一种自动牵引切管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动牵引切管装置，包括：存料机构，其具有容置槽，能够容纳盘绕的待切割管，并将待切割管从存料机构的出料口输出；输送机构，其连接存料机构的出料口，并能拉动待切割管；导向机构，其具有导向盘，导向盘为圆形，并圆周阵列分布多个直径大小不同的圆孔，待切割管能够从导向盘一侧穿过圆孔；其中，输送机构和导向机构将待切割管拉伸；切刀，其设置在导向盘和输送机构之间，位于圆管上方，齿形带轮，其设置在所述导向盘和所述输送机构之间，齿形带轮为圆形，且四周具有圆周分布的方形齿，方形齿中部具有凹槽，凹槽用于盛托待切割管，本装置通过输送机构和输送管将圆管的两端拉伸，采用气缸带动切刀切断圆管，切割精度高。

An Automatic Drawing Pipe Cutting Device

The invention discloses an automatic traction pipe cutting device, which includes: a storage mechanism, which has a holding groove, can accommodate coiled pipe to be cut, and outputs the pipe to be cut from the outlet of the storage mechanism; a conveying mechanism, which connects the outlet of the storage mechanism and can pull the pipe to be cut; a guiding mechanism, which has a guiding disc, a guiding disc is circular, and a plurality of circular arrays are distributed. The circular holes with different diameters can pass through the circular holes from one side of the guide disc; the conveying mechanism and the guiding mechanism stretch the tube to be cut; the cutting knife is arranged between the guide disc and the conveying mechanism, above the circular tube, and the tooth-shaped belt pulley is arranged between the guide disc and the conveying mechanism. The tooth-shaped belt pulley is circular and has a circular distribution square around it. The middle part of the square tooth has a groove, which is used to hold the pipe to be cut. The device stretches the two ends of the pipe through the conveying mechanism and the conveying pipe, and uses the cylinder to drive the cutter to cut the pipe. The cutting precision is high.

【技术实现步骤摘要】
一种自动牵引切管装置
本专利技术涉及机械切割领域，尤其涉及一种自动牵引切管装置。
技术介绍
目前在工业领域中PA管被广泛应用，同时客户对PA管的使用需求不同如长短精度的要求、端面垂直度的要求、外部logo标记等，通常都是使用机械方法或人工进行切断；手动操作的切管机以各种形式切割操作，诸如以切管机刀具穿过管的切锯动作或齿的相继渐进动作。通常情况下，这些管切割方法导致不完美的切割，或当切管时，导致管突然折断。手动操作的切管机对于用户而言也会导致难于符合人体工程学。具体的，手部尺寸相对小或手部力量或手腕力量相对小的用户在完成管切割时存在困难。