一种全自动吸塑冲型包装一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吸塑冲型包装一体机，包括床体，床体上设有输送辊，输送辊顶部设有载料板，载料板顶部一端设有定位块，床体顶部固定设有支撑柱，支撑柱顶部设有顶板，顶板底部设有第一气缸，第一气缸底部设有冲型模具，冲型模具上设有多个冲型模槽，多个冲型模槽外侧均设有冲型切刀，顶板顶部设有电机，电机端部设有齿轮，齿轮外侧设有铰链，铰链侧面设有连接块，连接块侧面设有移动块。本实用新型专利技术自动化程度高，设备重量小，操作简单，使用方便，单人即可进行操作，利用一台设备取代现有生产线，从而有效提高工作效率，降低设备成本以及不必要的人力支出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑冲型包装一体机
本技术涉及冲型设备
，特别涉及一种全自动吸塑冲型包装一体机。
技术介绍
现在的冲型包装加工多为生产线的形式存在，但是在实际使用时还存在一些缺点，如设备数量多，设备体积大且较重，设备智能化程度低，需要多个操作人员进行实时观察与操作，冲型包装加工的效率较低。因此，专利技术一种全自动吸塑冲型包装一体机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动吸塑冲型包装一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动吸塑冲型包装一体机，包括床体，所述床体上设有输送辊，所述输送辊顶部设有载料板，所述载料板顶部一端设有定位块，所述床体顶部固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述顶板底部设有第一气缸，所述第一气缸底部设有冲型模具，所述冲型模具上设有多个冲型模槽，多个所述冲型模槽外侧均设有冲型切刀，所述顶板顶部设有电机，所述电机端部设有齿轮，所述齿轮外侧设有铰链，所述铰链侧面设有连接块，所述连接块侧面设有移动块，所述移动块侧面固定设有第二气缸，所述第二气缸底端设有平板，所述平板上贯穿设有吸气管，所述吸气管端部设有橡胶吸头，所述平板底端设有定位细杆，多个所述冲型模槽四角与定位细杆底端均设有红外测距仪，所述床体一侧固定设有放置板以及另一侧设有控制柜，所述控制柜前侧设有触摸屏以及内部设有单片机，所述床体后侧设有延伸板以及底部设有支撑架。优选的，所述移动块底部设有移动轮，所述移动轮设于顶板顶部，所述移动块通过移动轮与顶板滑动连接。优选的，所述吸气管设有多个。优选的，多个所述吸气管的末端均连接有真空泵。优选的，所述红外测距仪型号设置为SW-E60，所述单片机型号设置为M68HC16。优选的，所述输送辊、第一气缸、红外测距仪、电机、第二气缸和触摸屏均与单片机电性连接。优选的，所述单片机与机械手电性相连，控制机械手进行加工件的放置、堆叠、点数。优选的，所述全自动吸塑冲型包装一体机的吨位为80-120T。本技术的技术效果和优点：将待加工件放置到载料板上，调整待加工件的位置，使得待加工件的边缘与定位块贴合，然后单片机控制输送辊带动载料板运动到冲型模具底部，单片机底部的红外测距仪实时检测待加工件的位置，进行红外定位，当待加工件上的定位孔全部运动到红外测距仪底部时，红外测距仪向单片机发送信号，单片机控制第一气缸伸长，冲型模具压在待加工件表面，对待加工件进行加工，待加工件被冲型模槽进行定型，然后被冲型切刀切割，加工结束后，输送辊带动载料板复位，单片机控制第二气缸带动平板下降，从而使得定位细杆穿过待加工件上的定位孔，定位细杆端部的红外测距仪实时检测与地面之间的距离并向单片机发送信号，当红外测距仪与地面之间达到设定距离时，吸气管末端的真空泵开始工作，从而通过橡胶吸头对被加工的加工件进行吸附，然后电机通过齿轮与铰链带动移动块向放置板顶部运动，当移动块运动到放置板顶部时，真空泵断电，被加工后的加工件落到放置板上，然后操作人员重复上述过程即可，优选的，还可以通过单片机控制机械手进行自动放置、自动堆叠、自动点数，本技术自动化程度高，设备重量小，操作简单，使用方便，单人即可进行操作，利用一台设备取代现有生产线，从而有效提高工作效率，降低设备成本以及不必要的人力支出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体正视结构示意图。图3为本技术的冲型模具结构示意图。图4为本技术的系统结构示意图。图中：1床体、2输送辊、3载料板、4定位块、5支撑柱、6顶板、7第一气缸、8冲型模具、9冲型模槽、10红外测距仪、11冲型切刀、12电机、13齿轮、14铰链、15连接块、16移动块、17第二气缸、18平板、19吸气管、20橡胶吸头、21定位细杆、22放置板、23控制柜、24触摸屏、25单片机、26延伸板、27支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种全自动吸塑冲型包装一体机，吨位为80-120T，包括床体1，所述床体1上设有输送辊2，所述输送辊2顶部设有载料板3，所述载料板3顶部一端设有定位块4，所述床体1顶部固定设有支撑柱5，所述支撑柱5顶部设有顶板6，所述顶板6底部设有第一气缸7，所述第一气缸7底部设有冲型模具8，所述冲型模具8上设有多个冲型模槽9，多个所述冲型模槽9外侧均设有冲型切刀11，所述顶板6顶部设有电机12，所述电机12端部设有齿轮13，所述齿轮13外侧设有铰链14，所述铰链14侧面设有连接块15，所述连接块15侧面设有移动块16，所述移动块16侧面固定设有第二气缸17，所述第二气缸17底端设有平板18，所述平板18上贯穿设有吸气管19，所述吸气管19端部设有橡胶吸头20，所述平板18底端设有定位细杆21，多个所述冲型模槽9四角与定位细杆21底端均设有红外测距仪10，所述床体1一侧固定设有放置板22以及另一侧设有控制柜23，所述控制柜23前侧设有触摸屏24以及内部设有单片机25，所述床体1后侧设有延伸板26以及底部设有支撑架27。