漆包机退火炉的铝线校直机构制造技术

本发明专利技术公开了漆包机退火炉的铝线校直机构，包括底座，所述底座上方的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座上方的中心处固定连接有条状挤压板，所述条状挤压板的上方设置有升降板，所述升降板的两侧分别与对应的立柱的侧壁滑动连接，所述升降板的下方设置有多组固定板，且每组固定板的数量为两个，两个所述固定板的顶端与升降板的底部固定连接，两个所述固定板之间设置有压线轮，所述压线轮的中心轴与对应的固定板的侧壁转动连接。本发明专利技术通过调节多个压线轮的高度，使得条状挤压板和环形压线槽的内底壁将铝线压紧，从而将铝线校直，从而能避免裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
漆包机退火炉的铝线校直机构
本专利技术涉及漆包线制造
，尤其涉及漆包机退火炉的铝线校直机构。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。在漆包线的生产过程中，需要将裸线进行退火软化处理，现有的漆包机退火炉进行加工的铝线都是直接从筒管中牵引出，存在一定的弯曲度，导致裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，从而影响生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的漆包机退火炉进行加工的铝线都是直接从筒管中牵引出，存在一定的弯曲度，导致裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，从而影响生产质量的问题，而提出的漆包机退火炉的铝线校直机构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：漆包机退火炉的铝线校直机构，包括底座，所述底座上方的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座上方的中心处固定连接有条状挤压板，所述条状挤压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漆包机退火炉的铝线校直机构，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）上方的四个拐角处均固定连接有立柱（2），所述底座（11）上方的中心处固定连接有条状挤压板（12），所述条状挤压板（12）的上方设置有升降板（8），所述升降板（8）的两侧分别与对应的立柱（2）的侧壁滑动连接，所述升降板（8）的下方设置有多组固定板（7），且每组固定板（7）的数量为两个，两个所述固定板（7）的顶端与升降板（8）的底部固定连接，两个所述固定板（7）之间设置有压线轮（9），所述压线轮（9）的中心轴与对应的固定板（7）的侧壁转动连接，所述压线轮（9）上设置有与条状挤压板（12）对应的环形压线槽（18），所述立柱...

【技术特征摘要】
1.漆包机退火炉的铝线校直机构，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）上方的四个拐角处均固定连接有立柱（2），所述底座（11）上方的中心处固定连接有条状挤压板（12），所述条状挤压板（12）的上方设置有升降板（8），所述升降板（8）的两侧分别与对应的立柱（2）的侧壁滑动连接，所述升降板（8）的下方设置有多组固定板（7），且每组固定板（7）的数量为两个，两个所述固定板（7）的顶端与升降板（8）的底部固定连接，两个所述固定板（7）之间设置有压线轮（9），所述压线轮（9）的中心轴与对应的固定板（7）的侧壁转动连接，所述压线轮（9）上设置有与条状挤压板（12）对应的环形压线槽（18），所述立柱（2）内设置有腔室（1），所述腔室（1）内设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的上下两端分别与腔室（1）的内顶壁和内底壁转动连接，所述螺纹杆（4）上螺纹连接有移动块（3），所述腔室（1）内壁靠近升降板（8）的一侧设置有滑口（5），所述移动块（3）靠近滑口（5）的一侧固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端贯穿滑口（5）并与升降板（8）的侧壁固定连接，所述腔室（1）内设置有与螺纹杆（4）对应的驱动机构。2.根据权利要求1所述的漆包机退火炉的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传良，厉锋，
申请(专利权)人：江苏苏丰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32