而现有的机械切割对不同材质，不同管径，不同厚度的管料进行切割时，都采用相同的进刀程序，导致切割精度较差，切割速度慢，切割效率低且质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术设计开发了一种自动牵引切管装置，通过输送机构和输送管将圆管的两端拉伸，采用气缸带动切刀切断圆管，切割精度高。本专利技术还有一个目的是在导向盘上设置多个直径大小不同的圆孔，可以对不同尺寸的圆管进行切割。本专利技术提供的技术方案为：一种自动牵引切管装置，包括：存料机构，其具有容置槽，能够容纳盘绕的待切割管，并将所述待切割管从所述存料机构的出料口输出；输送机构，其连接所述存料机构的出料口，并能够拉动所述待切割管；导向机构，其具有导向盘，所述导向盘为圆形，并圆周阵列分布多个直径大小不同的圆孔，所述待切割管能够从所述导向盘一侧穿过所述圆孔；其中，所述输送机构和所述导向机构将所述待切割管拉伸；切刀，其设置在所述导向盘和所述输送机构之间，位于圆管上方，并由气缸带动上下移动；齿形带轮，其设置在所述导向盘和所述输送机构之间，所述齿形带轮为圆形，且四周具有圆周分布的方形齿，所述方形齿中部具有凹槽，所述凹槽用于盛托所述待切割管。优选的是，所述输送机构包括：输送架；第一输送带，其可拆卸设置在所述输送架上；第二输送带，其可拆卸设置在所述输送架上，位于所述第一输送带上方，所述第一输送带和所述第二输送带平行设置，并具有间隔。优选的是，还包括：滑道，其固定在所述输送架上，所述第二输送带一侧具有滑块，所述滑块能够在所述滑道内滑动，进而调节所述第一输送带和所述第二输送带的间隔。优选的是，还包括下压气缸，其设置在所述第二输送带上方，连接所述滑道，能够推动所述滑块上下滑动。优选的是，还包括牵引机构，其设置在输送机构和所述存料机构之间，其包括：牵引架；第三输送带，其可拆卸设置在牵引架上；托板，其固定在所述牵引架上；顶板，其滑动设置在所述牵引架上，并通过推动气缸调节所述顶板和所述托板之间的距离。优选的是，所述存料机构包括：料架，其为顶部开口的方形盒体，所述方形盒体一侧具有进料口；手轮轴，其可旋转支撑在所述料架内；第一斜齿轮，其套设在所述手轮轴上，并能够随所述手轮轴旋转；多个线性滑轨，其为柱形，表面具有外螺纹，所述线性滑轨的一端具有第二斜齿轮，所述线性滑轨另一端，固定在所述料架上，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合；挡料架，其底部具有圆孔，所述圆孔具有内螺纹，所述挡料架套设在所述线性滑轨上，并能够沿所述线性滑轨滑动。优选的是，所述存料机构包括：料架，其为顶部开口的方形盒体，所述方形盒体一侧具有进料口；手轮轴，其支撑在所述料架内；手轮，其中心具有柱形圆管，所述柱形圆管套设在所述手轮轴上，并能够沿所述手轮轴上下滑动；多个线性滑轨，其固定在所述方形盒体内；多个第一支架，其一端能够沿所述柱形圆管滑动，另一端连接滑块，所述滑块能够沿所述线性滑轨滑动；多个第二支架，其一端与所述手轮底部铰接，另一端套设在所述第一支架中部；挡料架，其设置在所述滑块上，并能够随所述滑块滑动。优选的是，还包括多个传料机构，其设置在所述输送机构和所述料架之间，所述传料机构包括：柱形支架；输送轮，其为圆形，并具有凹槽，所述输送轮能够沿所述柱形支架上下滑动。优选的是，还包括间隔输送机构，其设置在所述输送机构一侧，所述间隔输送机构包括：固定架，其为“n”型；滚轮轴，其可拆卸设置在所述固定架开口位置；滚轮，其为柱形，套设在所述滚轮轴上，并能够套所述滚轮轴旋转。本专利技术所述的有益效果本专利技术设计开发了一种自动牵引切管装置，通过输送机构和输送管将圆管的两端拉伸，采用气缸带动切刀切断圆管，切割精度高，导向盘上设置多个直径大小不同的圆孔，可以对不同尺寸的圆管进行切割，工作过程中实现对PA管进行自动切断，同时可以保证快速输出、定长短切断及端面的垂直度要求，采用伺服电机驱动、同步带与同步带轮进行往复旋转等、切断长度由PLC控制，整个过程自动完成，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术所述的自动牵引切管装置的结构示意图。图2为本专利技术所述的切断机构结构示意图。图3为本专利技术所述的切断机构的安装示意图。图4为本专利技术所述的导向盘的结构示意图。图5为本专利技术所述的切刀的结构示意图。图6为本专利技术所述的输送机构结构示意图。图7为本专利技术所述的牵引机构的结构示意图。图8为本专利技术所述的存料架的结构示意图。图9为本专利技术所述的存料架的俯视图。图10为本专利技术所述的线性滑轨机构的结构示意图。图11为本专利技术所述的线性滑轨机构的另一实施例的结构示意图。图12为本专利技术所述的传料机构的结构示意图。