所述移动块16底部设有移动轮，所述移动轮设于顶板6顶部，所述移动块16通过移动轮与顶板6滑动连接，以便于电机12通过齿轮13与铰链14带动移动块16向放置板22顶部运动，当移动块16运动到放置板22顶部时，真空泵断电，被加工后的加工件落到放置板22上，所述吸气管19设有多个，多个所述吸气管19的末端均连接有真空泵，以便于通过橡胶吸头20对被加工的加工件进行吸附，所述红外测距仪10型号设置为SW-E60，所述单片机25型号设置为M68HC16，所述输送辊2、第一气缸7、红外测距仪10、电机12、第二气缸17和触摸屏24均与单片机25电性连接。所述全自动吸塑冲型包装一体机吨位为80-120T，优选的，单片机25与机械手（图中未示出）电性相连，可以由单片机25控制机械手进行加工件的放置、堆叠、点数。本技术工作原理：工作时，将待加工件放置到载料板3上，调整待加工件的位置，使得待加工件的边缘与定位块4贴合，然后单片机25控制输送辊2带动载料板3运动到冲型模具8底部，单片机25底部的红外测距仪10实时检测待加工件的位置，进行红外定位，当待加工件上的定位孔全部运动到红外测距仪10底部时，红外测距仪10向单片机25发送信号，单片机25控制第一气缸7伸长，冲型模具8压在待加工件表面，对待加工件进行加工，待加工件被冲型模槽9进行定型，然后被冲型切刀11切割，加工结束后，输送辊2带动载料板3复位，单片机25控制第二气缸17带动平板18下降，从而使得定位细杆21穿过待加工件上的定位孔，定位细杆21端部的红外测距仪10实时检测与地面之间的距离并向单片机25发送信号，当红外测距仪10与地面之间达到设定距离时，吸气管19末端的真空泵开始工作，从而通过橡胶吸头20对被加工的加工件进行吸附，然后电机12通过齿轮13与铰链14带动移动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动吸塑冲型包装一体机，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）上设有输送辊（2），所述输送辊（2）顶部设有载料板（3），所述载料板（3）顶部一端设有定位块（4），所述床体（1）顶部固定设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）顶部设有顶板（6），所述顶板（6）底部设有第一气缸（7），所述第一气缸（7）底部设有冲型模具（8），所述冲型模具（8）上设有多个冲型模槽（9），多个所述冲型模槽（9）外侧均设有冲型切刀（11），所述顶板（6）顶部设有电机（12），所述电机（12）端部设有齿轮（13），所述齿轮（13）外侧设有铰链（14），所述铰链（14）侧面设有连接块（15），所述连接块（15）侧面设有移动块（16），所述移动块（16）侧面固定设有第二气缸（17），所述第二气缸（17）底端设有平板（18），所述平板（18）上贯穿设有吸气管（19），所述吸气管（19）端部设有橡胶吸头（20），所述平板（18）底端设有定位细杆（21），多个所述冲型模槽（9）四角与定位细杆（21）底端均设有红外测距仪（10），所述床体（1）一侧固定设有放置板（22）以及另一侧设有控制柜（23），所述控制柜（23）前侧设有触摸屏（24）以及内部设有单片机（25），所述床体（1）后侧设有延伸板（26）以及底部设有支撑架（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑冲型包装一体机，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）上设有输送辊（2），所述输送辊（2）顶部设有载料板（3），所述载料板（3）顶部一端设有定位块（4），所述床体（1）顶部固定设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）顶部设有顶板（6），所述顶板（6）底部设有第一气缸（7），所述第一气缸（7）底部设有冲型模具（8），所述冲型模具（8）上设有多个冲型模槽（9），多个所述冲型模槽（9）外侧均设有冲型切刀（11），所述顶板（6）顶部设有电机（12），所述电机（12）端部设有齿轮（13），所述齿轮（13）外侧设有铰链（14），所述铰链（14）侧面设有连接块（15），所述连接块（15）侧面设有移动块（16），所述移动块（16）侧面固定设有第二气缸（17），所述第二气缸（17）底端设有平板（18），所述平板（18）上贯穿设有吸气管（19），所述吸气管（19）端部设有橡胶吸头（20），所述平板（18）底端设有定位细杆（21），多个所述冲型模槽（9）四角与定位细杆（21）底端均设有红外测距仪（10），所述床体（1）一侧固定设有放置板（22）以及另一侧设有控制柜（23），所述控制柜（23）前侧设有触摸屏（24）以及内部设有单片机（25），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中，陈文进，
申请(专利权)人：东莞市杰鼎包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44