一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种热风炉，包括炉壳，支撑腿，炉胆，进风管，热风管，可观察自动上料箱结构，可过滤吹风箱结构，可清理余热回收箱结构，可过滤排放管结构，燃烧腔，炉芯杆，排放进风供氧孔，烟道管，连接管，第一排放箱和排烟机，所述的支撑腿分别焊接在炉壳的下端四角位置。本实用新型专利技术供热箱，回收箱，第二排放箱，余热回收管，收集清理箱和炉胆的设置，有利于在工作的过程中使燃烧腔产生的热量进入热风管的内部，然后使燃烧时产生的烟气进入供热箱通过余热回收管进入回收箱中在烟气排放的过程中通过余热回收管和回收箱内部的热量，然后输送至供热箱的内部，方便进行预热回收工作有利于进行能源节约工作。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉
本技术属于热风炉
，尤其涉及一种热风炉。
技术介绍
热风炉是一种烘干粮食等物品的一种设备，方便在烘干粮食，胚芽发育等工作需要使用的设备。但是现有的热风炉还存在着在进行工作的过程中不方便回收余热，不方便清理收集烟道热量时产生的烟灰杂质和不方便自动上料以及不方便进行烟气处理的问题。因此，技术一种热风炉显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种热风炉，以解决现有的热风炉存在着在进行工作的过程中不方便回收余热，不方便清理收集烟道热量时产生的烟灰杂质和不方便自动上料以及不方便进行烟气处理的问题。一种热风炉，包括炉壳，支撑腿，炉胆，进风管，热风管，可观察自动上料箱结构，可过滤吹风箱结构，可清理余热回收箱结构，可过滤排放管结构，燃烧腔，炉芯杆，排放进风供氧孔，烟道管，连接管，第一排放箱和排烟机，所述的支撑腿分别焊接在炉壳的下端四角位置；所述的炉胆焊接在炉壳的左侧内部上壁位置；所述的进风管的下端螺栓连接在炉胆的上侧内部中间位置；所述的热风管螺栓连接在炉壳的上侧内部中间位置；所述的可观察自动上料箱结构安装在炉壳的左侧中间位置；所述的可过滤吹风箱结构安装在炉壳的上端左侧中间位置；所述的可清理余热回收箱结构安装在炉壳的右侧内部中间位置；所述的可过滤排放管结构安装在第一排放箱的右侧；所述的燃烧腔设置在炉壳的左下角位置；所述的炉芯杆分别焊接在炉壳的左下角位置；所述的排放进风供氧孔开在炉壳的左下角位置；所述的烟道管的左侧螺纹连接在炉壳的右侧上部中间位置；所述的连接管的下端螺栓连接在烟道管的上端；所述的连接管的上端螺栓连接在第一排放箱的下端中间位置；所述的排烟机螺栓连接在第一排放箱的上端中间位置；所述的可观察自动上料箱结构包括上料箱，观察片，上料管，上料电机和上料螺旋杆，所述的观察片镶嵌在上料箱的左侧上部；所述的上料箱的下端螺栓连接在上料管的上端左侧；所述的上料管的左侧螺栓连接在上料电机的右侧中间位置；所述的上料螺旋杆的左侧螺栓连接在上料电机的输出轴上。优选的，所述的可过滤吹风箱结构包括进风箱，固定杆，鼓风机，过滤管，第一不锈钢网和除湿机，所述的固定杆螺栓连接在进风箱的内壁下部；所述的鼓风机螺栓连接在固定杆之间的中间位置；所述的过滤管螺纹连接在进风箱的上端外壁；所述的第一不锈钢网螺钉连接在过滤管的内壁中间位置；所述的除湿机螺栓连接在进风箱的右侧上部。优选的，所述的可清理余热回收箱结构包括供热箱，回收箱，第二排放箱，余热回收管，收集清理箱和倒T型堵塞，所述的回收箱螺栓连接在供热箱的右侧；所述的第二排放箱螺栓连接在回收箱的右侧；所述的余热回收管的上端分别螺纹连接在供热箱的下端右侧；所述的余热回收管的上端还螺纹连接在回收箱的下端，以及第二排放箱的下端左侧；所述的余热回收管的下端从左到右依次螺纹连接收集清理箱的上端；所述的倒T型堵塞插接在收集清理箱的下侧内部中间位置。