鞋面饰片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所提供一种鞋面饰片成型装置，其主要是由机台、一上模单元、及一下模单元所组成，通过上、下加热器与上、下硅胶片相距一距离，提供悬空间接性的加热方式，防止半成品鞋面受到加热的热源影响而变形，而达到降低不良品产生率的目的。

【技术实现步骤摘要】
鞋面饰片成型装置
本技术关于一种鞋面饰片成型装置，特别是一种通过真空吸力与加热作用制作鞋面的鞋面饰片成型装置。
技术介绍
一般鞋面为了增加美观等的效果，通常会在外表面上成型出各式各样纹路，而为了成型出该纹路，制造者通常会使用热压成型机进行操作，一般的热压成型机主要是设置鞋模单元，该鞋模单元是由公模、及能够与该公模结合的母模所结合而成，让一半成品的鞋面放置在该鞋模单元内，通过加热与加压的方式，便可于该鞋面形成该纹路。现有技术热压成型机结构因该公模与该母模的加热器是接触性的加热，所以当该鞋模单元在对该鞋面进行加热成型时，所产生的热量会直接传导至该鞋面上，而可能使该纹路软化变形的情形发生，如此便会增加不良品的产生，而降低热压成型机的操作效率极成型质量。因此，本创作人有鉴于现有技术热压成型机结构及使用上的缺失，特经过不断的研究与改良，终于发展出一种改进现有技术缺陷的技术。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺点，因此，本技术提供一种鞋面饰片成型装置，提供悬空间接性的加热方式，防止鞋面受到直接性的热源加热而影响变形。本技术另一目的在于提供一种鞋面饰片成型装置，其主要侧向四周吸真空的方式，改善现有技术下吸抽真空的方式，可减少现有技术所产生的皮料包鞋面产生的包风现象。另外，本技术可通过上模单元与下模单元进行正压吹气辅助成型。为达前述目的，本技术提供一种鞋面饰片成型装置，包含：一机台；一上模单元，能够伸缩地设置在该机台，包含一上模具，该上模具凹设一上模槽，一设置于该上模槽内的上金属框，该上金属框凹设一上金属框槽，一设于该上金属框槽内的上加热器，及一能够替换地设置于该上金属框且覆盖该上金属框槽的上硅胶片，该上硅胶片与该上加热器相距一距离；两下模单元，滑设于该机台且该两下模单元分别能够与该上模单元相对结合或分离，并具有两下模具，各该下模具凹设一下模槽，一设置于该下模槽内的下金属框，该下金属框凹设一下金属框槽，一设于该下金属框槽内的下加热器，及一能够替换地设置于该下金属框且覆盖该下金属框槽的下硅胶片，该下硅胶片与该下加热器相距一距离。较佳地，其中该上加热器包含至少一装设于内部的上加热组件。较佳地，其中该上加热组件采用红外线灯管。较佳地，其中各该下加热器包含至少一装设于内部的下加热组件。较佳地，其中该下加热组件采用红外线灯管。较佳地，其中该上模槽与该上金属框之间具有一上模气流道，该上模单元具有一连通该上模气流道且贯穿该上模槽的上模出口。较佳地，其中各该下模槽与该下金属框之间具有一下模气流道，各该下模单元具有一连通该下模气流道且贯穿该下模槽的下模出口。较佳地，其中各该下模单元的两侧，分别设置两第一定位锁、及两对应该第一定位锁的第二定位锁。据此，本技术所提供一种鞋面饰片成型装置，其主要是由机台、一上模单元、及一下模单元所组成，通过上、下加热器与上、下硅胶片相距一距离，提供悬空间接性的加热方式，防止鞋面受到加热的热源影响而变形，而达到降低不良品产生率的目的。附图说明图1为本技术实施例鞋面饰片成型装置的立体图；图2为本技术实施例的剖视图；图3是本技术实施例上模具单元的剖视图；图4是本技术实施例下模具单元的剖视图；图5是本技术实施例的压合示意图；以及图6是本技术实施例鞋面饰片成型方法的流程图。附图标记说明。半成品鞋面AX轴方向XY轴方向Y机台20机箱座21配电座22配电部221承载台23滑设槽231第一冷却区232第二冷却区233加热区234轨道组24伸缩杆25上模单元30上模具31上模槽311上模密封槽312上金属框32上金属框槽321上加热器33上加热组件331上扩散片332上硅胶片34上模气流道35上模出口36上模光学传感器37上模套设环38上模密封环39下模单元40下模具41下模槽411下模密封槽412下金属框42下金属框槽421下加热器43下加热组件431下扩散片432下硅胶片44下模气流道45下模出口46下模光学传感器47下模套设环48下模密封环49第一定位锁50第二定位锁60抽气腔室70设置步骤S1放置步骤S2密合步骤S3抽气步骤S4加热步骤S5吹气步骤S6。具体实施方式有关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。请参阅图1至图2所示，本技术实施例所提供一种鞋面饰片成型装置，包含：一机台20、一上模单元30、及两下模单元40。