一种苯甲醇连续精馏系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种苯甲醇连续精馏系统，该苯甲醇连续精馏系统包括：沉降槽；脱轻塔，与沉降槽连接，沉降槽和脱轻塔之间的连接管道上安装有进料泵，脱轻塔的塔顶依次循环连接第一冷凝器和第一分相器，脱轻塔的塔底设有脱轻塔釜；成品塔，与脱轻塔釜连接，脱轻塔釜与成品塔之间的连接管道上安装有出料泵，成品塔的塔顶依次循环连接第二冷凝器和第二分相器，第二分相器分别连接第二缓冲罐和成品接受罐，成品塔的塔底设有成品塔釜。本实用新型专利技术的一种苯甲醇连续精馏系统，经济实用，能真正实现苯甲醇生产连续化，且能有效避免析出盐堵塞塔节及管道，能有效分离出氯化苄、苯甲醇等杂质，连续生产出高质量的苯甲醇。

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲醇连续精馏系统
本技术涉及苯甲醇的生产精馏领域，尤其涉及一种苯甲醇连续精馏系统。
技术介绍
苯甲醇是最简单的含有苯基的脂肪醇，它是有微弱芳香气味的无色透明黏稠液体，有极性，低毒，蒸汽压低的特点，因此广泛的作为溶剂应用于日化、涂料、高分子行业，具有环保、无毒、溶解性能良好的特点。国内生产苯甲醇的主要工艺为：以氯化苄为原料，在碱的催化作用下加热水解，再经沉降分馏等工序得到工业级的苯甲醇。苯甲醇的分离提纯，多采用减压蒸馏法，在减压蒸馏过程中，由于水中含有氯化钠和碳酸钠等无机成分，造成在蒸馏过程中会有氯化钠等无机成分析出，这些析出的盐会堵塞管道及塔的填料，还会在高温下使物料分解，不利于连续化生产。苯甲醇在水解反应中，伴随有苯甲醛、二苄醚等副产物生成，所以要分离的粗品中含有苯甲醇、氯化苄、苯甲醛、二苄醚等多种成分。其中氯化苄沸点179℃，苯甲醛179℃，苯甲醇沸点205.7℃，沸点相差比较接近，分离难度大，也不利于连续化生产。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的苯甲醇减压蒸馏分离提纯的方法，析出的盐易堵塞塔节及管道，不能有效分离出杂质，生产出高质量的苯甲醇，不利于连续化生产的问题，提出了一种苯甲醇连续精馏系统。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种苯甲醇连续精馏系统，该苯甲醇连续精馏系统包括：沉降槽，苯甲醇粗品输送到沉降槽中进行沉降分离，除去氯化钠；脱轻塔，与沉降槽连接，沉降槽和脱轻塔之间的连接管道上安装有进料泵，经过沉降槽沉降后的粗品苯甲醇，通过进料泵泵入到脱轻塔的中部进行进料，脱轻塔的塔顶依次循环连接第一冷凝器和第一分相器，脱轻塔的塔底设有脱轻塔釜；成品塔，与脱轻塔釜连接，脱轻塔釜与成品塔之间的连接管道上安装有出料泵，脱轻塔釜内的物料，通过出料泵泵入到成品塔的中部进行进料，成品塔的塔顶依次循环连接第二冷凝器和第二分相器，第二分相器分别连接第二缓冲罐和成品接受罐，第二分相器分离出的冷凝液回流回成品塔塔顶，回流完毕后，第二分相器分离出的成品进入成品接受罐，成品塔的塔底设有成品塔釜。进一步地，进料泵和脱轻塔之间的连接管道上安装有预热器，用于对物料进行预热。进一步地，第一分相器分别连接第一缓冲罐和接收器，从第一缓冲罐输出的物料送去真空系统，从接收器输出的物料送去间歇塔。进一步地，成品接受罐与包装罐连接，成品接受罐中的成品送去包装罐中进行包装，从第二缓冲罐输出的物料送去真空系统。进一步地，成品塔釜通过高沸泵与高沸槽连接。进一步地，苯甲醇连续精馏系统进一步包括蒸汽进管和蒸汽冷凝水出管，蒸汽进管分别与脱轻塔釜和成品塔釜连接，蒸汽冷凝水出管分别与脱轻塔釜和成品塔釜连接。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的一种苯甲醇连续精馏系统，经济实用，能真正实现苯甲醇生产连续化，且能有效避免析出盐堵塞塔节及管道，能有效分离出氯化苄、苯甲醇等杂质，连续生产出高质量的苯甲醇。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种苯甲醇连续精馏系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种苯甲醇连续精馏系统，请参见图1，图1是本技术提供的一种苯甲醇连续精馏系统的结构示意图。该苯甲醇连续精馏系统包括：沉降槽11、脱轻塔12、进料泵13、第一冷凝器14、第一分相器15、第一缓冲罐16、接收器17、脱轻塔釜18、成品塔19、出料泵20、第二冷凝器21、第二分相器22、第二缓冲罐23、成品接受罐24、成品塔釜25、高沸泵26以及预热器27。沉降槽11，苯甲醇粗品输送到沉降槽11中进行沉降分离，除去大部分的氯化钠。脱轻塔12与沉降槽11连接，沉降槽11和脱轻塔12之间的连接管道上安装有进料泵13，进料泵13和脱轻塔12之间的连接管道上安装有预热器27，用于对物料进行预热。