优选的，所述的可过滤排放管结构包括烟气处理箱，箱盖，第二不锈钢网，活性炭过滤网，褶皱过滤片和烟道排放管，所述的箱盖螺栓连接在烟气处理箱的上端；所述的第二不锈钢网螺钉连接在箱盖的下端左侧中间位置；所述的活性炭过滤网螺钉连接在箱盖的下端中间位置；所述的褶皱过滤片螺钉连接在箱盖的下端右侧中间位置；所述的烟道排放管螺纹连接在烟气处理箱的右侧中间位置。优选的，所述的炉芯杆设置在燃烧腔的下端；所述的炉壳的左下角位置对应排放进风供氧孔的下端插接有不锈钢收集盒；所述的炉胆采用表面依次开设有通孔且内部底端设置为弧形的铸造胆；所述的进风管和炉胆连通设置。优选的，所述的上料箱采用下端设置为锥形的不锈钢箱；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的上料螺旋杆横向设置在上料管的内部中间位置；所述的上料管的右侧贯穿炉壳的左侧下部；所述的上料管和燃烧腔连通设置。优选的，所述的进风箱螺栓连接在炉壳的上端左侧中间位置；所述的进风管的上端螺栓连接在进风箱的下侧内部中间位置；所述的进风箱通过进风管和炉胆连通设置。优选的，所述的收集清理箱采用梯形的不锈钢箱；所述的供热箱螺栓连接在炉壳的上端左侧中间位置；所述的进风管贯穿供热箱的右侧内部中间位置；所述的热风管的后端螺栓连接供热箱的正表面右侧中间位置；所述的烟道管的左侧螺栓连接第二排放箱的右侧中间位置。优选的，所述的活性炭过滤网设置在第二不锈钢网和褶皱过滤片之间；所述的烟气处理箱管道连接在第一排放箱的右侧中间位置。优选的，所述的排烟机具体采用型号为PYJ41的排烟机；所述的鼓风机具体采用型号为CZR60的鼓风机；所述的上料电机具体采用型号为HEM-24D5001的步进电机；所述的除湿机具体采用型号为DH-1382B的除湿机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的供热箱，回收箱，第二排放箱，余热回收管，收集清理箱和炉胆的设置，有利于在工作的过程中使燃烧腔产生的热量进入热风管的内部，然后使燃烧时产生的烟气进入供热箱通过余热回收管进入回收箱中在烟气排放的过程中通过余热回收管和回收箱内部的热量，然后输送至供热箱的内部，方便进行预热回收工作有利于进行能源节约工作。2.本技术中，所述的供热箱，回收箱，第二排放箱，余热回收管，收集清理箱和倒T型堵塞的设置，有利于在收集烟气热量的过程中通过收集清理箱对烟气中的烟灰和杂质进行收集工作，然后打开倒T型堵塞，方便在收集烟气热量的过程中进行烟灰和杂质清理工作。3.本技术中，所述的上料箱，上料管，上料电机和上料螺旋杆的设置，有利于在工作的过程中通过外部控制设置控制上料电机的工作状态，使上料电机带动上料螺旋杆旋转，然后将进入上料管内部的燃料输送至燃烧腔，方便进行自动商量工作。4.本技术中，所述的烟气处理箱，箱盖，第二不锈钢网，活性炭过滤网，褶皱过滤片和烟道排放管以及第一排放箱的设置，有利于在工作的过程中使降温后的烟气进入烟气处理箱的内部，然后通过第二不锈钢网和活性炭过滤网以及褶皱过滤片对烟气进行过滤吸附工作，方便在工作的过程中进行烟气处理工作。5.本技术中，所述的上料箱，观察片，上料管和炉壳的设置，有利于在工作的过程中通过观察片观察上料箱内部燃料的数量，方便进行燃料添加工作增加观察功能。6.本技术中，所述的进风箱，固定杆，鼓风机，过滤管和第一不锈钢网的设置，有利于在工作的过程中通过拆卸过滤管，方便对第一不锈钢网进行清理和更换工作。7.本技术中，所述的进风箱，固定杆，鼓风机，过滤管，第一不锈钢网和除湿机的设置，有利于在工作的过程中对进入炉胆内部的空气进行除湿工作，防止气体中的湿气影响燃料燃烧工作。8.本技术中，所述的炉壳，支撑腿，炉胆，燃烧腔，炉芯杆和排放进风供氧孔的设置，有利于在工作的燃烧供热的过程中通过排放进风供氧孔进行燃烧后的灰烬排放工作，同时方便为燃烧工作提供氧气。9.本技术中，所述的炉胆，燃烧腔和炉芯杆的设置，有利于在工作的过程中支撑环保燃料进行燃烧工作，方便进行燃烧供热工作。...

