【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝母线缩径装置
本技术属于铜包铝母线加工领域，尤其涉及一种铜包铝母线缩径装置。
技术介绍
目前，公知的铜包铝包覆焊接法，其工艺基本过程如下：铝杆径预处理后，将铜带铝杆同时引入前处理机，在包覆机动力的牵引下通过包覆机内的钢丝轮分别对铜带表面和铝杆表面进行刷洗处理，接着通过包覆焊机整形滚轮形成开口管，与此同时通过自卑氩弧焊将其焊接成无缝管，形成铜包铝盘圆胚线，在进过多道次的拉拔形成成品铜包铝线材。由于包覆焊接工艺要求，铝杆与铜层间必需留有一定的间隙，在包覆焊接的过程中，铜带与铝杆经钢丝刷摩擦后温度很高，当进入包覆焊接后使原来的温度进一步升高，此时铜管与铝杆之间的间隙为正压力，当随着时间连续焊接，焊接后的铜包铝胚线也随着时间、温度不断的下降，此时铜管和铝杆的间隙为负压力，将空气不断吸入，经前处理后的铜带结合面会产生二次氧化，尤其是在空气湿度较大的情况下，氧化层增长加剧，由于结合表面氧化层的存在，严重影响铜原子与铝原子间的结合，在拉拔的过程中经常出现铜层断裂和漏铝点，使成材率下降。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种减小铜层和铝层间隙的铜包铝母...
【技术保护点】
1.一种铜包铝母线缩径装置，其特征是，包括带有侧壁（7a）的转盘（7），所述转盘（7）的中心设有供铜包铝母线穿过的通孔（7b），转盘（7）上设有围绕通孔（7b）的等角度布置的缩径滚轮（10），所述的缩径滚轮（10）沿转盘（7）径向滑动配合，所述转盘（7）上设有高速转动时带动缩径滚轮（10）向转盘（7）中心移动的重块（3），所述重块（3）的外侧与侧壁（7a）之间设有重块复位弹簧（2），所述的转盘（7）内设有与铜包铝母线表面接触的弹性磨块。
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝母线缩径装置，其特征是，包括带有侧壁（7a）的转盘（7），所述转盘（7）的中心设有供铜包铝母线穿过的通孔（7b），转盘（7）上设有围绕通孔（7b）的等角度布置的缩径滚轮（10），所述的缩径滚轮（10）沿转盘（7）径向滑动配合，所述转盘（7）上设有高速转动时带动缩径滚轮（10）向转盘（7）中心移动的重块（3），所述重块（3）的外侧与侧壁（7a）之间设有重块复位弹簧（2），所述的转盘（7）内设有与铜包铝母线表面接触的弹性磨块。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝母线缩径装置，其特征是，所述重块（3）的内侧设有连接臂（4），所述缩径滚轮（10）转动连接在连接臂（4）远离重块（3）的一端。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓明，
申请(专利权)人：浙江明兴金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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