一种基于内加热的软管扩孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于内加热的软管扩孔设备，包括：本体，其内部设有容纳空腔；第一通道，其沿软管中心线方向贯穿所述本体；成型块，其设置在所述本体旁，正对所述第一通道；第二通道，其与第一通道处于同一水平线，贯穿所述成型块；第一凹槽，其靠近所述本体设置在所述第二通道口，所述第一凹槽与所述第二通道同轴设置，且半径大于所述第二通道；扩孔头，其一端固设在所述成型块内的第一凹槽内，另一端与所述第一通道口间隔相对，所述扩孔头且内部开设有与第二通道相通的条形第二凹槽；电热管，容纳设置在所述第二通道和第二凹槽内。本实用新型专利技术提供一种基于内加热的软管扩孔设备，气动驱动、管头内部加热，在扩孔过程保证稳定成型。

【技术实现步骤摘要】
一种基于内加热的软管扩孔设备
本技术涉及制造业领域，尤其涉及一种基于内加热的软管扩孔设备。
技术介绍
在科技高速发展进步的环境下，以往在一些特殊生产和装配的过程中,所使用的管道端部需要扩大，以便装入零件，在例如制冷、动力、加工等领域中，在对两个管件例如PVC薄壁管件进行插接时，需要会对其中一个管件的端部进行扩孔。通常都是使用机械方法或局部加热方式扩孔，质量不稳定，效率比较低；比如在PVC管扩孔时，目前常用的扩孔方式一般采用热风枪将PVC管头加热，使之软化后扩孔。吃方法存在着费时费力、操作不便、安全隐患等缺陷，不适用于车间的推广。因而，设计出方便操作、且质量稳定、高效的扩孔设备意义重大。
技术实现思路
本技术为解决目前技术的不足之处，提供一种基于内加热的软管扩孔设备，气动驱动、管头内部加热，在扩孔过程保证稳定成型。本技术提供的技术方案为：提供一种基于内加热的软管扩孔设备，包括：本体，其内部设有容纳空腔；第一通道，其沿软管中心线方向贯穿所述本体；成型块，其设置在所述本体旁，正对所述第一通道；第二通道，其与第一通道处于同一水平线，贯穿所述成型块；第一凹槽，其靠近所述本体设置在所述第二通道口，所述第一凹槽与所述第二通道同轴设置，且半径大于所述第二通道；扩孔头，其一端固设在所述成型块内的第一凹槽内，另一端与所述第一通道口间隔相对，所述扩孔头且内部开设有与第二通道相通的条形第二凹槽；电热管，容纳设置在所述第二通道和第二凹槽内。优选的是，还包括：软管，容纳设置在所述第一通道，且所述软管的一端套设在所述扩孔头上。优选的是，所述容纳空间位于第一通道的一侧；驱动器，其垂直于所述第一通道方向设置在所述容纳空腔内。优选的是，还包括：滑移块，可滑动设置在所述驱动器前端；滑轨，与所述滑移块匹配设置在下方。优选的是，还包括：两个固定块，其可匹配地套设在所述软管外壁；夹紧块，夹持固定在所述软管外，覆盖所述固定块；所述固定块和夹紧块分为两个相同部分，一部分固设在所述本体内，一部分位于所述容纳空间内的所述滑移块上。优选的是，还包括：底座，间隔所述本体设置在所述本体一旁。优选的是，还包括：隔热板，固设在所述成型块下方。优选的是，还包括：滑块，固定在所述隔热板下，沿软管中心线方向可滑动。优选的是，还包括：滑槽，与滑块匹配设置在底座上。优选的是，还包括：多根预加热管，分别设置在所述第一通道两侧的所述夹紧块内。本技术所述的有益效果：本新型提供一种在扩孔头内置电加热、采用气动驱动成型的一种塑料管扩孔成型方法。成型温度可控，整个过程自动完成，提高了生产效率，产品质量稳定。附图说明图1为本技术的一种基于内加热的软管扩孔设备的横向截面图。图2为本技术的一种基于内加热的软管扩孔设备的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供的一种基于内加热的软管扩孔设备，包括本体1，本体1内部设有容纳空腔160。第一通道110其沿软管中心线方向贯穿所述本体1，第一通道110同时连通容纳空腔160，且容纳空腔160位于第一通道110的一侧，在容纳空腔160内设置有驱动器170，驱动器170前端设有可滑动滑移块150，滑轨151，与所述滑移块150匹配设置在下方，驱动器170可推动滑移块150移动。