【技术保护点】
1.一种热风炉，其特征在于，该一种热风炉，包括炉壳(1)，支撑腿(2)，炉胆(3)，进风管(4)，热风管(5)，可观察自动上料箱结构(6)，可过滤吹风箱结构(7)，可清理余热回收箱结构(8)，可过滤排放管结构(9)，燃烧腔(10)，炉芯杆(11)，排放进风供氧孔(12)，烟道管(13)，连接管(14)，第一排放箱(15)和排烟机(16)，所述的支撑腿(2)分别焊接在炉壳(1)的下端四角位置；所述的炉胆(3)焊接在炉壳(1)的左侧内部上壁位置；所述的进风管(4)的下端螺栓连接在炉胆(3)的上侧内部中间位置；所述的热风管(5)螺栓连接在炉壳(1)的上侧内部中间位置；所述的可观察自动上料箱结构(6)安装在炉壳(1)的左侧中间位置；所述的可过滤吹风箱结构(7)安装在炉壳(1)的上端左侧中间位置；所述的可清理余热回收箱结构(8)安装在炉壳(1)的右侧内部中间位置；所述的可过滤排放管结构(9)安装在第一排放箱(15)的右侧；所述的燃烧腔(10)设置在炉壳(1)的左下角位置；所述的炉芯杆(11)分别焊接在炉壳(1)的左下角位置；所述的排放进风供氧孔(12)开在炉壳(1)的左下角位置；所述的烟道管(13)的左侧螺纹连接在炉壳(1)的右侧上部中间位置；所述的连接管(14)的下端螺栓连接在烟道管(13)的上端；所述的连接管(14)的上端螺栓连接在第一排放箱(15)的下端中间位置；所述的排烟机(16)螺栓连接在第一排放箱(15)的上端中间位置；所述的可观察自动上料箱结构(6)包括上料箱(61)，观察片(62)，上料管(63)，上料电机(64)和上料螺旋杆(65)，所述的观察片(62)镶嵌在上料箱(61)的左侧上部；所述的上料箱(61)的下端螺栓连接在上料管(63)的上端左侧；所述的上料管(63)的左侧螺栓连接在上料电机(64)的右侧中间位置；所述的上料螺旋杆(65)的左侧螺栓连接在上料电机(64)的输出轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，其特征在于，该一种热风炉，包括炉壳(1)，支撑腿(2)，炉胆(3)，进风管(4)，热风管(5)，可观察自动上料箱结构(6)，可过滤吹风箱结构(7)，可清理余热回收箱结构(8)，可过滤排放管结构(9)，燃烧腔(10)，炉芯杆(11)，排放进风供氧孔(12)，烟道管(13)，连接管(14)，第一排放箱(15)和排烟机(16)，所述的支撑腿(2)分别焊接在炉壳(1)的下端四角位置；所述的炉胆(3)焊接在炉壳(1)的左侧内部上壁位置；所述的进风管(4)的下端螺栓连接在炉胆(3)的上侧内部中间位置；所述的热风管(5)螺栓连接在炉壳(1)的上侧内部中间位置；所述的可观察自动上料箱结构(6)安装在炉壳(1)的左侧中间位置；所述的可过滤吹风箱结构(7)安装在炉壳(1)的上端左侧中间位置；所述的可清理余热回收箱结构(8)安装在炉壳(1)的右侧内部中间位置；所述的可过滤排放管结构(9)安装在第一排放箱(15)的右侧；所述的燃烧腔(10)设置在炉壳(1)的左下角位置；所述的炉芯杆(11)分别焊接在炉壳(1)的左下角位置；所述的排放进风供氧孔(12)开在炉壳(1)的左下角位置；所述的烟道管(13)的左侧螺纹连接在炉壳(1)的右侧上部中间位置；所述的连接管(14)的下端螺栓连接在烟道管(13)的上端；所述的连接管(14)的上端螺栓连接在第一排放箱(15)的下端中间位置；所述的排烟机(16)螺栓连接在第一排放箱(15)的上端中间位置；所述的可观察自动上料箱结构(6)包括上料箱(61)，观察片(62)，上料管(63)，上料电机(64)和上料螺旋杆(65)，所述的观察片(62)镶嵌在上料箱(61)的左侧上部；所述的上料箱(61)的下端螺栓连接在上料管(63)的上端左侧；所述的上料管(63)的左侧螺栓连接在上料电机(64)的右侧中间位置；所述的上料螺旋杆(65)的左侧螺栓连接在上料电机(64)的输出轴上。


2.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述的可过滤吹风箱结构(7)包括进风箱(71)，固定杆(72)，鼓风机(73)，过滤管(74)，第一不锈钢网(75)和除湿机(76)，所述的固定杆(72)螺栓连接在进风箱(71)的内壁下部；所述的鼓风机(73)螺栓连接在固定杆(72)之间的中间位置；所述的过滤管(74)螺纹连接在进风箱(71)的上端外壁；所述的第一不锈钢网(75)螺钉连接在过滤管(74)的内壁中间位置；所述的除湿机(76)螺栓连接在进风箱(71)的右侧上部。


3.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述的可清理余热回收箱结构(8)包括供热箱(81)，回收箱(82)，第二排放箱(83)，余热回收管(84)，收集清理箱(85)和倒T型堵塞(86)，所述的回收箱(82)螺栓连接在供热箱(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠高，
申请(专利权)人：马忠高，
类型：新型
国别省市：陕西;61