有卡瓦单体8。为了使外密封胶圈20具备更高的密封性，本实施例中，优选的，外密封胶圈20为一种可溶性密封橡胶材质的构件。为了提高桥塞本体1的溶解效果，本实施例中，优选的，桥塞本体1为一种可溶金属材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：首先将桥塞本体1的嵌装部2和套接体13通过液压或者点火装置进行座封安装，在座封过程中卡瓦6和其内侧的卡瓦单体8可以防止桥塞本体1在作封后产生偏动，定位嵌孔14和定位槽口15使桥塞本体1在安装座封的过程中与孔道之间的安装定位更加精准，进一步降低了桥塞本体1的座封难度，同时可溶胶筒10和密封层11可以封死孔道，使桥塞本体1在座封后其密封性更好，旁通流道5使可溶球没有溶解之前不影响桥塞边部的流通，环形保护圈12和环形箍圈16提高了桥塞本体1的自身抗挤压能力，使其在未溶解之间其自身不产生形变，为桥塞本体1在后续的溶解奠定的基础，外密封胶圈20能够防止桥塞本体1在座封后外界的气体污物等进入到桥塞本体1内，对桥塞本体1造成影响，另外内孔隙17和疏导翅片18使桥塞本体1在溶解过程中所产生的内应力分布更加均与，提高桥塞本体1的溶解和塞封效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可溶桥塞，包括桥塞本体(1)、嵌装部(2)、可溶球(3)、陶瓷颗粒(4)、旁通流道(5)、卡瓦(6)、内通槽(7)、卡瓦单体(8)、锥型部(9)、可溶胶筒(10)、密封层(11)、环形保护圈(12)、套接体(13)、定位嵌孔(14)、定位槽口(15)、环形箍圈(16)、内孔隙(17)、疏导翅片(18)、内芯轴(19)和外密封胶圈(20)，其特征在于：所述桥塞本体(1)一侧端部固定连接有嵌装部(2)，所述嵌装部(2)一侧端部固定安装有可溶球(3)，所述可溶球(3)一侧安装有陶瓷颗粒(4)，所述陶瓷颗粒(4)一侧开设有旁通流道(5)，所述嵌装部(2)一侧端部固定连接有卡瓦(6)，所述卡瓦(6)内侧边部开设有内通槽(7)，所述卡瓦(6)一侧固定连接有锥型部(9)，所述锥型部(9)一侧密封连接有可溶胶筒(10)没所述可溶胶筒(10)外侧边部涂覆有密封层(11)，所述密封层(11)外侧端部套接有环形保护圈(12)，所述桥塞本体(1)另一侧端部固定连接有套接体(13)，所述套接体(13)外侧中部均开设有定位嵌孔(14)，所述套接体(13)一侧端部开设有定位槽口(15)，所述定位槽口(15)内侧紧箍有环形箍圈(16)，所述桥塞本体(1)内侧边部开设有内孔隙(17)，所述内孔隙(17)内侧固定连接有疏导翅片(18)，所述疏导翅片(18)内侧中部设置有内芯轴(19)，所述内芯轴(19)外侧边部均密封套接有外密封胶圈(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种可溶桥塞，包括桥塞本体(1)、嵌装部(2)、可溶球(3)、陶瓷颗粒(4)、旁通流道(5)、卡瓦(6)、内通槽(7)、卡瓦单体(8)、锥型部(9)、可溶胶筒(10)、密封层(11)、环形保护圈(12)、套接体(13)、定位嵌孔(14)、定位槽口(15)、环形箍圈(16)、内孔隙(17)、疏导翅片(18)、内芯轴(19)和外密封胶圈(20)，其特征在于：所述桥塞本体(1)一侧端部固定连接有嵌装部(2)，所述嵌装部(2)一侧端部固定安装有可溶球(3)，所述可溶球(3)一侧安装有陶瓷颗粒(4)，所述陶瓷颗粒(4)一侧开设有旁通流道(5)，所述嵌装部(2)一侧端部固定连接有卡瓦(6)，所述卡瓦(6)内侧边部开设有内通槽(7)，所述卡瓦(6)一侧固定连接有锥型部(9)，所述锥型部(9)一侧密封连接有可溶胶筒(10)没所述可溶胶筒(10)外侧边部涂覆有密封层(11)，所述密封层(11)外侧端部套接有环形保护圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华东油气分公司，江苏晶通石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32