该机台20包含一机箱座21、一设置该机箱座21上方且呈ㄇ字型的配电座22、一设置在该配电座22与该机箱座21之间且连接该配电座22的承载台23，该配电座22具有一配电部221，该承载台23呈长方体结构，并具有一面对该配电部221的滑设槽231，及一设置于该滑设槽231内的轨道组24。该承载台23具有一第一冷却区232、一第二冷却区233、及一位于该第一冷却区232与该第二冷却区233之间且面对该配电部221的加热区234。该机台20具有一X轴方向X、及一垂直该X轴方向X的Y轴方向Y，该配电部221下方设置至少二个能够沿该Y轴方向Y往复地上、下伸缩的伸缩杆25，通过该伸缩杆25可带动该上模单元30上下移动。请参阅图2所示，该上模单元30，能够伸缩地设置在该机台20的伸缩杆25，包含一上模具31，该上模具31凹设一上模槽311，一设置于该上模槽311内的上金属框32，该上金属框32凹设一上金属框槽321，一设于该上金属框槽321内的上加热器33，及一能够替换地设置于该上金属框32且覆盖该上金属框槽321的上硅胶片34，该上硅胶片34与该上加热器33相距一距离；本实施例中，该上加热器33包含至少一装设于内部的上加热组件331，该上加热组件331举四个为例，但不以此为限，各该上加热组件331采用红外线灯管。该上模槽311与该上金属框32之间具有一上模气流道35，请参阅图3所示，该上模单元30具有一连通该上模气流道35且贯穿该上模槽311的上模出口36。该上加热器33内设置至少二个呈V字型且包覆各该上加热组件331的上扩散片332，该等上扩散片332用以提高与集中该等上加热组件331释放的红外线能量。该上硅胶片34是锁设在该上金属框32，提供容易拆换该上硅胶片34的功能，同时，以一上模套设环38套设于该上硅胶片34，用以固定该上硅胶片34在该上金属框32上。该上模具31的周缘处凹设一包围该上模槽311的上模密封槽312，并以一上模密封环39设置于该上模密封槽312内；由此，该上硅胶片34与该上加热器33相距一距离，提供悬空间接性的加热方式，防止鞋面受到加热的热源影响而变形，而达到降低不良品产生率的目的。请参阅图2所示，该两下模单元40，滑设于该机台20的轨道组24上且该两下模单元40分别能够与该上模单元30相对结合或分离，并具有两下模具41，各该下模具41凹设一下模槽411，一设置于该下模槽411内的下金属框42，该下金属框42凹设一下金属框槽421，一设于该下金属框槽421内的下加热器43，及一能够替换地设置于该下金属框42且覆盖该下金属框槽421的下硅胶片44，该下硅胶片44与该下加热器43相距一距离；本实施例中该两下模单元40能够通过该轨道组24且沿该X轴方向X在该第一冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋面饰片成型装置，其特征在于，包含：一机台；一上模单元，能够伸缩地设置在该机台，包含一上模具，该上模具凹设一上模槽，一设置于该上模槽内的上金属框，该上金属框凹设一上金属框槽，一设于该上金属框槽内的上加热器，及一能够替换地设置于该上金属框且覆盖该上金属框槽的上硅胶片，该上硅胶片与该上加热器相距一距离；以及两下模单元，滑设于该机台且该两下模单元分别能够与该上模单元相对结合或分离，并具有两下模具，各该下模具凹设一下模槽，一设置于该下模槽内的下金属框，该下金属框凹设一下金属框槽，一设于该下金属框槽内的下加热器，及一能够替换地设置于该下金属框且覆盖该下金属框槽的下硅胶片，该下硅胶片与该下加热器相距一距离。

【技术特征摘要】
1.一种鞋面饰片成型装置，其特征在于，包含：一机台；一上模单元，能够伸缩地设置在该机台，包含一上模具，该上模具凹设一上模槽，一设置于该上模槽内的上金属框，该上金属框凹设一上金属框槽，一设于该上金属框槽内的上加热器，及一能够替换地设置于该上金属框且覆盖该上金属框槽的上硅胶片，该上硅胶片与该上加热器相距一距离；以及两下模单元，滑设于该机台且该两下模单元分别能够与该上模单元相对结合或分离，并具有两下模具，各该下模具凹设一下模槽，一设置于该下模槽内的下金属框，该下金属框凹设一下金属框槽，一设于该下金属框槽内的下加热器，及一能够替换地设置于该下金属框且覆盖该下金属框槽的下硅胶片，该下硅胶片与该下加热器相距一距离。2.如权利要求1所述的鞋面饰片成型装置，其特征在于，该上加热器包含至少一装设于内部的上加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧瑞芬，
申请(专利权)人：大力卜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71