一种高效热风炉及高效循环热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高效热风炉及高效循环热风炉，其包括炉体，在所述的炉体底部固定设置有支脚，在炉体内还套设有炉膛，在炉膛内还套设有换热室；在炉体与炉膛之间留有空隙，形成热风通路，炉膛侧壁与换热室侧壁之间留有空隙，形成火焰通路；炉膛内壁与换热室外壁还连通有风道管，风道管在炉膛内壁与换热室外壁之间的火焰通路上设置有至少一排，每排至少一个；炉膛下部与换热室底部之间留有空隙，形成热源室，在所述热源室内设有可燃热源，在热源室区域的炉膛壁上开设有与炉体连通的加料口，在热源室区域炉膛底部还开设有卸料口。本发明专利技术在不增大热风炉内部空间的前提下，提升了热风炉内换热面积，在提升热效率的同时又没有增大制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热风炉及高效循环热风炉
本专利技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种高效热风炉及高效循环热风炉。
技术介绍
在粮食收获之后，经常要进行干燥工艺，而粮食的干燥离不开热风炉，热风炉为粮食的干燥提供热源，使得收获的粮食在短时间内脱水干燥。目前，在粮食干燥工艺中通常使用间接式热风炉作为热源进行烘干，因为其可以防止污染，防止干燥过程中的烟气对粮食造成的污染。间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。但是因为受到安装空间、环境的印象，热交换面积普通不大，不能充分利用。同时在如今，间接式热风炉还具有的两个大问题，是：(1)其燃烧后会造成污染，因为燃烧不充分，燃烧后的气体中或多或少会带有一些烟尘，直接排入大气会造成空气污染；(2)其与烘干室相连通，然后不能很好的控制烘干气体循环，导致烘干气体只能进行一次粮食烘干，造成了大量的能源浪费。比如现有技术中的用于粮食干燥的热风炉，申请号为CN201720434042.5，其公开了一种用于粮食干燥的热风炉，包括并列设置的前仓和后仓，前仓和后仓的内腔相互连通，后仓的后壁板上设置有进风口，前仓上端的顶板上设置有热风输出口，前仓的内腔中设置有炉体以及热风罩；后仓的内腔中带有水平设置的上缓冲仓、下缓冲仓以及连接在两缓冲仓之间的立管。明显的，该热风炉增加了换热通道的面积，气体经过加长的换热管道换热后，对粮食进行烘干工艺。然而其增加换热通道的同时，大大增加了机器的面积，这就导致了制造成本的增加，同时其并将烘干气体循环使用，造成的能源的浪费，同时，其并没有提到对加热产生的烟气进行处理，相对起来十分不环保。而另一个现有技术，一种燃气热风炉，申请号为CN201711233472.1，其公开了一种燃气热风炉，包括:燃气火焰、喷嘴、回风管、下灰斗、热风炉燃烧室、回风室、主风室、出风管、热风道出风室、热风交换管、热风道进风室、冷风管、可调节风门、风门轴、热风排风口、风门轴拐臂、电动螺杆电机、电动螺杆、除尘器、除尘器排气管、中隔板、空滤器、温度感应器；其特征是:热风炉设有鼓风机，交换器设有下灰斗，卸灰阀自动锁气卸灰；热风经过热交换后经除尘器由引风机排向烟囱；二次热风道主风室与回风室之间有热风交换管；用不锈钢材料制作；空气经过热风交换管交换热量，到达二次热风排风口；由热敏调节装置控制电动螺杆使调节风门进行敏感调节，达到恒温出风。本技术方案虽然也对换热通路进行了加长，然而其同样造成了机器内面积增加，从而提高了制造成本，并且的，该技术方案专门设计了除尘器，使得整个装置复杂繁琐。同时，其不能很好的控制烘干气体进行循环，十分不方便。基于以上，有必要提供一种可以增大热交换效率而不过大增加机器体积，燃烧充分无烟尘，可以精确控制烘干气体循环的热风炉。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高效热风炉及高效循环热风炉。