图13为本专利技术所述的间隔输送机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本专利技术提供的自动牵引切管装置包括：存料架100、传料机构200、第一牵引机构300，操作装置400和切断机构500。如图2-3所示，切断机构500包括：导向架510、导向盘520、输送机构530、输送管540和切刀550。其中，导向架510为架体，具有背板，导向盘520；为圆形，并圆周阵列分布多个直径大小不同的圆孔，导向盘可旋转支撑在导向架510的背板上；输送机构530其设置在导向盘520一侧，用于将圆管输送到导向盘520内；输送管540设置在导向盘520另一侧，位于导向盘520下方，用于将带切割的圆管拉伸；切刀550设置在导向盘520和输送机构530之间，位于带切割圆管上方，并由气缸551带动上下移动。如图4、5所示，齿形带轮560设置在导向盘520和输送机构530之间，齿形带轮560为圆形，且四周具有圆周分布的方形齿，方形齿中部具有凹槽，凹槽用于盛托待切割圆管。如图6所示，输送机构530包括：输送架531、第一输送带532、第二输送带533和滑道534。输送架531具有背板，第一输送带532通过螺栓可拆卸固定在输送架531的背板上；第二输送带533通过滑道滑动设置在输送架531的背板上，位于第一输送带532上方，第一输送带532和第二输送带533平行设置，并具有一定的间隔。滑道534固定在输送架531上，第二输送带533一侧具有滑块，滑块能够在滑道534内滑动，进而调节第一输送带532和第二输送带533的间隔。下压气缸535固定在第二输送带533上方，连接滑道，能够推动滑块上下滑动，进而调节第一输送带532和第二输送带533的间隔。使用时将待切割圆管放置在第二传送带533上，下压气缸535固定在第二输送带533上方，连接滑道，能够推动滑块上下滑动，进而调节第一输送带532和第二输送带533的间隔，将待切割圆管束本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动牵引切管装置，其特征在于，包括：存料机构，其具有容置槽，能够容纳盘绕的待切割管，并将所述待切割管从所述存料机构的出料口输出；输送机构，其连接所述存料机构的出料口，并能够拉动所述待切割管；导向机构，其具有导向盘，所述导向盘为圆形，并圆周阵列分布多个直径大小不同的圆孔，所述待切割管能够从所述导向盘一侧穿过所述圆孔；其中，所述输送机构和所述导向机构将所述待切割管拉伸；切刀，其设置在所述导向盘和所述输送机构之间，位于圆管上方，并由气缸带动上下移动；齿形带轮，其设置在所述导向盘和所述输送机构之间，所述齿形带轮为圆形，且四周具有圆周分布的方形齿，所述方形齿中部具有凹槽，所述凹槽用于盛托所述待切割管。

【技术特征摘要】
1.一种自动牵引切管装置，其特征在于，包括：存料机构，其具有容置槽，能够容纳盘绕的待切割管，并将所述待切割管从所述存料机构的出料口输出；输送机构，其连接所述存料机构的出料口，并能够拉动所述待切割管；导向机构，其具有导向盘，所述导向盘为圆形，并圆周阵列分布多个直径大小不同的圆孔，所述待切割管能够从所述导向盘一侧穿过所述圆孔；其中，所述输送机构和所述导向机构将所述待切割管拉伸；切刀，其设置在所述导向盘和所述输送机构之间，位于圆管上方，并由气缸带动上下移动；齿形带轮，其设置在所述导向盘和所述输送机构之间，所述齿形带轮为圆形，且四周具有圆周分布的方形齿，所述方形齿中部具有凹槽，所述凹槽用于盛托所述待切割管。2.根据权利要求1所述的自动牵引切管装置，其特征在于，所述输送机构包括：输送架；第一输送带，其可拆卸设置在所述输送架上；第二输送带，其可拆卸设置在所述输送架上，位于所述第一输送带上方，所述第一输送带和所述第二输送带平行设置，并具有间隔。3.根据权利要求2所述的自动牵引切管装置，其特征在于，还包括：滑道，其固定在所述输送架上，所述第二输送带一侧具有滑块，所述滑块能够在所述滑道内滑动，进而调节所述第一输送带和所述第二输送带的间隔。4.根据权利要求3所述的自动牵引切管装置，其特征在于，还包括下压气缸，其设置在所述第二输送带上方，连接所述滑道，能够推动所述滑块上下滑动。5.根据权利要求3所述的自动牵引切管装置，其特征在于，还包括牵引机构，其设置在输送机构和所述存料机构之间，其包括：牵引架；第三输送带，其可拆卸设置在牵引架上；托板，其固定在所述牵引架上；顶板，其滑动设置在所述牵引架上，并通过推动气缸调节所述顶板和所述托板之间的距离。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国辉，林超国，李林英，冯伟奇，
申请(专利权)人：吉林文德孚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22