经过沉降槽11沉降后的粗品苯甲醇，通过进料泵13泵入到脱轻塔12的中部进行进料。脱轻塔12的塔顶依次循环连接第一冷凝器14和第一分相器15，第一分相器15分别连接第一缓冲罐16和接收器17，从第一缓冲罐16输出的物料送去真空系统，从接收器17输出的物料送去间歇塔。脱轻塔12的塔底设有脱轻塔釜18。成品塔19与脱轻塔釜18连接，脱轻塔釜18与成品塔19之间的连接管道上安装有出料泵20，脱轻塔釜18内的物料，通过出料泵20泵入到成品塔19的中部进行进料。成品塔19的塔顶依次循环连接第二冷凝器21和第二分相器22，第二分相器22分别连接第二缓冲罐23和成品接受罐24，成品接受罐24与包装罐连接，成品接受罐24中的成品送去包装罐中进行包装，从第二缓冲罐23输出的物料送去真空系统。第二分相器22分离出的冷凝液回流回成品塔19塔顶，回流完毕后，第二分相器22分离出的成品进入成品接受罐24，成品塔19的塔底设有成品塔釜25，成品塔釜25通过高沸泵26与高沸槽连接。苯甲醇连续精馏系统(未标示)进一步包括蒸汽进管和蒸汽冷凝水出管，蒸汽进管分别与脱轻塔釜18和成品塔釜25连接，蒸汽冷凝水出管分别与脱轻塔釜18和成品塔釜25连接。苯甲醇连续精馏系统的控制方法包括脱轻过程和精馏过程，本实施例以连续精馏处理能力为3吨/小时为例。脱轻过程包括：备料，将苄醇粗品放入沉降槽中，进行沉降分离，再用进料泵把分离后的粗品送到脱轻塔，从中部进料，启动脱轻进料泵，向脱轻塔内加料，缓慢打开进料流量计自动阀门，调节流量(正常运行时进料流量0-3吨/小时)，密切注意脱轻塔釜内液位，当液位达到60％位置时即停止进料。带真空、升温，开启粗馏真空泵，将脱轻塔真空带到-0.090MPa以上，打开脱轻塔疏水旁通阀，排净盘管内积水，打开脱轻塔蒸汽调节阀的前后阀，将蒸汽调节阀置为手动，以蒸汽压力及脱轻塔釜内物料温度为依据，调节蒸汽流量调节阀的开度，死水排尽后关闭疏水旁通阀，注意脱轻釜液位，根据液位情况补加原料。全回流，关闭脱轻塔塔顶出料阀，全开回流阀，保持全回流状态30分钟以上，根据塔顶与塔底压差、蒸汽压力和釜内温度，调节蒸气量，蒸汽压力控制在0-0.6MPa，脱轻塔釜温度为125-150℃，塔顶温度为90-120℃，塔顶和塔釜压差2.5KPa以上。出料，回流稳定半小时后，以脱轻塔釜内液位和温度为依据，连续向脱轻塔进少量原料，釜内釜液温度达到110℃以上且釜底取样合格后，打开釜底出料阀，开启出料泵向成品塔输送物料，打开塔顶出料阀，根据塔顶取样和塔釜取样控制出料量大小，塔顶出料控制在0-0.4吨/小时，逐渐增加进料量，全塔参数稳定后，将原料进料流量控制阀、回流量控制阀、再沸器温度控制阀投入自动控制，进入正常运转过程。精馏过程包括：进料，启动出料泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯甲醇连续精馏系统，其特征在于，所述苯甲醇连续精馏系统包括：沉降槽，苯甲醇粗品输送到所述沉降槽中进行沉降分离，除去氯化钠；脱轻塔，与所述沉降槽连接，所述沉降槽和所述脱轻塔之间的连接管道上安装有进料泵，经过所述沉降槽沉降后的粗品苯甲醇，通过所述进料泵泵入到所述脱轻塔的中部进行进料，所述脱轻塔的塔顶依次循环连接第一冷凝器和第一分相器，所述脱轻塔的塔底设有脱轻塔釜；成品塔，与所述脱轻塔釜连接，所述脱轻塔釜与所述成品塔之间的连接管道上安装有出料泵，所述脱轻塔釜内的物料，通过所述出料泵泵入到所述成品塔的中部进行进料，所述成品塔的塔顶依次循环连接第二冷凝器和第二分相器，所述第二分相器分别连接第二缓冲罐和成品接受罐，所述第二分相器分离出的冷凝液回流回所述成品塔塔顶，回流完毕后，所述第二分相器分离出的成品进入所述成品接受罐，所述成品塔的塔底设有成品塔釜。

【技术特征摘要】
1.一种苯甲醇连续精馏系统，其特征在于，所述苯甲醇连续精馏系统包括：沉降槽，苯甲醇粗品输送到所述沉降槽中进行沉降分离，除去氯化钠；脱轻塔，与所述沉降槽连接，所述沉降槽和所述脱轻塔之间的连接管道上安装有进料泵，经过所述沉降槽沉降后的粗品苯甲醇，通过所述进料泵泵入到所述脱轻塔的中部进行进料，所述脱轻塔的塔顶依次循环连接第一冷凝器和第一分相器，所述脱轻塔的塔底设有脱轻塔釜；成品塔，与所述脱轻塔釜连接，所述脱轻塔釜与所述成品塔之间的连接管道上安装有出料泵，所述脱轻塔釜内的物料，通过所述出料泵泵入到所述成品塔的中部进行进料，所述成品塔的塔顶依次循环连接第二冷凝器和第二分相器，所述第二分相器分别连接第二缓冲罐和成品接受罐，所述第二分相器分离出的冷凝液回流回所述成品塔塔顶，回流完毕后，所述第二分相器分离出的成品进入所述成品接受罐，所述成品塔的塔底设有成品塔釜。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，张龙基，党辉，
申请(专利权)人：潜江新亿宏有机化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42