本专利技术提供的一种高效热风炉，包括炉体1，在所述的炉体1底部固定设置有支脚11，所述的支脚11可以为支撑炉体1的垫块，也可以为轮子以使得整个炉体1方便移动，在炉体1内还套设有炉膛2，在炉膛2内还套设有换热室3，在此优选的炉膛2与炉体1焊接，同时也可以为铆接等方式；在炉体1与炉膛2之间留有空隙，形成供换热风通过的热风通路21，所述炉膛2侧壁与换热室3侧壁之间留有空隙，形成供加热火焰及燃烧后的烟气通过的火焰通路31；所述炉膛2内壁与换热室3外壁还连通有风道管32，风道管32在炉膛2内壁与换热室3外壁之间的火焰通路31上设置有至少一排，每排至少一个，风道管32将换热室3固定在炉膛2内，将换热室3与炉体1和炉膛2之间的热风通路21连通，气体在换热室3加热后，通过风道管32进入热风通路21，同时可燃热源41对风道管32、换热室3、炉膛2壁持续加热，气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环持续加热，最后由炉体1下部的热风出口8排出；所述炉膛2下部与换热室3底部之间留有空隙，形成热源室4，热源室4保证与换热室3底部，风道管32有一定距离，保证可燃热源41产生的火焰的外焰对换热室3、风道管32进行加热；在所述热源室4内设有可燃热源41，在此优选的，可燃热源41为原煤，将原煤通过加料口42填入热源室4内点燃，燃煤燃烧的外焰对换热室、风道管32进行加热，对炉膛2进行加热，从而气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环加热，当然的可燃热源41还可以为天然气，天然气管道通过加料口42通入炉体1内，实现点火加热；或者可燃热源41为生物燃烧物质；在热源室4区域的炉膛2壁上开设有与炉体1连通的加料口42，在这里加料口42为现有技术中常见的门结构，使用者可以打开其往热源室4内添加燃料，在热源室4区域的炉膛2底部还开设有卸料口43，此为现有技术中常见的结构，燃烧后的燃料渣由卸料口43排出；在所述炉膛2顶端、换热室3还固定设有导风装置5，所述导风装置5顶部与炉膛2顶端固定连接，其底部与换热室3顶端固定连接，所述导风装置5为一块状体，其作用是将热风通路21与火焰通路31分隔开来，实现烘干气体与燃烧气体无接触，确保烘干粮食无污染；所述的导风装置5在竖直方向上贯穿开通有气体通路51；所述的气体通路51上端与入气装置6管道连通，在这里所述的入气装置6将待加热的空气引入热风炉中，经过导风装置5进入换热室3内；在所述炉膛2的上部还设有排烟管道7，所述排烟管道7一端与炉膛2连通，另一端贯穿炉体1，所述排烟管道7通过与炉膛2连通，从而和火焰通路31连通，燃烧的火焰、烟气由火焰通路31经过排烟管道7排出炉体1外；所述炉体1下部还开设有热风出口8，换热后的气体经过数次循环后由热风出口8排出，优选的在热风出口8外接有摆风装置，其可以使得热风出口8排出的热风均匀的吹向烘干室内或待烘干物品上。在所述的火焰通路31、火焰通路31与排烟管道7连接的区域上开设有至少一个的与热风通路21或入气装置6连通的给氧通孔，因为可燃热源41产生烟尘的重要原因是燃烧不充分，开设给氧通孔将热风通路21内加热的空气或入气装置6引入的空气通入燃烧火焰处，可以确保可燃热源41燃烧充分，避免了烟尘的产生。在此优选的，在所述的火焰通路31区域的炉膛2上开设有至少一个的与热风通路21连通的给氧口8，在可燃物质41燃烧加热过程中，大部分氧气由燃烧室4的加料口42进入其内，故燃烧室4的可燃物质41燃烧完全，而火焰通路31中常因为氧气不足导致燃烧不充分，产生烟尘，故开设给氧口8大幅度减少了烟尘的产生，可燃物质41燃烧完全也节约了能源，提高了加热效率。在此进一步的，在导风装置5的侧面还贯穿设有烟道管52，所述的烟道管52一端与火焰通路31连通，另一端与排烟管道7连通，所述烟道管52穿过气体通路51，烟道管52的设置可以使得燃烧的火焰、燃烧烟气排出路程增加，使得其可以更好的与导风装置5进行换热，从而使得导风装置5可以加热引入的待加热气体，增大了热效率，降低了排烟温度。