第一通道110内容纳有软管4，且软管4的一端伸出第一通道110，其沿着所述第一通道110可来回滑动。在软管4的外壁上套设有两个夹紧块120以及固定块130，且固定孔130覆盖两夹紧块120。所述两夹紧块120及固定块130都分为相同的两半，一半固设在第一通道110的外壁上，一半固设在容纳空间160内的驱动器170的滑移块150上，在驱动器170的作用下可以沿着垂直于软管4的方向来回滑动，与另一半配合，达到固定软管4的作用。在第一通道110的两旁的本体内设置有预加热管140。底座2间隔本体1设置，上方固定有滑槽260，滑槽260的方向沿着软管4的中心线方向，滑槽260上配置有与之匹配的滑块250，滑块250上方支撑固设有固定板240，固定不得上方设有隔热板230，隔热板230上设置成型块210，成型块210正对本体1设置，且成型块210的中心设置有贯穿成型块210的第二通道211，第二通道211的中心线位于第一通道110的中心线上。在第二通道211靠近第一通道110的出口处同轴设有第一凹槽212，第一凹槽212的半径大于第二通道211。扩孔头3，一端固设在第一凹槽212内，另一端延伸至第一通道211的出口外，套设在软管4的一端头外。在扩孔头3的内部设置有与第二通道211相贯通的第二凹槽310，在第二通道211和第二凹槽310内设置有加热管5。气动驱动器6连接推动成型块210移动。在具体操作中软管4被送到位后，移动夹紧块120和固定块130、夹紧块120将软管4夹紧固定，加热管5在控温系统控制下将扩孔头3加热到指定温度并保持，自动控制系统让气动驱动器6推动隔热板230、成型块210、扩孔头3前进设定距离，在成型条件下，软管4头部形成符合图纸要求的形状。保持设定时间后成型部分后退。经过空气冷却，软管4端部形状稳定。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于内加热的软管扩孔设备，其特征在于，包括：本体，其内部设有容纳空腔；第一通道，其沿软管中心线方向贯穿所述本体；成型块，其设置在所述本体旁，正对所述第一通道；第二通道，其与第一通道处于同一水平线，贯穿所述成型块；第一凹槽，其靠近所述本体设置在所述第二通道口，所述第一凹槽与所述第二通道同轴设置，且半径大于所述第二通道；扩孔头，其一端固设在所述成型块内的第一凹槽内，另一端与所述第一通道口间隔相对，所述扩孔头且内部开设有与第二通道相通的条形第二凹槽；电热管，容纳设置在所述第二通道和第二凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种基于内加热的软管扩孔设备，其特征在于，包括：本体，其内部设有容纳空腔；第一通道，其沿软管中心线方向贯穿所述本体；成型块，其设置在所述本体旁，正对所述第一通道；第二通道，其与第一通道处于同一水平线，贯穿所述成型块；第一凹槽，其靠近所述本体设置在所述第二通道口，所述第一凹槽与所述第二通道同轴设置，且半径大于所述第二通道；扩孔头，其一端固设在所述成型块内的第一凹槽内，另一端与所述第一通道口间隔相对，所述扩孔头且内部开设有与第二通道相通的条形第二凹槽；电热管，容纳设置在所述第二通道和第二凹槽内。2.根据权利要求1所述的基于内加热的软管扩孔设备，其特征在于，还包括：软管，容纳设置在所述第一通道，且所述软管的一端套设在所述扩孔头上。3.根据权利要求2所述的基于内加热的软管扩孔设备，其特征在于，还包括：所述容纳空腔位于第一通道的一侧；驱动器，其垂直于所述第一通道方向设置在所述容纳空腔内。4.根据权利要求3所述的基于内加热的软管扩孔设备，其特征在于，还包括：滑移块，可...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国辉，马秋菊，高爱民，刘云鹏，
申请(专利权)人：吉林文德孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22