在烟道管52上表面开通有与导风装置5连通的注氧口81。注氧口81的设置可以使得入气装置6引入的气体进入气体通路51时由注氧口81进入烟道管52，从而使得在烟道管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效热风炉，包括炉体(1)，在所述的炉体(1)底部固定设置有支脚(11)，其特征在于：在炉体(1)内还套设有炉膛(2)，在炉膛(2)内还套设有换热室(3)；在炉体(1)与炉膛(2)之间留有空隙，形成热风通路(21)，所述炉膛(2)侧壁与换热室(3)侧壁之间留有空隙，形成火焰通路(31)；所述炉膛(2)内壁与换热室(3)外壁还连通有风道管(32)，风道管(32)在炉膛(2)内壁与换热室(3)外壁之间的火焰通路(31)上设置有至少一排，每排至少一个；所述炉膛(2)下部与换热室(3)底部之间留有空隙，形成热源室(4)，在所述热源室(4)内设有可燃热源(41)，在热源室(4)区域的炉膛(2)壁上开设有与炉体(1)连通的加料口(42)，在热源室(4)区域的炉膛(2)底部还开设有卸料口(43)；在所述炉膛(2)顶端、换热室(3)还固定设有导风装置(5)，所述导风装置(5)顶部与炉膛(2)顶端固定连接，其底部与换热室(3)顶端固定连接；所述的导风装置(5)在竖直方向上贯穿开通有气体通路(51)；所述的气体通路(51)上端与入气装置(6)管道连通；在所述炉膛(2)的上部还设有排烟管道(7)，所述排烟管道(7)一端与炉膛(2)连通，另一端贯穿炉体(1)；所述炉体(1)下部还开设有热风出口(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效热风炉，包括炉体(1)，在所述的炉体(1)底部固定设置有支脚(11)，其特征在于：在炉体(1)内还套设有炉膛(2)，在炉膛(2)内还套设有换热室(3)；在炉体(1)与炉膛(2)之间留有空隙，形成热风通路(21)，所述炉膛(2)侧壁与换热室(3)侧壁之间留有空隙，形成火焰通路(31)；所述炉膛(2)内壁与换热室(3)外壁还连通有风道管(32)，风道管(32)在炉膛(2)内壁与换热室(3)外壁之间的火焰通路(31)上设置有至少一排，每排至少一个；所述炉膛(2)下部与换热室(3)底部之间留有空隙，形成热源室(4)，在所述热源室(4)内设有可燃热源(41)，在热源室(4)区域的炉膛(2)壁上开设有与炉体(1)连通的加料口(42)，在热源室(4)区域的炉膛(2)底部还开设有卸料口(43)；在所述炉膛(2)顶端、换热室(3)还固定设有导风装置(5)，所述导风装置(5)顶部与炉膛(2)顶端固定连接，其底部与换热室(3)顶端固定连接；所述的导风装置(5)在竖直方向上贯穿开通有气体通路(51)；所述的气体通路(51)上端与入气装置(6)管道连通；在所述炉膛(2)的上部还设有排烟管道(7)，所述排烟管道(7)一端与炉膛(2)连通，另一端贯穿炉体(1)；所述炉体(1)下部还开设有热风出口(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效热风炉，其特征在于：在所述的火焰通路(31)、火焰通路(31)与排烟管道(7)连接的区域上开设有至少一个的与热风通路(21)或入气装置(6)连通的给氧通孔。3.根据权利要求2所述的一种高效热风炉，其特征在于：在所述的火焰通路(31)区域的炉膛(2)上开设有至少一个的与热风通路(21)连通的给氧口(8)。4.根据权利要求1-3任一所述的一种高效热风炉，其特征在于：在导风装置(5)的侧面还贯穿设有烟道管(52)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠高，马幼驰，
申请(专利权)人：马忠高，
类型：发明
国别省市：陕西,61